氫化加氫反應釜系統裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及日用化工領域的一種氫化加氫反應釜系統裝置。
【背景技術】
[0002]油脂氫化是在加熱含不飽和脂肪酸多的植物油時，加入金屬催化劑(鎳系、銅一鉻系等)，通入氫氣，使不飽和脂肪酸分子中的雙鍵與氫原子結合成為不飽和程度較低的脂肪酸，使油脂的熔點升高，目前氫化反應是氫氣從反應釜的底部通入，氫氣向上移動，在攪拌作用下與棕櫚油接觸反應，沒有反應的氫氣到達反應釜的上面，隨著時間的延長，反應釜上部集聚的氫氣愈來愈多，這部分氫氣很少與物料接觸，最終壓力與進氫氣壓力相同，導致最后氫氣進入量很小，反應時間延長，另有小部分棕櫚油不能完全反應。
【發明內容】
[0003]本發明的目的改變現有油脂氫化的缺陷，對加氫反應釜進行改造，把上部的氫氣通過管道引出，再由氫氣壓縮機加壓后再回到反應釜的底部，通過這樣一個循環不但縮短了反應時間，而且反應比較完全。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種氫化加氫反應釜系統裝置，包括加氫釜、換熱器、原料罐、中間罐、脫水罐、成品罐、高位槽、換熱器、氫酸分離器、板框壓濾器、原料栗、輸送栗和冷卻水循環系統，其特征在于:物料通過原料栗輸送到加氫釜內，加氫釜設有氫氣循環系統，氫氣循環系統的氫氣通過氫酸分離器再次進入加氫釜，氫氣循環系統連接加氫釜的氫氣進出口，加氫釜頂部設有換熱器，物料通過換熱器加熱后進入加氫釜，換熱器將高溫成品的熱量對物料加溫，物料由脫水罐脫水后進入加氫釜，通過增加氫氣循環系統提高氫化反應的效率；經脫水罐脫水的物料由計量罐經高位槽進入加氫釜；經加氫釜氫化的物料儲存在中間罐內，中間罐的物料由板框壓濾器處理后送至成品罐。
[0005]本發明與現有技術相比具有縮短反應時間、提高氫化反應的效率和節約能源的特點。
【附圖說明】
[0006]圖1為氫化加氫反應爸系統工藝流程圖；
圖2為反應釜氫氣循環系統示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明的內容做進一步的說明:
如圖所示為氫化加氫反應釜系統工藝流程圖。
[0008]為提高油脂氫化反應效率、節約能源，對現有的氫化反應系統進行以下改造:
1.氫化加氫反應爸改造氫化反應是氫氣從反應釜的底部通入，氫氣向上移動，在攪拌作用下與棕櫚油接觸反應，沒有反應的氫氣到達反應釜的上面，隨著時間的延長，反應釜上部集聚的氫氣愈來愈多，這部分氫氣很少與物料接觸，最終壓力與進氫氣壓力相同，導致最后氫氣進入量很小，反應時間延長，另有小部分棕櫚油不能完全反應。為了改變這一現狀，公司對反應釜進行改造，把上部的氫氣通引出來，通過氫氣壓縮機加壓后再回到反應釜的底部，這樣一個循環，不但縮短了反應時間，而且反應比較完全。
[0009]2.氫化熱量回收利用
氫化車間是采用棕櫚油和氫氣直接加氫反應生產硬化油。原來成品反應結束后，高溫的成品直接與自來水換熱，造成熱量浪費，經過改造把這部分高溫的產品與期初的原料進行換熱，從而節約了能源。
【主權項】
1.一種氫化加氫反應釜系統裝置，包括加氫釜、換熱器、原料罐、中間罐、脫水罐、成品罐、高位槽、換熱器、氫酸分離器、板框壓濾器、原料栗、輸送栗和冷卻水循環系統，其特征在于:物料通過原料栗輸送到加氫釜內，加氫釜設有氫氣循環系統，氫氣循環系統的氫氣通過氫酸分離器再次進入加氫釜，氫氣循環系統連接加氫釜的氫氣進出口，加氫釜頂部設有換熱器，物料通過換熱器加熱后進入加氫釜，換熱器用高溫成品的熱量對物料加溫，物料由脫水罐脫水后進入加氫爸。2.根據權利要求1所述的氫化加氫反應釜系統裝置，其特征在于:經脫水罐脫水的物料由計量罐經高位槽進入加氫釜。3.根據權利要求1所述的氫化加氫反應釜系統裝置，其特征在于:經加氫釜氫化的物料儲存在中間罐內，中間罐的物料由板框壓濾器處理后送至成品罐。
【專利摘要】本發明公開了日用化工領域的一種氫化加氫反應釜系統裝置。包括加氫釜、換熱器、原料罐、中間罐、脫水罐、成品罐、高位槽、換熱器、氫酸分離器、板框壓濾器、原料泵、輸送泵和冷卻水循環系統，其特征在于：物料通過原料泵輸送到加氫釜內，加氫釜設有氫氣循環系統，氫氣循環系統的氫氣通過氫酸分離器再次進入加氫釜，氫氣循環系統連接加氫釜的氫氣進出口，加氫釜頂部設有換熱器，物料通過換熱器加熱后進入加氫釜，換熱器將高溫成品的熱量對物料加溫，物料由脫水罐脫水后進入加氫釜。本發明具有縮短反應時間、提高氫化反應的效率和節約能源等優點。
【IPC分類】B01J19/18, B01J19/00, C11C3/12, B01J10/00
【公開號】CN105038998
【申請號】CN201510378109
【發明人】張亞明, 李旭峰
【申請人】上海制皂(集團)如皋有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月2日