一種阻燃亞克力板材的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及復合板材領域，具體涉及一種阻燃亞克力板材的制備方法。
【背景技術】
[0002] 亞克力，又叫PMMA或亞加力，源自英文acrylic(丙烯酸塑料）。化學名稱為聚甲 基丙烯酸甲酯，是一種開發較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩定性 和耐候性、易染色、易加工、外觀優美，在建筑業中有著廣泛的應用。
[0003] 亞克力板材的規格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特 種板有：衛浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板，阻燃板，超耐磨板，表面花紋板， 磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變萬化的要 求。
[0004] 目前，市場上亞克力櫥柜板韌性差、易碎，亞克力飾面板強度和硬度差、易劃傷，而 且造價高。使得廢棄的亞克力櫥柜板和亞克力飾面板能夠再生使用，降低亞克力板的成本， 提高其韌性、強度和硬度是亞克力板的發展趨勢。且亞克力櫥柜板和亞克力飾面板還需要 達到阻燃的要求。
[0005] 廢有機玻璃主要來自于生產中的不合格產品、成型過程中的澆鑄（道）及機械加 工中的邊角料、切肩（片）等，此外，還有相當一部分來自流通領域中，例如，在一輛報廢的 汽車中，有機玻璃的質量要占到非金屬部分的30%左右（輪胎除外）。廢有機玻璃作為廢 塑料中的重要成員之一，可采用機械、裂解、焚化等方式進行回收利用。據文獻報道，廢有機 玻璃還可溶于有機溶劑，生產粘合劑、亞克力臺面等復合材料，在堿性條件下水解為可用于 污水處理的聚甲基丙烯酸鈉等。雖然廢有機玻璃熱裂解原料回收普遍，但是能耗高。其溶 解回收能耗低，但是溶劑毒性大，環境污染嚴重。
[0006] 木肩主要來自于木材加工留下的鋸末、刨花粉料和廢邊角料、廢舊木材粉碎的 碎末，是一種很有價值的再生資源。木肩是由50-55%的纖維素、15-25%的半纖維素和 20-30%的木質素作為主要成份構成的天然復合材料。木肩可直接作為燃料，或通過化學處 理制造飼料、乙醇、纖維素等化工原料或產品，或直接作為填料生產木質塑料。
【發明內容】
[0007] 本發明所要解決的技術問題是提供一種阻燃亞克力板材的制備方法。
[0008] -種阻燃亞克力板材的制備方法，其包括如下步驟：
[0009] (1)用100重量份的甲基丙烯酸甲酯溶解60-90重量份廢有機玻璃粉料，得到廢有 機玻璃溶液；
[0010] ⑵向廢有機玻璃溶液中加入阻燃劑20-40重量份，引發劑0. 5-1重量份，木肩粉 20-40重量份，著色劑0-10重量份，硅油0. 5-1重量份，攪拌混合均勻，得到混合漿料； [0011] (3)將混合漿料灌入模具中，采用空氣浴加熱聚合；
[0012] (4)冷卻、脫模，得到阻燃亞克力板材。
[0013] 優選的，步驟（2)所述引發劑為過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰中的一種或多 種。
[0014] 進一步優選的，步驟（2)所述引發劑為過氧化二異丙苯與過氧化二苯甲酰按照質 量比1:1共混而成。
[0015] 優選的，步驟（2)所述阻燃劑選自次磷酸鋁、10-(2,5_二羥基苯基）-10-氫-9-氧 雜-10-磷雜菲-10-氧化物、2-羥基乙基苯基次磷酸中的一種或多種的混合物。
[0016] 進一步優選的，步驟⑵所述阻燃劑為次磷酸鋁、10_(2, 5-二羥基苯 基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、2-羥基乙基苯基次磷酸按照質量比1: 1:1 共混而成。
[0017] 優選的，步驟（2)所述著色劑選自鈦白粉、氧化鐵黑、氧化鐵紅中的一種或多種。
[0018] 優選的，步驟（3)所述空氣浴的溫度為80-90°C，加熱聚合時間為2-3h。
[0019] 優選的，所述廢有機玻璃粉料為將廢舊有機玻璃清洗、干燥、破碎、粉碎、過800目 篩后得到的。
[0020] 優選的，所述的木肩粉是將木肩干燥、粉碎、過400目篩后得到的。
[0021] 本發明中，
[0022] 過氧化二異丙苯，CAS號：80-43-3。
[0023] 過氧化二苯甲酰，CAS號：94-36-0。
[0024] 硅油，CAS 號：63148-62-9。
[0025] 次磷酸鋁，CAS 號：7784-22-7。
[0026] 10-(2, 5-二羥基苯基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，CAS號： 99208-50-1〇
[0027] 2-羥基乙基苯基次磷酸，CAS號：14657-64-8。
[0028] 鈦白粉，CAS 號：1317-80-2。
[0029] 氧化鐵黑，CAS 號：12227-89-3。
[0030] 氧化鐵紅，CAS 號：1332-37-2。
[0031] 本發明的阻燃亞克力板材阻燃效果好，且不使用含鹵阻燃劑，不會造成二次污染。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合實施例對本發明作進一步描述。所述廢有機玻璃粉料為將廢舊有機玻璃 清洗、干燥、破碎、粉碎、過800目篩后得到的；所述的木肩粉是將木肩干燥、粉碎、過400目 篩后得到的。
[0033] 實施例1
[0034] -種阻燃亞克力板材的制備方法，其包括如下步驟：
[0035] (1)用100公斤的甲基丙烯酸甲酯溶解60公斤廢有機玻璃粉料，得到廢有機玻璃 溶液；
[0036] (2)向廢有機玻璃溶液中加入阻燃劑30公斤，引發劑0. 5公斤，木肩粉30公斤，鈦 白粉1公斤，硅油0. 5公斤，攪拌混合均勻，得到混合漿料；
[0037] (3)將混合漿料灌入模具中，采用空氣浴加熱聚合；
[0038] (4)冷卻、脫模，得到阻燃亞克力板材。
[0039] 其中，
[0040] 所述引發劑為過氧化二異丙苯；
[0041] 所述阻燃劑為次磷酸鋁、10- (2, 5-二羥基苯基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜 菲-10-氧化物、2-羥基乙基苯基次磷酸按照質量比1: 1:1共混而成。
[0042] 實施例2
[0043] 按照實施例1所述方法制備，其中，所述引發劑替換為過氧化二苯甲酰。
[0044] 實施例3
[0045] 按照實施例1所述方法制備，其中，所述引發劑替換為過氧化二異丙苯與過氧化 二苯甲酰質量比1:1混合物。
[0046] 實施例4
[0047] 按照實施例3所述方法制備，其中，所述阻燃劑替換為10-(2,5_二羥基苯 基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、2-羥基乙基苯基次磷酸按照質量比1:1共 混而成。
[0048] 實施例5
[0049] 按照實施例3所述方法制備，其中，所述阻燃劑替換為次磷酸鋁、2-羥基乙基苯基 次磷酸按照質量比1:1共混而成。
[0050] 實施例6
[0051] 按照實施例3所述方法制備，其中，所述阻燃劑替換為次磷酸鋁、10_(2, 5-二羥基 苯基）_1〇_氫_9_氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物按照質量比1:1共混而成。
[0052] 測試例
[0053] 對實施例1~6的阻燃亞克力板材進行常規性能和阻燃性進行測試，測試結果見 表1。
[0054] 表1 :阻燃亞克力板材性能測試表
[0055]
[0056] 由表1測試數據可以明顯的得出，本發明具有較好的耐沖擊性和阻燃性能， 尤其是實施例3與實施例4-6相比較，實施例3使用了次磷酸鋁、10-(2,5-二羥基苯 基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、2-羥基乙基苯基次磷酸按照質量比1: 1:1 復配的阻燃劑，效果十分明顯。實施例1-2與實施例3相比較，實施例3使用了過氧化二異 丙苯與過氧化二苯甲酰質量比1:1復配的引發劑，拉伸強度、缺口沖擊強度都比實施例1-2 高，而且阻燃性能也有提高，具有協同增效作用。
[0057] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限 定的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 用100重量份的甲基丙烯酸甲酯溶解60-90重量份廢有機玻璃粉料，得到廢有機玻 璃溶液； (2) 向廢有機玻璃溶液中加入阻燃劑20-40重量份，引發劑0. 5-1重量份，木肩粉 20-40重量份，著色劑0-10重量份，硅油0. 5-1重量份，攪拌混合均勻，得到混合漿料； (3) 將混合漿料灌入模具中，采用空氣浴加熱聚合； (4) 冷卻、脫模，得到阻燃亞克力板材。2. 如權利要求1所述的阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于：步驟（2)所述引發 劑為過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰中的一種或多種。3. 如權利要求2所述的阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于：步驟（2)所述引發 劑為過氧化二異丙苯與過氧化二苯甲酰按照質量比1:1共混而成。4. 如權利要求1中任一項所述的阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于：步驟（2) 所述阻燃劑為次磷酸鋁、10- (2, 5-二羥基苯基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、 2-羥基乙基苯基次磷酸按照質量比1: 1:1共混而成。5. 如權利要求1所述的阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于：步驟（2)所述著色 劑選自鈦白粉、氧化鐵黑、氧化鐵紅中的一種或多種。6. 如權利要求1所述的阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于：步驟（3)所述空氣 浴的溫度為80-90°C，加熱聚合時間為2-3h。
【專利摘要】本發明公開一種阻燃亞克力板材的制備方法，包括如下步驟：(1)用100重量份的甲基丙烯酸甲酯溶解60-90重量份廢有機玻璃粉料，得到廢有機玻璃溶液；(2)向廢有機玻璃溶液中加入阻燃劑20-40重量份，引發劑0.5-1重量份，木屑粉20-40重量份，著色劑0-10重量份，硅油0.5-1重量份，攪拌混合均勻，得到混合漿料；(3)將混合漿料灌入模具中，采用空氣浴加熱聚合；(4)冷卻、脫模，得到阻燃亞克力板材。該阻燃亞克力板材阻燃效果好，不含有鹵系阻燃劑，不會造成二次污染。
【IPC分類】C08K13/02, C08L97/02, C08K5/5313, C08L33/12, C08K3/32, C08F120/14
【公開號】CN105017703
【申請號】CN201510408210
【發明人】張曙
【申請人】上海金泛斯標識有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月13日