增粘母料生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種增粘母料生產工藝，屬于有機化學(塑料改性)領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，人們多生活的質量也變得越來越挑剔，尤其是牛奶以及肉食的需求，已經從原始的溫飽要求上升到了環保、安全、無污染、無公害層次。高品質無公害、無殘留牛奶以及牛、羊肉的供應勢在必行。冬季，儲存的牧草在發酵完成后營養十分豐富，但是，在密封狀態下保存的青儲牧草一旦接觸空氣，24小時左右就會產生大量的黃曲霉素，造成肉、奶制品的二次污染。在歐美發達國家，為了杜絕青儲飼料中黃曲霉素的產生，畜牧養殖用的牧草已經不再使用巨大的池儲飼草，而是使用帶有自粘功能的薄膜，把青儲飼料包裝成重約300-500公斤小包，隨時打開隨時使用完畢。這種薄膜被稱之為青儲牧草膜，這種薄膜的生產，離不開増粘母料。
[0003]當然，這種増粘母料還廣泛應用于其他自粘薄膜如工業纏繞膜、保護膜、保鮮膜等。然而，目前增粘母料的制備，有效成分含量低，工藝繁瑣，耗能巨大，基本達不到母料本身應該具備的用量少、效果好、功能改善明顯、使用方便等特點。
【發明內容】
[0004]根據現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是:提供一種增粘母料生產工藝，工藝簡單，能耗低，制備步驟少，有效成分含量高，產品性能優良。
[0005]本發明提供:增粘母料生產工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟:
[0006]用雙螺桿擠出機擠出載體樹脂，在擠出機工作時，用高精度計量栗注入聚異丁烯，實現混合、塑化、擠出，切粒，生產不同聚異丁烯含量不同的增粘母料。
[0007]—種增粘母料生產工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟:
[0008]將載體樹脂和聚異丁烯加入加壓式密煉機，共混熔融后，通過擠出機擠出，切粒，生產增粘母料。
[0009]—種增粘母料生產工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟:
[0010]將載體樹脂和聚異丁烯在已知的塑料混合設備中共混，混合后呈現面團狀物料，然后通過擠出機擠出，切粒，生產增粘母料；
[0011 ] 所述混合設備為已知的固體、液體、粉末和顆粒混合設備。
[0012]所述的擠出機為單螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出機、平行異向雙螺桿擠出機、錐形同向雙螺桿擠出機、錐形異向雙螺桿擠出機、三螺桿擠出機、行星螺桿擠出機、往復螺桿擠出機、磨盤式擠出機或子母式擠出機。。
[0013]所述聚異丁烯占總載體樹脂和聚異丁烯質量的5-70%。
[0014]所述聚異丁烯分子量為350-90000。
[0015]所述載體樹脂為PE、PP、EVA、P0E、SBS、SIS、K樹脂、碳九樹脂、碳五樹脂或mLLDPE的一種或幾種。
[0016]所述加工溫度為80-260°C。
[0017]所述擠出壓力為l_25Mpa。
[0018]所述加壓式密煉機的壓力為0.1-1OMpa0
[0019]本發明的有益效果是:
[0020]1、制備工藝簡單，方便實施；
[0021]2、生產過程能耗降低，節能減排效果明顯，符合國家的環保政策；
[0022]3、制備步驟減少，有效成分最高可已達到70% ;
[0023]4、制備的產品性能優良，用量少，成本低，易生產，粘度高，粘層均勻，能增強膜強度、透明度等。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0025]實施例1
[0026]增粘母料生產工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0027]用雙螺桿擠出機擠出載體樹脂，在原料的熔融段用高精度計量栗注入聚異丁烯，混合均勻后擠出，切粒，生產增粘母料。
[0028]所述聚異丁烯占總載體樹脂和聚異丁烯質量的30%。
[0029]所述聚異丁烯分子量為350-1000。
[0030]所述載體樹脂為PE。
[0031]所述雙螺桿加工溫度為150_260°C。
[0032]所述擠出壓力為7Mpa。
[0033]制備的增粘母粒產品外觀:透明或半透明的球狀顆粒，密度:0.918g/cm3，水分小于 0.5%，恪指:20g/10min。
[0034]實施例2
[0035]—種增粘母料生產工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0036]將載體樹脂和聚異丁烯同時加入加壓式密煉機，共混熔融后，通過擠出機擠出，切粒，生產增粘母料。
[0037]所述聚異丁烯占總載體樹脂和聚異丁烯質量的70%。
[0038]所述聚異丁烯分子量為1000-3000。
[0039]所述載體樹脂為POE。
[0040]所述螺桿加工溫度為160-200°C。
[0041 ] 所述擠出壓力為5Mpa。
[0042]制備的增粘母粒產品外觀:透明或半透明的球狀顆粒，密度:0.91g/cm3，水分小于0.5%，恪指:50g/10min。
[0043]實施例3
[0044]—種增粘母料生產工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0045]將載體樹脂和聚異丁烯在混合設備中共混，然后通過擠出機擠出，切粒，生產增粘母料。
[0046]所述聚異丁烯占總載體樹脂和聚異丁烯質量的50%。
[0047]所述聚異丁烯分子量為10000-15000。
[0048]所述載體樹脂為mLLDPE。
[0049]所述螺桿加工溫度為180_260°C。
[0050]所述擠出壓力為8Mpa。
[0051]制備的增粘母粒產品外觀:透明或半透明的球狀顆粒，密度:0.92g/cm3，水分小于0.5%，恪指:10g/10min。
[0052]實施例4
[0053]—種增粘母料生產工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0054]將載體樹脂和聚異丁烯在混合設備中共混，混合后呈現面團狀物料，然后放入雙錐型喂料機，最后通過雙腕進料擠出機擠出，切粒，生產增粘母料。
[0055]所述聚異丁烯占總載體樹脂和聚異丁烯質量的40%。
[0056]所述聚異丁烯分子量為55000-60000。
[0057]所述載體樹脂為PE。
[0058]所述擠出壓力為1Mpa。
[0059]所述螺桿加工溫度為200-260°C。
[0060]制備的增粘母粒產品外觀:透明或半透明的球狀顆粒，密度:0.925g/cm3，水分小于 0.5%，恪指:10g/10min。
【主權項】
1.一種增粘母料生產工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟: 用雙螺桿擠出機擠出載體樹脂，在擠出機工作時，用高精度計量栗注入聚異丁烯，實現混合、塑化、擠出，切粒，生產不同聚異丁烯含量不同的增粘母料。2.一種增粘母料生產工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟: 將載體樹脂和聚異丁烯加入加壓式密煉機，共混熔融后，通過擠出機擠出，切粒，生產增粘母料。3.一種增粘母料生產工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟: 將載體樹脂和聚異丁烯在已知的塑料混合設備中共混，混合后呈現面團狀物料，然后通過擠出機擠出，切粒，生產增粘母料； 所述混合設備為已知的固體、液體、粉末和顆粒混合設備。 所述的擠出機為單螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出機、平行異向雙螺桿擠出機、錐形同向雙螺桿擠出機、錐形異向雙螺桿擠出機、三螺桿擠出機、行星螺桿擠出機、往復螺桿擠出機、磨盤式擠出機或子母式擠出機。。4.根據權利要求1、2或3所述的增粘母料生產工藝，其特征在于所述聚異丁烯占總載體樹脂和聚異丁烯質量的5-70%。5.根據權利要求1、2或3所述的增粘母料生產工藝，其特征在于所述聚異丁烯分子量為 350-90000。6.根據權利要求1、2或3所述的增粘母料生產工藝，其特征在于所述載體樹脂為PE、PP、EVA, POE、SBS、SIS、K樹脂、碳九樹脂、碳五樹脂或mLLDPE的一種或幾種。7.根據權利要求求1、2或3所述的增粘母料生產工藝，其特征在于所述加工溫度為.80-260。。。8.根據權利要求1、2或3所述的增粘母料生產工藝，其特征在于所述擠出壓力為.l_25Mpa09.根據權利要求2所述的增粘母料生產工藝，其特征在于所述加壓式密煉機的壓力為.0.1-1OMpa0
【專利摘要】本發明涉及一種增粘母料生產工藝，屬于有機化學領域；所述工藝包括以下步驟：用雙螺桿擠出機擠出載體樹脂，在雙螺桿的熔融段用高精度計量泵注入聚異丁烯，混合均勻后擠出，造粒，生產增粘母料。本發明制備工藝簡單，方便實施；生產過程能耗低，符合國家的節能減排政策；制備步驟減少，方便反應的進行；制備的產品有效成分含量高，性能優良，用量少，成本低，易生產，粘度高，粘層均勻，能增強膜強度、透明度等。
【IPC分類】C08L53/02, C08L23/20, C08L23/08, B29C47/92, B29B9/06, C08L23/12, C08L23/06, C08L57/02
【公開號】CN105017600
【申請號】CN201410756124
【發明人】沙作宏
【申請人】淄博龍沙高分子材料科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年12月10日