一種塑料增韌改性方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于塑料生產技術領域，具體涉及一種塑料增韌改性方法。
【背景技術】
[0002]熱塑性聚酯樹脂是熔點較高的一類結晶性聚合物，力學性能優異，吸水率低，尺寸穩定性佳，成型條件好，低摩擦，而且載荷下的耐蠕變性能好，廣泛的應用于機械、電子、汽車、電器制造和消費品等領域。熱塑性聚酯樹脂雖然具有許多優異的性能，但其沖擊性能并不是很好，成型制品的收縮率也較大，在高抗沖領域方面受到很大限制。熱塑性聚酯樹脂的增韌改性包括共混，共聚增韌改性，其中最為普遍的改性方法是共混增韌改性。熱塑性聚酯樹脂的共混增韌改性主要包括高抗沖樹脂增韌，橡膠增韌，無機剛性粒子增韌，無機納米粒子增韌改性。一般來說，橡膠與高抗沖樹脂增韌改性的效果要好于無機納米，剛性粒子的增韌改性效果。
[0003]隨著社會的不斷發展，一方面，行業間的競爭越發激烈。要想在市場上擁有一席之地，產品必須有較高的性價比。在保持產品性能的同時，降低產品的成本，是一個重要的途徑。熱塑性聚酯在增韌改性方面一個關鍵的技術方向是用價格較低的原料全部或者部分替代熱塑性聚酯樹脂和增韌劑，用以占領中低端市場。另一方面，社會上積累了大量的廢舊橡膠制品，廢舊聚酯，如果不加以利用，則會產生大量的固體廢棄物，給環境帶來很大的破壞。廢舊熱塑性聚酯由于是熱塑性塑料，可以通過二次加工成再生料來全部或部分替代熱塑性聚酯樹脂。廢舊橡膠制品可以回收加工成再生橡膠粉，通過表面處理直接用于橡膠，瀝青等領域。同樣的，也可以作為具有高性價比的增韌劑添加入塑料中，但前提是廢舊橡膠的種類要和塑料的種類相匹配才能獲得良好力學性能。中國專利CN98119862.7公開了一種廢舊塑料與橡膠的混合物及其制備方法，專利中的塑料原料是各種廢舊塑料的混合物，橡膠原料是各種廢舊橡膠的混合物，共混原料種類沒有有效的分開、匹配，經過共混制備出的材料出現相分離，應力集中，性能極差，應用范圍窄。雖然其價格降低了，但是性能非常差，性價比反而變的更低，沒有競爭力。
【發明內容】
[0004]發明目的:本發明的目的是提供一種塑料的改性方法，可以增加其韌性。
[0005]技術方案:本發明提供了一種塑料增韌改性方法，按以下步驟進行:
[0006]步驟1，將苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸鉀混合，升溫，反應結束后加入明礬，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0007]步驟2，將苯乙烯單體、丙烯腈和乙苯混合，升溫，反應結束后得到熔融狀樹脂；
[0008]步驟3，將步驟I得到的粉狀顆粒與步驟2得到的熔融狀樹脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，擠壓成型，得到產品。
[0009]具體的，所述步驟I中的反應溫度為90?95°C，優選90°C，反應時間為5?6h，優選5h;加入明礬后，溫度保持90?95°C，優選90°C。所述步驟I中苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯與十八碳烯酸鉀的質量比為:60~70:10?40:5?15:0.1?0.2。優選60:10:5:0.1。
[0010]所述步驟2中的反應溫度為120?125°C，優選120 °C，反應壓力為0.2?0.3兆帕，優選0.2兆帕，反應時間為5?6h，優選5h。所述步驟2中苯乙烯單體、丙稀腈與乙苯的質量比為:70?80:30?40:7?8。優選70:30:7。
[0011]所述步驟3中粉狀顆粒、熔融狀樹脂、聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯質量比為 5:5:2:2:1。
[0012]有益效果:本發明提供的制備方法，反應條件溫和，操作簡單，利用本方法制得的塑料材料抗沖級強度大，具有良好的韌性。
【具體實施方式】
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[0013]實施例1
[0014]將苯乙烯單體60g、丙稀腈10g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸鉀0.1g混合，反應溫度為90°C，反應5小時，結束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0015]將苯乙烯單體70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，反應溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應5小時后得到熔融狀樹脂；
[0016]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產品I。經檢測，抗沖級強度達到189J/m。
[0017]實施例2
[0018]將苯乙稀單體70g、丙稀腈40g、聚丁二稀15g和十八碳稀酸鉀0.1g混合，反應溫度為90°C，反應6小時，結束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0019]將苯乙烯單體80g、丙烯腈30g和乙苯8g混合，反應溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應5小時后得到熔融狀樹脂；
[0020]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產品2。經檢測，抗沖級強度達到165J/m。
[0021]實施例3
[0022]將苯乙烯單體60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸鉀0.2g混合，反應溫度為90°C，反應5小時，結束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0023]將苯乙烯單體75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反應溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應5小時后得到熔融狀樹脂；
[0024]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產品3。經檢測，抗沖級強度達到168J/m。
[0025]實施例4
[0026]將苯乙烯單體60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸鉀0.2g混合，反應溫度為90°C，反應6小時，結束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0027]將苯乙烯單體75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反應溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應6小時后得到熔融狀樹脂；
[0028]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產品4。經檢測，抗沖級強度達到185J/m。
【主權項】
1.一種塑料增韌改性方法，其特征在于按以下步驟進行: 步驟1，將苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸鉀混合，升溫，反應結束后加入明礬，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒； 步驟2，將苯乙烯單體70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，升溫，反應溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應5小時后得到熔融狀樹脂； 步驟3，將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，擠壓成型，得到產品。2.如權利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟I中的反應溫度為90?95°C，反應時間為5?6h ;加入明礬后，溫度保持90?95°C。3.如權利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟I中苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯與十八碳烯酸鉀的質量比為:60?70:10?40:5?15:0.1?0.2。4.如權利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟2中的反應溫度為120?1250C，反應壓力為0.2?0.3兆帕，反應時間為5?6h。5.如權利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟2中苯乙烯單體、丙稀腈與乙苯的質量比為:70?80:30?40:7?8。6.如權利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟3中粉狀顆粒、熔融狀樹脂、聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯質量比為5:5:2:2:1。
【專利摘要】本發明公開了一種塑料增韌改性方法，按以下步驟進行：步驟1，將苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸鉀混合，升溫，反應結束后加入明礬，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；步驟2，將苯乙烯單體、丙烯腈和乙苯混合，升溫，反應結束后得到熔融狀樹脂；步驟3，將步驟1得到的粉狀顆粒與步驟2得到的熔融狀樹脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，擠壓成型，得到產品。本發明提供的制備方法，反應條件溫和，操作簡單，利用本方法制得的塑料材料抗沖級強度大，具有良好的韌性。
【IPC分類】C08F279/04, C08L51/00, C08F212/10, C08L71/12, C08L69/00, C08L33/04, C08L25/12
【公開號】CN105017704
【申請號】CN201510368182
【發明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復合材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月29日