一種采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種應用試驗放大裝置，具體涉及一種六甲基二硅氧烷制備硅油的應用試驗放大裝置。
【背景技術】
[0002]低粘度甲基硅油采用DMC和六甲基二硅氧烷(簡稱麗)在強酸性陽離子交換樹脂催化作用下制備而成，但是針對試生產的六甲基二硅氧烷，為了檢驗其制備硅油的合格性，除實驗室小試外，需要采用進一步放大試驗進行驗證。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供了一種六甲基二硅氧烷制備硅油的應用裝置。
[0004]本發明的具體技術方案如下:
一種采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，包括原料儲罐、反應釜、填料塔、轉子栗、冷凝器、低分子儲罐，原料儲罐通過進料管道與反應釜頂部連接，反應釜底部經輸料管與旋轉卸料閥連接，旋轉卸料閥與轉子栗連接后分兩路，一路與填料塔連接后再與反應釜頂部連接，形成循環回路，一路直接與反應釜頂部連接，形成循環回路。
[0005]所述的反應釜頂部經輸料管與冷凝器頂部連接，冷凝器底部經輸料管與低分子儲罐連接。
[0006]所述的填料塔內側兩端加裝濾布和花板，濾布設置于花板內側。
[0007]—種采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，其工作流程為:對反應釜抽真空，使得原料儲罐計量DMC經進料管道進入反應釜中，停止抽真空，對反應釜加熱攪拌，對低分子儲罐抽真空，DMC脫水，低分子通過冷凝器進入低分子儲罐，脫水量達到一定程度后，停止抽真空，在反應釜進料口人工加入所需MM，攪拌混合，升溫預熱，然后開啟反應釜通過轉子栗與填料塔形成的循環回路，將混合好的DMC和麗打入填料塔中，反應一定時間，定時取樣測定硅油粘度，當粘度達到所需標準后，關閉該循環回路。打開反應釜自身通過轉子栗形成的循環回路，對低分子儲罐抽真空，反應釜升溫，進行脫低，當脫低量達到一定程度后，停止脫低。反應完成。
[0008]本發明的優點:適用于六甲基二硅氧烷制備硅油的放大試驗，簡便可行，解決了實驗室放大條件有限的問題，為六甲基二硅氧烷的生產提供應用試驗裝置。
【附圖說明】
[0009]附圖為本發明的結構示意圖。
[0010]圖中:1-原料儲罐，2-反應釜，3-填料塔，4-轉子栗，5-冷凝器，6-低分子儲罐，7-旋轉卸料閥，截面A-A、B-B為:8_花板。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0012]如圖所示，一種采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，包括原料儲罐、反應釜、填料塔、轉子栗、冷凝器、低分子儲罐，原料儲罐通過進料管道與反應釜頂部連接，反應釜底部經輸料管與旋轉卸料閥連接，旋轉卸料閥與轉子栗連接后分兩路，一路與填料塔連接后再與反應釜頂部連接，形成循環回路，一路直接與反應釜頂部連接，形成循環回路。
[0013]所述的反應釜頂部經輸料管與冷凝器頂部連接，冷凝器底部經輸料管與低分子儲罐連接。
[0014]所述的填料塔內側兩端加裝濾布和花板，濾布設置于花板內側。
【主權項】
1.一種采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，包括原料儲罐(I)、反應釜(2)、填料塔(3 )、轉子栗(4 )、冷凝器(5 )、低分子儲罐(6 )，其特征在于:原料儲罐(I)通過進料管道與反應釜(2)頂部連接，反應釜(2)底部經輸料管與旋轉卸料閥(7)連接，旋轉卸料閥(7)與轉子栗(4)連接后分兩路，一路與填料塔(3)連接后再與反應釜(2)頂部連接，形成循環回路，一路直接與反應釜(2 )頂部連接，形成循環回路。2.根據權利要求1所述的采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，其特征在于:反應釜(2 )頂部經輸料管與冷凝器(5 )頂部連接，冷凝器(5 )底部經輸料管與低分子儲罐(6 )連接。3.根據權利要求1所述的采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，其特征在于:填料塔(3)內側兩端加裝濾布和花板(8)，濾布設置于花板(8)內側。
【專利摘要】本發明涉及一種采用六甲基二硅氧烷制備硅油的裝置，包括原料儲罐、反應釜、填料塔、轉子泵、冷凝器、低分子儲罐，原料儲罐通過進料管道與反應釜頂部連接，反應釜底部經輸料管與旋轉卸料閥連接，旋轉卸料閥與轉子泵連接后分兩路，一路與填料塔連接后再與反應釜頂部連接，形成循環回路，一路直接與反應釜頂部連接，形成循環回路。該套裝置適用于六甲基二硅氧烷制備硅油的放大試驗，簡便可行，解決了實驗室放大條件有限的問題，為六甲基二硅氧烷的生產提供應用試驗裝置。
【IPC分類】C08G77/06
【公開號】CN105037729
【申請號】CN201510523771
【發明人】張丹丹, 陳海平, 苗剛, 歐陽輝, 汪民康, 劉亞偉, 肖能成
【申請人】湖北興瑞化工有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月25日