一種水化油腳提取中性油系統及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及植物油提取技術領域，尤其涉及一種水化油腳提取中性油系統及工
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【背景技術】
[0002]目前食用油廠提煉食用油(棉油、菜油、豆油等)后會剩余大量油腳，油腳中一般含有25%?30%的油和50%左右的水分，如果直接排放，時間一久會發臭、生蛆，嚴重污染環境，而卻油腳中含油量高，大大浪費了資源。因此通常會將油腳進行回收處理，提取油腳中的油脂，從而提尚制油廣量，提尚生廣效率。
[0003]現有的油廠通常采用油腳加熱沉淀分離法，即將水化后沉淀下來的油腳通過加熱，使其粘度降低，再靜置沉淀，使部分油脂析出，但是這樣的方法處理效率低，加工成本高，處理后的油腳仍含油20%以上。還有采用人工撇油法的方式，將油腳倒入敞口的容器中，靜置并讓照曬，等油浮到最上層后由人工將油撇出，此種方式效率低下，受天氣影響大，人工勞動強度大，出油率低。還有采用離心分油的方式，但處理后油腳殘油率仍然有18%以上，效果不理想，反而提高了加工成本。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種水化油腳提取中性油系統及工藝，解決目前技術中油腳回收提取油效率低，加工成本高，出油率低的問題。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0006]一種水化油腳提取中性油系統，包括鍋體，其特征在于，所述的鍋體與蒸汽系統連接，由蒸汽系統供熱，并且在鍋體的外側包裹有保溫層，鍋體底部設置排渣口，鍋體內部設置有攪拌裝置，并且鍋體內還設置有吸油管，吸油管通過吸油栗連接至儲油罐。本發明所述的水化油腳提取中性油系統采用蒸汽加熱的方式提高加熱均勻性，能源消耗小，并且避免溫度過高導致油腳燒焦使得其中的油變質。鍋體外層包裹有保溫層，避免熱量散失，從而可有效降低提取油加工時所需要的能耗，降低生產成本，提高生產效率。并且鍋體內設置有攪拌裝置，可以使油腳混合均勻，提高出油率，從而提高整體的產油量。
[0007]進一步的，所述的鍋體的整個壁面為夾層結構，夾層內均布有蒸汽管道與蒸汽系統連接，提高加熱均勻性，從而提高出油率，避免局部溫度過低導致油腳中的油無法有效析出。
[0008]進一步的，所述的鍋體采用密封結構，頂部設置有負壓裝置，保持鍋體內的負壓狀態，從而提高出油率，也避免出現溢鍋爆炸。
[0009]一種水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，加工步驟包括:
[0010]A.將油腳添加到鍋體中，并添加水將油腳稀釋，開動攪拌裝置將其攪拌均勻；
[0011]B.開啟蒸汽系統進行加熱，并向鍋體內添加食鹽，不斷攪拌油腳；
[0012]C.關閉攪拌裝置，蒸汽系統維持鍋體恒定溫度，靜置離析分層；
[0013]D.開啟吸油栗，通過吸油管將分離出的油輸送到儲油罐中，剩余殘渣從鍋體底部的排渣口排出。
[0014]本發明采用鹽析出油的方式，利用鹽使某些高分子物質的溶解度降低沉淀析出，而與其他成分分離，有效提高出油率，提高產油量，可以有效的將油腳中的殘油率降低10%以下，回收效率高，加工方式簡單易操作。
[0015]進一步的，所述的步驟A中水的添加量為油腳重量的30?40%，并且油腳和水的總體填料量低于鍋體的2/3，避免出現溢鍋爆炸的狀況。
[0016]進一步的，所述的步驟A中所添加的水中預先添加油腳重量的5?8%。的檸檬酸進行酸化，提高出油效率。
[0017]進一步的，所述的步驟B中食鹽的添加量為油腳重量的15?25%，整個過程維持油腳溫度在85?90°C，鍋體內攪拌速度為15?20rpm。
[0018]進一步的，所述的步驟C靜置離析時間為8?12小時，鍋內油腳溫度低于90°C避免溫度過高破壞油質。
[0019]進一步的，所述的步驟C中保持鍋體中真空度在650?680mmHg，提高出油效率，并且防止溢鍋爆炸的狀況發生。
[0020]進一步的，所述的鍋體內通入壓力為2?4Kg/cm2的蒸汽進行間接均勾加熱，在靜置離析時蒸汽壓力逐漸降低至0.5Kg/cm2，有效節約能源，降低加工成本。
[0021]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0022]本發明所述的水化油腳提取中性油系統及工藝加熱均勻性好，能源消耗小，降低生產成本，提高生產效率；采用鹽析出油的方式，利用鹽使某些高分子物質的溶解度降低沉淀析出，而與其他成分分離，有效提高出油率，提高產油量，可以有效的將油腳中的殘油率降低10%以下，回收效率高，加工方式簡單易操作。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]本發明實施例公開的一種水化油腳提取中性油系統及工藝，有效提高產油率，處理效率高，節約工時，降低生產成本，省時省力。
[0026]如附圖1所示，一種水化油腳提取中性油系統，包括鍋體1，所述的鍋體I與蒸汽系統2連接，由蒸汽系統2供熱，鍋體I的整個壁面為夾層結構，夾層內均布有蒸汽管道9與蒸汽系統2連接，并且在鍋體I的外側包裹有保溫層3。
[0027]鍋體底部設置排渣口 4，鍋體I內部設置有攪拌裝置5，并且鍋體I內還設置有吸油管6，吸油管6通過吸油栗7連接至儲油罐8，鍋體I采用密封結構，頂部設置有負壓裝置10
[0028]采用上述水化油腳提取中性油系統的一種水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，加工步驟包括:
[0029]A.將油腳添加到鍋體I中，將預先溶入了油腳重量的5?8%。的檸檬酸的水添加至IJ鍋體I中，水的添加量為油腳重量的30?40%，并且油腳和水的總體填料量低于鍋體I的2/3，開動攪拌裝置5將油腳攪拌均勻稀釋；
[0030]B.開啟蒸汽系統2進行加熱，并向鍋體I內添加食鹽，食鹽的添加量為油腳重量的15?25%，不斷攪拌油腳，整個過程維持油腳溫度在85?90°C，鍋體I內攪拌速度為15?20rpm ；
[0031]C.關閉攪拌裝置5，蒸汽系統2維持鍋體I恒定溫度，靜置離析分層，靜置離析時間為8?12小時，并且保持鍋內油腳溫度低于90°C，還需保持鍋體中真空度在650?680mmHg，避免溢鍋爆炸，在最初加熱時鍋體內通入壓力為2?4Kg/cm2的蒸汽進行間接均勻加熱，在靜置離析時蒸汽壓力逐漸降低至0.5Kg/cm2;
[0032]D.開啟吸油栗7，通過吸油管6將分離出的油輸送到儲油罐8中，剩余殘渣從鍋體I底部的排渣口 4排出。
[0033]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種水化油腳提取中性油系統，包括鍋體(I)，其特征在于，所述的鍋體(I)與蒸汽系統⑵連接，由蒸汽系統⑵供熱，并且在鍋體⑴的外側包裹有保溫層(3)，鍋體底部設置排渣口(4)，鍋體(I)內部設置有攪拌裝置(5)，并且鍋體(I)內還設置有吸油管￠)，吸油管(6)通過吸油栗(7)連接至儲油罐(8)。2.根據權利要求1所述的水化油腳提取中性油系統，其特征在于，所述的鍋體(I)的整個壁面為夾層結構，夾層內均布有蒸汽管道(9)與蒸汽系統(2)連接。3.根據權利要求1所述的水化油腳提取中性油系統，其特征在于，所述的鍋體(I)采用密封結構，頂部設置有負壓裝置(10)。4.一種水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，加工步驟包括: A.將油腳添加到鍋體(I)中，并添加水將油腳稀釋，開動攪拌裝置(5)將其攪拌均勻； B.開啟蒸汽系統(2)進行加熱，并向鍋體(I)內添加食鹽，不斷攪拌油腳； C.關閉攪拌裝置(5)，蒸汽系統(2)維持鍋體(I)恒定溫度，靜置離析分層； D.開啟吸油栗(7)，通過吸油管(6)將分離出的油輸送到儲油罐⑶中，剩余殘渣從鍋體⑴底部的排渣口⑷排出。5.根據權利要求4所述的水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，所述的步驟A中水的添加量為油腳重量的30?40%，并且油腳和水的總體填料量低于鍋體(I)的2/3。6.根據權利要求5所述的水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，所述的步驟A中所添加的水中預先添加油腳重量的5?8%。的檸檬酸。7.根據權利要求4所述的水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，所述的步驟B中食鹽的添加量為油腳重量的15?25%，整個過程維持油腳溫度在85?90°C，鍋體(I)內攪拌速度為15?20rpm。8.根據權利要求4所述的水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，所述的步驟C靜置離析時間為8?12小時，鍋內油腳溫度低于90°C。9.根據權利要求4所述的水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，所述的步驟C中保持鍋體中真空度在650?680mmHg。10.根據權利要求4所述的水化油腳提取中性油工藝，其特征在于，所述的鍋體內通入壓力為2?4Kg/cm2的蒸汽進行間接均勻加熱，在靜置離析時蒸汽壓力逐漸降低至0.5Kg/2cm ο
【專利摘要】本發明公開一種水化油腳提取中性油系統，包括鍋體，其特征在于，所述的鍋體與蒸汽系統連接，由蒸汽系統供熱，并且在鍋體的外側包裹有保溫層，鍋體底部設置排渣口，鍋體內部設置有攪拌裝置，并且鍋體內還設置有吸油管，吸油管通過吸油泵連接至儲油罐，并向鍋體內添加水和食鹽，不斷攪拌水化油腳混合均勻，關閉攪拌裝置，蒸汽系統維持鍋體恒定溫度，靜置離析出油。本發明所述的水化油腳提取中性油系統及工藝加熱均勻性好，能源消耗小，降低生產成本，提高生產效率；采用鹽析出油的方式，有效提高出油率，提高產油量，可以有效的將油腳中的殘油率降低10％以下，回收效率高，加工方式簡單易操作。
【IPC分類】C11B13/00
【公開號】CN105001994
【申請號】CN201510449737
【發明人】葉全, 孫祥玉, 申發明
【申請人】渠縣通濟油脂有限責任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月28日