碳纖維輪胎及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種碳纖維輪胎及其制備方法。
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【背景技術】
[0003] 碳纖維是含碳量高于90%的無機高分子纖維，碳纖維可加工成織物、氈、席、帶、紙 及其他材料。碳纖維除用作絕熱保溫材料外，一般不單獨使用，多作為增強材料加入到樹 月旨、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構成復合材料。碳纖維增強的復合材料可用作飛機結構材 料、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機動船、工業機 器人、汽車板簧和驅動軸等。現有技術的輪胎大多采用橡膠制成，隨著使用時間的增加，橡 膠容易磨損，影響輪胎的耐磨性能。
[0004]
【發明內容】
[0005] 本發明針對現有技術的不足，提供了一種碳纖維輪胎及其制備方法，耐磨性能好， 使用壽命長。
[0006] 本發明采用以下技術方案： 碳纖維輪胎，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯1〇~20份、碳纖維40~100份、硬脂酸 鈣60~70份、橡膠70~150份、氧化鋅10~20份、碳酸鈣10~20份、糠油酸20~40份、吡啶硫酮 鈉1~8份。
[0007] 作為優選，碳纖維輪胎，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯15份、碳纖維60份、 硬脂酸鈣65份、橡膠90份、氧化鋅15份、碳酸鈣15份、糠油酸30份、吡啶硫酮鈉5份。
[0008] 作為優選，碳纖維的含碳量為98%以上。
[0009] 作為優選，橡膠是質量比為1:5的羧基丁腈橡膠和溶聚丁苯橡膠的混合物。
[0010] 上述碳纖維輪胎的制備方法，包括以下步驟：先將橡膠在密煉機中混煉5~10min， 混煉溫度為60~10(TC，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入到密煉機中繼續混煉，再加入 氧化鋅、聚氯乙稀、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后進行排膠，放入成型模，即可。
[0011] 有益效果 本發明的碳纖維輪胎的耐磨指數在343~360,而標準耐磨指數為100,加入了糠油酸的 輪胎可以明顯提高輪胎的耐磨性能，延長輪胎的使用壽命。
[0012]
【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。
[0014] 實施例1 碳纖維輪胎，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯15份、碳纖維60份、硬脂酸鈣65份、 橡膠90份、氧化鋅15份、碳酸媽15份、糠油酸30份、啦啶硫酮鈉5份。
[0015] 碳纖維的含碳量為98%以上。
[0016] 橡膠是質量比為1:5的羧基丁腈橡膠和溶聚丁苯橡膠的混合物。
[0017] 上述碳纖維輪胎的制備方法，包括以下步驟：先將橡膠在密煉機中混煉8min，混 煉溫度為80°C，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入到密煉機中繼續混煉，再加入氧化鋅、 聚氯乙烯、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后進行排膠，放入成型模，即可。
[0018] 實施例2 碳纖維輪胎，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯10份、碳纖維40份、硬脂酸鈣60份、 橡膠70份、氧化鋅10份、碳酸鈣10份、糠油酸20份、吡啶硫酮鈉1份。
[0019] 碳纖維的含碳量為98%以上。
[0020] 橡膠是質量比為1:5的羧基丁腈橡膠和溶聚丁苯橡膠的混合物。
[0021] 上述碳纖維輪胎的制備方法，包括以下步驟：先將橡膠在密煉機中混煉5min，混 煉溫度為60°C，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入到密煉機中繼續混煉，再加入氧化鋅、 聚氯乙烯、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后進行排膠，放入成型模，即可。
[0022] 實施例3 碳纖維輪胎，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯20份、碳纖維100份、硬脂酸鈣70 份、橡膠150份、氧化鋅20份、碳酸鈣20份、糠油酸40份、吡啶硫酮鈉8份。
[0023] 碳纖維的含碳量為98%以上。
[0024] 橡膠是質量比為1: 5的羧基丁腈橡膠和溶聚丁苯橡膠的混合物。
[0025] 上述碳纖維輪胎的制備方法，包括以下步驟：先將橡膠在密煉機中混煉lOmin，混 煉溫度為l〇〇°C，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入到密煉機中繼續混煉，再加入氧化 鋅、聚氯乙烯、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后進行排膠，放入成型模，即可。
[0026] 實施例4 碳纖維輪胎，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯18份、碳纖維90份、硬脂酸鈣63份、 橡膠78份、氧化鋅18份、碳酸鈣18份、糠油酸28份、吡啶硫酮鈉3份。
[0027] 碳纖維的含碳量為98%以上。
[0028] 橡膠是質量比為1: 5的羧基丁腈橡膠和溶聚丁苯橡膠的混合物。
[0029] 上述碳纖維輪胎的制備方法，包括以下步驟：先將橡膠在密煉機中混煉7min，混 煉溫度為70°C，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入到密煉機中繼續混煉，再加入氧化鋅、 聚氯乙烯、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后進行排膠，放入成型模，即可。
[0030] 對比例1 與實施例1相同，不同在于：不加糠油酸。
[0031] 性能測試 對實施例1~4和對比例1的產品進行性能測試，結果見表1。
[0032] 表 1
結論：本發明的碳纖維輪胎的耐磨指數在343~360,而標準耐磨指數為100,加入了糠 油酸的輪胎可以明顯提高輪胎的耐磨性能，延長輪胎的使用壽命。
【主權項】
1. 碳纖維輪胎，其特征在于，包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯10~20份、碳纖維 40~100份、硬脂酸鈣60~70份、橡膠70~150份、氧化鋅10~20份、碳酸鈣10~20份、糠油酸 20~40份、吡啶硫酮鈉1~8份。2. 根據權利要求1所述的碳纖維輪胎，其特征在于，包括以下重量份計的原料：聚氯乙 烯15份、碳纖維60份、硬脂酸鈣65份、橡膠90份、氧化鋅15份、碳酸鈣15份、糠油酸30 份、啦啶硫酮鈉5份。3. 根據權利要求1所述的碳纖維輪胎，其特征在于，碳纖維的含碳量為98%以上。4. 根據權利要求1所述的碳纖維輪胎，其特征在于，橡膠是質量比為1:5的羧基丁腈橡 膠和溶聚丁苯橡膠的混合物。5. 基于權利要求1所述的碳纖維輪胎的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：先將橡 膠在密煉機中混煉5~10min，混煉溫度為60~10(TC，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入 到密煉機中繼續混煉，再加入氧化鋅、聚氯乙烯、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后 進行排膠，放入成型模，即可。
【專利摘要】本發明公開了一種碳纖維輪胎及其制備方法，碳纖維輪胎包括以下重量份計的原料：聚氯乙烯10~20份、碳纖維40~100份、硬脂酸鈣60~70份、橡膠70~150份、氧化鋅10~20份、碳酸鈣10~20份、糠油酸20~40份、吡啶硫酮鈉1~8份。其制備方法是：先將橡膠在密煉機中混煉5~10min，混煉溫度為60~100℃，然后將碳纖維、硬脂酸鈣、碳酸鈣加入到密煉機中繼續混煉，再加入氧化鋅、聚氯乙烯、糠油酸、吡啶硫酮鈉進行混煉，完成混煉后進行排膠，放入成型模，即可。本發明的碳纖維輪胎的耐磨指數在343~360，而標準耐磨指數為100，加入了糠油酸的輪胎可以明顯提高輪胎的耐磨性能，延長輪胎的使用壽命。
【IPC分類】C08K3/26, C08K3/22, C08K5/09, C08L27/06, C08K5/098, C08L13/00, C08L9/06, C08K7/06, C08K13/04
【公開號】CN105061843
【申請號】CN201510449703
【發明人】金躍國, 王磊, 石秀楓
【申請人】蘇州天健竹業科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月28日