一種環氧大豆油生產降酸工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及環氧大豆油生產工藝技術領域，尤其涉及一種環氧大豆油生產降酸工 藝。
【背景技術】
[0002] 現在國內生產環氧大豆油都是用堿洗的化學方法降酸，堿洗化學降酸會引入新的 雜質如鈉離子等，堿洗時的鈉離子與油脂形成皂存在于環氧大豆油中，會使得環氧大豆油 中雜質增多，會影響環氧大豆的閃點、過氧化值、電阻率的指標， 因此，為克服上述技術的不足而設計出能脫臭不引入新的雜質，從而提高環氧大豆電 阻率、降低過氧化值、降低氣味的一種環氧大豆油生產降酸工藝，正是發明人所要解決的問 題。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種環氧大豆油生產降酸工藝，從而 提高環氧大豆電阻率、降低過氧化值、降低氣味。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種環氧大豆油生產降酸工藝，該 工藝包括以下操作： 環氧大豆油粗品II進入汽提塔，油溫控制在130~160 °C，真空度控制 在-0. 092MPa~-0.1 MPa之間，經過反應后得到純環氧大豆油。
[0005] 優選的，環氧大豆油粗品I是通過一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入 到反應釜中進行環氧化反應得到。
[0006] 優選的，環氧大豆油粗品II是在環氧化反應后得到的產物環氧大豆油粗品I用分 離機分水后進入脫水塔，控制溫度為95-100°C，脫水得到。
[0007] 優選的，所述產物環氧大豆油粗品II進入一個汽提塔，此時進塔油溫控制在 130~140°C之間，汽提塔蒸汽流量在1/6~1/3圈之間，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa環氧大豆油粗品之間。
[0008] 優選的，所述產物環氧大豆油粗品II進入1#汽提塔油溫控制130~140°C之 間，在蒸汽流量在〇. 4~0. 6t/h之間，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之間；再進 入2#汽提塔溫控制140~160°C之間，蒸汽流量在0.4~0. 5t/h之間，真空度控制 在-0· 094 ~-0· 098MPa 之間。
[0009] 優選的，汽提塔還配有蒸汽噴射泵。
[0010] 優選的，汽提塔的數量至少為一個。
[0011] 本發明的效果是能脫臭不引入新的雜質，使酸值降低、閃點增高、電阻率增大、過 氧化值減小、氣味減小。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，應理解，這些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的 范圍。
[0014] 實施例1 參見圖1是本發明工藝流程示意圖，一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入到 反應釜中進行環氧化反應，得到產物環氧大豆油粗品I ;在環氧化反應后得到的產物環氧 大豆油粗品I用分離機分水后進入脫水塔脫水得到產物環氧大豆油粗品II ;產物環氧大 豆油粗品II進入一個汽提塔，此時進塔油溫控制在130~140°C之間，汽提塔蒸汽流量通 過蒸汽噴射泵控制在1/6~1/3圈之間，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa之間， 經汽提塔后得到純的環氧大豆油，經檢測純的環氧大豆油油酸值< 0. 50,電阻率（Ω · cm) >1.00X10nJ^Lg(°C)> 285。
[0015] 實施例2 參見圖1是本發明工藝流程示意圖，一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入到 反應釜中進行環氧化反應，得到產物環氧大豆油粗品I ;在環氧化反應后得到的產物環氧 大豆油粗品I用分離機分水后進入脫水塔脫水得到產物環氧大豆油粗品II ;產物環氧大 豆油粗品II可以進入兩個汽提塔，此時進1#汽提塔油溫控制130~140°C之間，在蒸汽流 量在0. 4~0. 6t/h之間，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之間；再進入2#汽提塔溫 控制140~160°C之間，通過蒸汽噴射泵控制蒸汽流量在0. 4~0. 5t/h之間，真空度控 制在-0. 094~-0. 098MPa之間，得到純的環氧大豆油，經檢測純的環氧大豆油的油酸值 彡〇· 60,過氧化值彡15,閃點（°C )彡290。
[0016] 采用本發明的生產工藝替代傳統的化學方法產出的油，傳統方法生產的環氧大豆 油酸值0. 50-0. 60,過氧化值在30-50,閃點260°C，電阻率（Ω · cm) 0. 60X IO11，而且油不 透明，化學方法采用的是堿洗工藝，在堿洗過程中，鈉離子會與油脂形成皂，這樣油就不會 透明，閃點會因為雜質的進入而降低；電阻率會因為有金屬離子的存在而降低；沒有多個 真空系統抽提過氧化物而導致過氧化值高，而我們現在采用物理方法減壓蒸餾把化學方法 存在的問題都能解決，具體實施例1和2中檢測環氧大豆油的指標與傳統的化學方法生產 的環氧大豆油，使環氧大豆油的各項指標上升一個層次。
[0017] 本發明采用的汽提為物理方法，因此相比傳統的化學方法，不需要加入另外的反 應物質，因此不引入新的雜質，通過采用汽提塔進行純化環氧大豆油，汽提塔是封閉的環 境，可以將生產過程中有氣味的氣體進行收集，相比傳統的化學方法氣味減小，以下為傳統 的化學方法和本發明具體實施例一和具體實施例二中生產得到的純的環氧大豆油的檢測 指標對照表：
在本發明中酸值低說明產品中游離酸低，更好地利于醫藥造粒生產；閃點提高，說明 含低分子物質少，雜質少，油的純度高，使PVC后段加工更好；電阻率大，更有利于電路板與 電線電纜行業加工；過氧化值越低說明含過氧化物越少，后段處理工藝好，這樣在食品包裝 和醫藥包裝上更好的利用。
【主權項】
1. 一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：該工藝包括以下操作： 環氧大豆油粗品II進入汽提塔，油溫控制在130~140 °C，真空度控制 在-0. 092MPa~-0.1 MPa之間，經過反應后得到純環氧大豆油。2. 根據權利要求1所述的一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：環氧大豆油粗 品I是通過一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入到反應釜中進行環氧化反應得 到。3. 根據權利要求1所述的一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：環氧大豆油粗 品II是在環氧化反應后得到的產物環氧大豆油粗品I用分離機分水后進入脫水塔，控制溫 度為95-KKTC，脫水得到。4. 根據權利要求1或2或3所述的一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：所述產 物環氧大豆油粗品II進入一個汽提塔，此時進塔油溫控制在130~140°C之間，汽提塔蒸汽 流量在1/6~1/3圈之間，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa環氧大豆油粗品之間。5. 根據權利要求1或2或3所述的一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：產物 環氧大豆油粗品II進入1#汽提塔油溫控制130~140°C之間，在蒸汽流量在0.4~0.6t/ h之間，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之間；再進入2#汽提塔溫控制140~160°C之 間，蒸汽流量在〇. 4~0. 5t/h之間，真空度控制在-0. 094~-0. 098MPa之間。6. 根據權利要求1所述的一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：汽提塔還配有 蒸汽噴射泵。7. 根據權利要求1所述的一種環氧大豆油生產降酸工藝，其特征在于：汽提塔的數量 至少為一個。
【專利摘要】本發明涉及環氧大豆油生產工藝技術領域，尤其涉及一種環氧大豆油生產降酸工藝,環氧大豆油粗品Ⅱ進入汽提塔，油溫控制在95～140℃，真空度控制在-0.092MPa～-0.1MPa之間，經過反應后得到純環氧大豆油，本發明的效果是能脫臭不引入新的雜質，使酸值降低、閃點增高、電阻率增大、過氧化值減小、氣味減小。
【IPC分類】C11C3/00
【公開號】CN105018236
【申請號】CN201410172199
【發明人】何健, 曹志亮, 鄧健能
【申請人】南通海珥瑪植物油脂有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月28日