一種廢醇回收再用的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種回收工藝，尤其涉及一種廢醇回收再用 的工藝。
【背景技術】
[0002] 在異辛酸生產過程中，在物料氧化反應完成后，總會有一部分未參與反應的廢醇 經過真空蒸醇的工序收集，目前，采用的主要方式是將收集的廢醇直接放入到包裝桶中，以 較低的價格直接出售了，這種方式不僅浪費了原料，而且，造成生產的效益降低，增加了公 司的運營成本。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種操作簡單、設計合理、回收效 率高、利用率高、節約了原料、保證了成品質量的廢醇回收再用的工藝。
[0004] 本發明技術方案是：一種廢醇回收再用的工藝，所述的回收工藝包括如下步驟： 步驟1 :廢醇收集：將反應分離出的廢醇回收到回收桶內； 步驟2:預處理：將回收桶內的廢醇栗入立式靜止罐中，靜止24小時，溫度保持 20°C-30°C； 步驟3 :物理分離：利用辛醇與水的密度不同，打開靜止罐底部設置的閥門，將水放出； 步驟4 :廢水回收：將步驟3中的回收的廢水，利用回收桶回收； 步驟5 :廢醇回收：將步驟3中剩余廢醇通過放料口放入到包裝桶； 步驟6 :計量稱重：將步驟5中得到的廢醇進行稱重； 步驟7 :辛醇檢測：將步驟6中得到的廢醇通過氣相色譜法分析法，檢測辛醇的含量； 步驟8 :計量配比：將步驟5中得到的廢醇按照以下濃度配比加入到原料罐中，制得混 合醇液；
步驟9 :混合：將步驟8中制得的混合醇液混合，開啟原料回流閥門，利用栗將原料罐中 物料進行循環均勾，混合30min; 所述的步驟1中回收廢醇的含量為20%-30%。
[0005] 所述的步驟7包括： 步驟701 :辛醇濃度大于等于50%，進入步驟8 ; 步驟702 :辛醇濃度小于50%，重復步驟2-7。
[0006] 所述的步驟8中原料辛醇濃度99%。
[0007] 本發明具有以下優點：它是由氧化反應完成后，利用收集的廢醇制備復合生產需 要的原料，將收集的廢醇經過廢醇收集、物理分離、廢水回收、廢醇回收、計量稱重、辛醇檢 測、計量配比、混合的步驟，制備混合后的原料，同時，又不會對產品的質量產生影響，這種 方法不僅降低了生產的成本，又不會影響產品的質量，總之本發明具有操作簡單、設計合 理、回收效率高、利用率高、節約了原料、保證了成品質量的優點。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0009] 實施例1 一種廢醇回收再用的工藝，所述的回收工藝包括如下步驟： 步驟1:廢醇收集：將反應分離出的廢醇3噸回收到回收桶內（測定辛醇濃度為25%);步驟2 :預處理：將回收桶內的廢醇栗入立式靜止罐中，靜止24小時，溫度保持20°C; 步驟3 :物理分離：利用辛醇與水的密度不同，打開靜止罐底部設置的閥門，將水放出； 步驟4:廢水回收：將步驟3中的回收的廢水，利用回收桶回收； 步驟5:廢醇回收：將步驟3中剩余廢醇通過放料口放入到包裝桶； 步驟6 :計量稱重：將步驟5中得到的廢醇進行稱重，稱重得到廢醇1. 5噸； 步驟7:辛醇檢測：將步驟6中得到的廢醇通過氣相色譜法分析法，檢測辛醇的含量 50% ； 步驟8:計量配比：將步驟5中得到的廢醇加入30噸99%原料辛醇，制得31. 5噸混合 醇液； 步驟9:混合：將步驟8中制得的混合醇液混合，開啟原料回流閥門，利用栗將原料罐中 物料進行循環均勾，混合30min; 經過試驗得到加入后純度為97. 6%，生產后得到成品的純度為98. 4%，符合生產的要 求。
[0010] 本發明具有以下優點：它是由氧化反應完成后，利用收集的廢醇制備復合生產需 要的原料，將收集的廢醇經過廢醇收集、物理分離、廢水回收、廢醇回收、計量稱重、辛醇檢 測、計量配比、混合的步驟，制備混合后的原料，同時，又不會對產品的質量產生影響，這種 方法不僅降低了生產的成本，又不會影響產品的質量，總之本發明具有操作簡單、設計合 理、回收效率高、利用率高、節約了原料、保證了成品質量的優點。
[0011] 實施例2 一種廢醇回收再用的工藝，所述的回收工藝包括如下步驟： 步驟1 :廢醇收集：將反應分離出的廢醇3噸回收到回收桶內（測定辛醇濃度為30%); 步驟2 :預處理：將回收桶內的廢醇栗入立式靜止罐中，靜止24小時，溫度保持20°C; 步驟3 :物理分離：利用辛醇與水的密度不同，打開靜止罐底部設置的閥門，將水放出； 步驟4 :廢水回收：將步驟3中的回收的廢水，利用回收桶回收； 步驟5 :廢醇回收：將步驟3中剩余廢醇通過放料口放入到包裝桶； 步驟6 :計量稱重：將步驟5中得到的廢醇進行稱重，稱重得到廢醇1. 5噸； 步驟7 :辛醇檢測：將步驟6中得到的廢醇通過氣相色譜法分析法，檢測辛醇的含量 60% ； 步驟8:計量配比：將步驟5中得到的廢醇加入30噸99%原料辛醇，制得31. 5噸混合 醇液； 步驟9:混合：將步驟8中制得的混合醇液混合，開啟原料回流閥門，利用栗將原料罐中 物料進行循環均勾，混合30min; 經過試驗得到加入后純度為98. 1%，生產后得到成品的純度為98. 8%，符合生產的要 求。
[0012] 實施例3 一種廢醇回收再用的工藝，所述的回收工藝包括如下步驟： 步驟1 :廢醇收集：將反應分離出的廢醇3. 5噸回收到回收桶內（測定辛醇濃度為 25%)； 步驟2 :預處理：將回收桶內的廢醇栗入立式靜止罐中，靜止24小時，溫度保持20°C; 步驟3:物理分離：利用辛醇與水的密度不同，打開靜止罐底部設置的閥門，將水放出； 步驟4:廢水回收：將步驟3中的回收的廢水，利用回收桶回收； 步驟5:廢醇回收：將步驟3中剩余廢醇通過放料口放入到包裝桶； 步驟6 :計量稱重：將步驟5中得到的廢醇進行稱重，稱重得到廢醇1. 5噸； 步驟7:辛醇檢測：將步驟6中得到的廢醇通過氣相色譜法分析法，檢測辛醇的含量 70% ； 步驟8:計量配比：將步驟5中得到的廢醇加入30噸99%原料辛醇，制得31. 5噸混合 醇液； 步驟9:混合：將步驟8中制得的混合醇液混合，開啟原料回流閥門，利用栗將原料罐中 物料進行循環均勾，混合30min; 經過試驗得到加入后純度為98. 6%，生產后得到成品的純度為99. 1%，符合生產的要 求。
[0013] 本發明具有以下優點：它是由氧化反應完成后，利用收集的廢醇制備復合生產需 要的原料，將收集的廢醇經過廢醇收集、物理分離、廢水回收、廢醇回收、計量稱重、辛醇檢 測、計量配比、混合的步驟，制備混合后的原料，同時，又不會對產品的質量產生影響，這種 方法不僅降低了生產的成本，又不會影響產品的質量，總之本發明具有操作簡單、設計合 理、回收效率高、利用率高、節約了原料、保證了成品質量的優點。
【主權項】
1. 一種廢醇回收再用的工藝，其特征在于：所述的回收工藝包括如下步驟： 步驟1:廢醇收集：將反應分離出的廢醇回收到回收桶內； 步驟2:預處理：將回收桶內的廢醇栗入立式靜止罐中，靜止24小時，溫度保持 20〇C-300C； 步驟3 :物理分離：利用辛醇與水的密度不同，打開靜止罐底部設置的閥門，將水放出； 步驟4 :廢水回收：將步驟3中的回收的廢水，利用回收桶回收； 步驟5 :廢醇回收：將步驟3中剩余廢醇通過放料口放入到包裝桶； 步驟6 :計量稱重：將步驟5中得到的廢醇進行稱重； 步驟7 :辛醇檢測：將步驟6中得到的廢醇通過氣相色譜法分析法，檢測辛醇的含量； 步驟8 :計量配比：將步驟5中得到的廢醇按照以下濃度配比加入到原料罐中，制得混 合醇液；步驟9 :混合：將步驟8中制得的混合醇液混合，開啟原料回流閥門，利用栗將原料罐中 物料進行循環均勾，混合30min。2. 如權利要去1所述的一種廢醇回收再用的工藝，其特征在于：所述的步驟1中回收 廢醇的含量為20%-30%。3. 如權利要去1所述的一種廢醇回收再用的工藝，其特征在于：所述的步驟7包括： 步驟701 :辛醇濃度大于等于50%，進入步驟8 ; 步驟702 :辛醇濃度小于50%，重復步驟2-7。4. 如權利要去1所述的一種廢醇回收再用的工藝，其特征在于：所述的步驟8中原料 辛醇濃度99%。
【專利摘要】本發明涉及一種廢醇回收再用的工藝，它是由氧化反應完成后，利用收集的廢醇制備復合生產需要的原料，將收集的廢醇經過廢醇收集、物理分離、廢水回收、廢醇回收、計量稱重、辛醇檢測、計量配比、混合的步驟，制備混合后的原料，本發明既提高了廢醇的回收利用率，節約了資源，同時又能保證產品的質量。
【IPC分類】C07C29/76, C07C31/125
【公開號】CN105037088
【申請號】CN201510298468
【發明人】張廣彬, 胡振峰, 張正新, 張正勛, 胡維山
【申請人】鄲城縣凱杰科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月3日