一種柔性增強復合管專用料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及改性塑料領域，尤其涉及一種高性能采油管專用料的制備方法。
【背景技術】
[0002]我國管道的生產和應用是全球增長最快的，但在迅猛的發展中，我國的管道行業也存在著一些問題，最突出的矛盾是“大而不強”，雖產量和用量很大，但是在產品的創新、質量保證和技術進步方面，與發達國家相比還有一定的差距。特別是油田使用的高端管道，傳統的采油管存在抗腐蝕性能、抗老化性能差，同時韌性較弱，耐沖擊性能差等問題。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明解決了上述問題，提供了一種高性能采油管專用料的制備方法。
[0004]技術方案:一種柔性增強復合管專用料的制備方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1，原料準備:按照以下組成準備好制備原料:聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、納米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、鈉基蒙脫石3_6份、硅油3_5份、環烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃劑2-5份、抗靜電劑3-8份、抗氧化劑1_3份；
[0006]步驟2，干燥:將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小時；
[0007]步驟3:混合；將步驟I中原料放入高速混合機高速混合20min ；
[0008]步驟4:擠出:將步驟3混合后的原料放入雙螺桿擠出機中擠出，擠出條件為:一段溫度:235°C，二段溫度:265°C，三段溫度:265°C，四段溫度:270°C，五段溫度:280°C，六段溫度:280°C，七段溫度:280°C，八段溫度:280°C，九段溫度:280°C，十段溫度:285°C，螺桿轉速120r/min ;擠出后切粒，并在70°C風干冷卻，制成所述柔性增強復合管專用料。
[0009]作為本發明的一種優選方案，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0010]作為本發明的一種優選方案，所述抗靜電劑為炭黑。
[0011 ] 作為本發明的一種優選方案，所述抗氧化劑為亞磷酸三酯。
[0012]作為本發明的一種優選方案，步驟3中將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅、滑石粉、鈉基蒙脫石混合lOmin，然后加入硅油和環烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃劑、抗靜電、抗氧化劑在混合5min。
[0013]有益效果:本發明與現有技術相比，其優點在于，本發明方法簡單，制造成本低，制備的柔性增強復合管專用料具有優良的耐腐蝕、抗老化性能以及抗靜電性能，同時具有良好的機械性能和阻燃性能。本發明使用納米二氧化硅和所述納米硫酸鋇作為填充劑，可大大增強本發明的強度和韌性；而使用納米炭黑可以防止靜電荷積聚，提高本發明的抗靜電性能，同時又能兼顧抗老化性能和力學性能。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0015]實施例1
[0016]本發明公開一種柔性增強復合管專用料的制備方法，包括以下步驟:
[0017]步驟1，原料準備:按照以下組成準備好制備原料:聚苯醚60份、SEBS30份、云母25份、納米二氧化硅6份、滑石粉3份、鈉基蒙脫石3份、硅油3份、環烷油3份、二苯基磷酸酯I份、阻燃劑2份、抗靜電劑3份、抗氧化劑I份；
[0018]步驟2，干燥:將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小時；
[0019]步驟3:混合；將步驟I中原料放入高速混合機高速混合20min ；
[0020]步驟4:擠出:將步驟3混合后的原料放入雙螺桿擠出機中擠出，擠出條件為:一段溫度:235°C，二段溫度:265°C，三段溫度:265°C，四段溫度:270°C，五段溫度:280°C，六段溫度:280°C，七段溫度:280°C，八段溫度:280°C，九段溫度:280°C，十段溫度:285°C，螺桿轉速120r/min ;擠出后切粒，并在70°C風干冷卻，制成所述柔性增強復合管專用料。
[0021]其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂；所述抗靜電劑為炭黑；所述抗氧化劑為亞磷酸三酯。
[0022]實施例2
[0023]本發明公開一種柔性增強復合管專用料的制備方法，包括以下步驟:
[0024]步驟1，原料準備:按照以下組成準備好制備原料:聚苯醚100份、SEBS45份、云母35份、納米二氧化硅10份、滑石粉6份、鈉基蒙脫石6份、硅油5份、環烷油5份、二苯基磷酸酯3份、阻燃劑5份、抗靜電劑8份、抗氧化劑3份；
[0025]步驟2，干燥:將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小時；
[0026]步驟3:混合；將步驟I中原料放入高速混合機高速混合20min ；
[0027]步驟4:擠出:將步驟3混合后的原料放入雙螺桿擠出機中擠出，擠出條件為:一段溫度:235°C，二段溫度:265°C，三段溫度:265°C，四段溫度:270°C，五段溫度:280°C，六段溫度:280°C，七段溫度:280°C，八段溫度:280°C，九段溫度:280°C，十段溫度:285°C，螺桿轉速120r/min ;擠出后切粒，并在70°C風干冷卻，制成所述柔性增強復合管專用料。
[0028]其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂；所述抗靜電劑為炭黑；所述抗氧化劑為亞磷酸三酯。
[0029]實施例3
[0030]本發明公開一種柔性增強復合管專用料的制備方法，包括以下步驟:
[0031]步驟1，原料準備:按照以下組成準備好制備原料:聚苯醚80份、SEBS40份、云母30份、納米二氧化硅8份、滑石粉5份、鈉基蒙脫石5份、硅油3份、環烷油4份、二苯基磷酸酯2份、阻燃劑3份、抗靜電劑4份、抗氧化劑2份；
[0032]步驟2，干燥:將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小時；
[0033]步驟3:混合；將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅、滑石粉、鈉基蒙脫石混合lOmin，然后加入硅油和環烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃劑、抗靜電、抗氧化劑在混合5min ；
[0034]步驟4:擠出:將步驟3混合后的原料放入雙螺桿擠出機中擠出，擠出條件為:一段溫度:235°C，二段溫度:265°C，三段溫度:265°C，四段溫度:270°C，五段溫度:280°C，六段溫度:280°C，七段溫度:280°C，八段溫度:280°C，九段溫度:280°C，十段溫度:285°C，螺桿轉速120r/min ;擠出后切粒，并在70°C風干冷卻，制成所述柔性增強復合管專用料。
[0035]其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂；所述抗靜電劑為炭黑；所述抗氧化劑為亞磷酸三酯。
[0036]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種柔性增強復合管專用料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，原料準備:按照以下組成準備好制備原料:聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、納米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、鈉基蒙脫石3_6份、硅油3_5份、環烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃劑2-5份、抗靜電劑3-8份、抗氧化劑1_3份； 步驟2，干燥:將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小時； 步驟3:混合；將步驟I中原料放入高速混合機高速混合20min ； 步驟4:擠出:將步驟3混合后的原料放入雙螺桿擠出機中擠出，擠出條件為:一段溫度:235°C，二段溫度:265°C，三段溫度:265°C，四段溫度:270°C，五段溫度:280°C，六段溫度:280°C，七段溫度:280°C，八段溫度:280°C，九段溫度:280°C，十段溫度:285°C，螺桿轉速120r/min ;擠出后切粒，并在70°C風干冷卻，制成所述柔性增強復合管專用料。2.根據權利要求1所述的柔性增強復合管專用料的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鎂。3.根據權利要求1所述的柔性增強復合管專用料的制備方法，其特征在于，所述抗靜電劑為炭黑。4.根據權利要求1所述的柔性增強復合管專用料的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑為亞磷酸三酯。5.根據權利要求1所述的柔性增強復合管專用料的制備方法，其特征在于，步驟3中將聚苯醚、SEBS、云母、納米二氧化硅、滑石粉、鈉基蒙脫石混合lOmin，然后加入硅油和環烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃劑、抗靜電、抗氧化劑在混合5min。
【專利摘要】本發明公開了一種柔性增強復合管專用料的制備方法，包括原料準備、干燥、混合、擠出等步驟，主要包括以下原料：聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、納米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、鈉基蒙脫石3-6份、硅油3-5份、環烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃劑2-5份、抗靜電劑3-8份、抗氧化劑1-3份。本發明方法簡單，制造成本低，制備的柔性增強復合管專用料具有優良的耐腐蝕、抗老化性能以及抗靜電性能，同時具有良好的機械性能和阻燃性能。
【IPC分類】C08K5/524, C08L53/02, C08K3/34, C08K5/523, C08K3/04, C08K3/36, C08K13/02, C08L71/12, C08K3/30, C08K3/22
【公開號】CN105038183
【申請號】CN201510442753
【發明人】資玉明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復合材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月24日