一種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠，屬于輸送帶技術領 域。
【背景技術】
[0002] 鋼絲繩輸送帶，生產工藝簡單，膠料使用多，市場競爭激烈，國外許多鋼絲繩輸送 帶價格有的竟然比國內鋼絲繩輸送帶的價格低20 %，價格競爭使得許多國內鋼絲繩輸送帶 廠家在市場上拿不到訂單，生產處于半停產狀態。另一方面，許多再生膠生產廠家由于再生 膠使用領域少，市場需求供大于求，也常常處于半停工狀態。
[0003] 鑒于上述種種原因，本發明成為當前研發的方向。而該種鋼絲繩輸送帶芯膠最需 要解決就是如何使芯膠保持與鋼絲繩的粘合，本配方由此因運而生。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種滿足鋼絲繩輸送帶對芯膠的要 求，同時極大降低鋼絲繩輸送帶廠家生產成本，為高強力再生膠的使用拓寬新的使用領域 的，用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠及其制備方法。
[0005] 按照本發明提供的技術方案，一種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠， 配方比例按重量份計如下：
[0006] 橡膠體系：丁苯膠1502 :70~90份，順丁橡膠5~10份，再生膠40~50份；三 種膠料共用，丁苯膠保證鋼絲繩芯膠強力，順丁膠保證鋼絲繩芯膠的工藝性能，再生膠主要 用來降低鋼絲繩芯膠的成本。
[0007] 補強體系：碳黑220 :30~50份，炭黑330 :20~40份，白碳黑10~15份；
[0008] 增粘體系：芳烴油10~20份，古馬隆20~25份，鈷鹽2~6份，氧化鎂2~6 份；
[0009] 防老體系：防老劑4100 :1~3份，防老劑BLE :3~6份，防老劑KX600 :4~6份；
[0010] 硫化體系：硫磺2~4份，氧化鋅5~15份，促進劑CZ 1~3份，硬酯酸1~3 份；
[0011] 所述用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠的制備方法，按重量份計步驟如 下：
[0012] (1) -段混煉：將橡膠體系放入密煉機進行混煉35~45s，然后加入增粘體系、防 老體系和補強體系，混煉3~5min，混煉溫度為140°C以下，得到一段混煉膠，然后停放4~ 8h ；
[0013] (2)二段混煉：取一段混煉膠和硫化體系，繼續進行混煉3~5min，混煉溫度為 140°C以下，得到二段混煉膠，停放10~14h ;
[0014] (3)成型：將步驟（2)所得二段混煉膠放入四輥壓延機或擠出機成型，成型溫度為 140~160°C，成型壓力為10-15MPa，成型時間為40~60min ;
[0015] (4)硫化：對步驟（3)所得成型后的橡膠用平板硫化機進行硫化，硫化溫度為 145~155°C，時間為35~45min，壓力為10~15MPa，得到產品用于普通鋼絲繩輸送帶的 高強力再生膠芯膠。
[0016] 本發明的有益效果：本發明提供的用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠及 其制備方法滿足鋼絲繩輸送帶對芯膠的要求，同時極大降低鋼絲繩輸送帶廠家生產成本， 為高強力再生膠的使用拓寬新的使用領域。
【具體實施方式】
[0017] 以下實施例為方便檢驗鋼絲繩芯膠配方粘合性能，統一使用直徑為4. 5mm的鋼絲 繩。
[0018] 實施例1
[0019] 一種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠，配方比例按重量份計如下：
[0020] 橡膠體系：丁苯膠1502 :70份，高強力再生膠40份，順丁膠：5份；
[0021] 補強體系：碳黑220 :50份，碳黑330 :40份，白炭黑：10份；
[0022] 增粘體系：芳烴油18份，古馬隆10份，氧化鎂2. 0份；
[0023] 防老體系：防老劑4100 :3份，防老劑BLE :3份，防老劑KX600 :6. 0份。
[0024] 硫化體系：硫磺3. 0份，氧化鋅10. 0份，鈷鹽5. 0份，促進劑CZ : I. 0份，硬脂酸1 份。
[0025] 所述用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠的制備方法，按重量份計步驟如 下：
[0026] (1) -段混煉：將橡膠體系放入密煉機進行混煉35s，然后加入增粘體系、防老體 系和補強體系，混煉5min，混煉溫度為140°C以下，得到一段混煉膠，然后停放4h ;
[0027] (2)二段混煉：取一段混煉膠和硫化體系，繼續進行混煉3min，混煉溫度為140°C 以下，得到二段混煉膠，停放IOh ;
[0028] (3)成型：將步驟⑵所得二段混煉膠放入四輥壓延機或擠出機成型，成型溫度為 140°C，成型壓力為15MPa，成型時間為40min ;
[0029] (4)硫化：對步驟（3)所得成型后的橡膠用平板硫化機進行硫化，硫化溫度為 150°C，時間為40min，壓力為lOMPa，得到產品用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯 膠。
[0030] 本發明的芯膠各項性能如下表1所示，芯膠粘合性能如表2所示，硫化條件為 150°C X40min，老化條件為 145°C X150min。
[0031] 實施例2
[0032] -種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠，配方比例按重量份計如下：
[0033] 橡膠體系：丁苯膠1502 :80份，順丁膠：10份，高強力再生膠45份；
[0034] 補強體系：碳黑220 :50份，碳黑330 :40份，白炭黑：12份；
[0035] 增粘體系：芳烴油18份，古馬隆10份，鈷鹽6. 0份，氧化鎂2. 5份；
[0036] 防老體系：防老劑4100 :3份，防老劑BLE :3份，防老劑KX600 :6. 0份；
[0037] 硫化體系：硫磺3. 5份，氧化鋅12. 0份，促進劑CZ :1. 2份，硬脂酸3份。
[0038] 所述用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠的制備方法，按重量份計步驟如 下：
[0039] (1) -段混煉：將橡膠體系放入密煉機進行混煉45s，然后加入增粘體系、防老體 系和補強體系，混煉3min，混煉溫度為140°C以下，得到一段混煉膠，然后停放4h ;
[0040] (2)二段混煉：取一段混煉膠和硫化體系，繼續進行混煉3min，混煉溫度為140°C 以下，得到二段混煉膠，停放14h ;
[0041] (3)成型：將步驟（2)所得二段混煉膠放入四輥壓延機或擠出機成型，成型溫度為 160°C，成型壓力為lOMPa，成型時間為40min ;
[0042] (4)硫化：對步驟（3)所得成型后的橡膠用平板硫化機進行硫化，硫化溫度為 150°C，時間為40min，壓力為lOMPa，得到產品用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯 膠。
[0043] 本發明的芯膠各項性能如下表1所示，芯膠粘合性能如表2所示，硫化條件為 150°C X40min，老化條件為 145°C X150min。
[0044] 實施例3
[0045] -種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠，配方比例按重量份計如下：
[0046] 橡膠體系：丁苯膠1502 :90份，順丁膠：10份，高強力再生膠50份；
[0047] 補強體系：碳黑220 :50份，碳黑330 :40份，白炭黑：13份；
[0048] 增粘體系：芳烴油18份，古馬隆10份，鈷鹽6份，氧化鎂2. 5份；
[0049] 防老體系：防老劑4100 :3份，防老劑BLE :3份，防老劑KX600 :6份；
[0050] 硫化體系：硫磺3. 8份。氧化鋅12. 5份，促進劑CZ : 1. 2份，硬脂酸3份。
[0051] 所述用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠的制備方法，按重量份計步驟如 下：
[0052] (1) -段混煉：將橡膠體系放入密煉機進行混煉40s，然后加入增粘體系、防老體 系和補強體系，混煉4min，混煉溫度為140°C以下，得到一段混煉膠，然后停放6h ;
[0053] (2)二段混煉：取一段混煉膠和硫化體系，繼續進行混煉4min，混煉溫度為140°C 以下，得到二段混煉膠，停放12h ;
[0054] (3)成型：將步驟（2)所得二段混煉膠放入四輥壓延機或擠出機成型，成型溫度為 150°C，成型壓力為13MPa，成型時間為50min ;
[0055] (4)硫化：對步驟（3)所得成型后的橡膠用平板硫化機進行硫化，硫化溫度為 150°C，時間為40min，壓力為12MPa，得到產品用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯 膠。
[0056] 本發明的芯膠各項性能如下表1所示，芯膠粘合性能如表2所示，硫化條件為 150°C X40min，老化條件為 145°C X150min。
[0057] 表1芯膠膠物理性能
[0058]
【主權項】
1. 一種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠，其特征在于配方比例按重量份計 如下： 橡膠體系：丁苯膠1502 :70~90份，順丁橡膠5~10份，再生膠40~50份； 補強體系：碳黑220 :30~50份，炭黑330 :20~40份，白碳黑10~15份； 增粘體系：芳烴油1〇~20份，古馬隆20~25份，鈷鹽2~6份，氧化鎂2~6份； 防老體系：防老劑4100 :1~3份，防老劑BLE :3~6份，防老劑KX600 :4~6份； 硫化體系：硫磺2~4份，氧化鋅5~15份，促進劑CZ 1~3份，硬酯酸1~3份。2. 權利要求1所述用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠的制備方法，其特征在 于按重量份計步驟如下： (1) 一段混煉：將橡膠體系放入密煉機進行混煉35~45s，然后加入增粘體系、防老體系 和補強體系，混煉3~5min，混煉溫度為140°C以下，得到一段混煉膠，然后停放4~8h ; (2) 二段混煉：取一段混煉膠和硫化體系，繼續進行混煉3~5min，混煉溫度為140°C以 下，得到二段混煉膠，停放l〇~14h ; (3) 成型：將步驟（2)所得二段混煉膠放入四輥壓延機或擠出機成型，成型溫度為 140~160°C，成型壓力為10_15MPa，成型時間為40~60min ; (4) 硫化：對步驟（3)所得成型后的橡膠用平板硫化機進行硫化，硫化溫度為 145~155°C，時間為35~45min，壓力為10~15MPa，得到產品用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力 再生膠芯膠。
【專利摘要】本發明涉及一種用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠，屬于輸送帶技術領域。其包括橡膠體系、補強體系、增粘體系、防老體系和硫化體系，經過一段混煉、二段混煉、成型和硫化后得到產品用于普通鋼絲繩輸送帶的高強力再生膠芯膠。本發明在鋼絲繩輸送帶芯膠中使用高強力再生膠，使得常規鋼絲繩輸送帶芯膠的成本降低20%~40%，而常規鋼絲繩輸送帶芯膠橡膠體系通常只使用丁苯膠單一膠種，同時拓寬了高強力再生膠的使用領域。
【IPC分類】C08L9/06, C08L17/00, C08K3/22, C08K5/09, B29B7/00, B29C35/02, C08K3/06, C08K3/36, C08K3/04, C08L91/00, C08L9/00, C08L45/02, C08K13/02
【公開號】CN105017584
【申請號】CN201510363258
【發明人】曹暉, 曲成東, 許文波, 潘永波
【申請人】無錫寶通帶業股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月26日