一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及內胎領域，確切地說是一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料。
【背景技術】
[0002]內胎俗稱里胎。指用于保持輪胎內壓、帶有輪胎氣門嘴的圓環形彈性管。氣門嘴用以充氣并使空氣在內胎內保持一定壓力。內胎應具有良好的氣密性、耐熱性、彈性、耐老化性及較小的永久變形。一般用丁基橡膠制造。
[0003]丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。一般被應用在制作汽車輪胎以及汽車隔音用品里面。現在丁基橡膠以環保的名號已經全面普及代替瀝青。
[0004]丁基膠內胎膠體自閉性能較好，具有高氣密性。內胎在裝載后氣壓在8MPA以上，高氣密性胎體減少氣體自然滲漏，比天然膠內胎在使用中充氣頻率降低，在行駛中也更節油。丁基膠內胎高耐溫性比天然膠內胎更優越，汽車在長期高速運轉時，輪胎內腔溫度很高，使內胎橡膠快速自硫化，影響使用壽命.丁基膠內胎更耐老化，使用時間更長。
[0005]目前我國丁基橡膠產量極低，供不應求，現有的丁基再生膠以及其他天然橡膠內胎材料性能不佳，急需尋找一種減少定基橡膠用量的用于內胎的新材料。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料。
[0007]上述目的通過以下方案實現:
一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:丁基膠1751 60-80、廢丁基內胎30-40、炭黑30-40、三硬脂酸甘油酯4_5、煙道灰4_6、硬脂酸2-4、防老劑4010 2-4、復配插層改性粉30-50、，促進劑TMTD 1-1.5，硫磺1_4，橡膠補強劑GS-668 1-2、FTY 橡膠活性劑 1-2 ；
所述的復配插層改性粉由下述重量份的原料制得:
去離子水100-150、尼龍66 100-150、乙丙橡膠40-50、三甲基十六烷基溴化銨1_2、三甲基十八烷基氯化銨1-2、高嶺土 10-20、污泥13-15、活性炭2_4、沸石粉4_8 ;
所述的復配插層改性粉制備方法包括以下步驟:
(1)將污泥脫水，干燥，再與高嶺土、活性炭、沸石粉混勻后，紫外線輻照8-12h，再于濃度為5-8%的鹽酸溶液中浸泡10-12h，對浸泡液進行固液分離，干燥，得改性復配粉備用；
(2)改性復配粉、去離子水、三甲基十六烷基溴化銨混勻，于100-200轉/分下充分分散，制得復配漿料后干燥，再加入完全熔融的尼龍66中，于210-300°C溫度下混煉10-60分鐘，再加入其余原料，于190-210°C下混煉30-40分鐘后，即得。
[0008]所述的一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，其特征在于:
制備方法為:
(1)將捏煉機預熱后加入廢丁基內胎，170-190°c煉制5-7min;
(2)加入丁基橡膠1751和炭黑，200-210°C煉制4_6min； (3)加入煙道灰、硬脂酸、三硬脂酸甘油酯、FTY橡膠活性劑，220-230°C煉制5_10min，排出膠料；
(4)膠料停放34-48h，加其余原料，60-80°C煉制2-3min，即得。
[0009]本發明的有益效果為:
(I)使用橡膠補強劑和FTY橡膠活性劑兩種新材料，大大降低了丁基膠內胎的生產成本，并進一步提升了產品的質量，特別在接頭處以及氣門嘴底座與胎身的粘合處強力都有顯著提高，內胎的氣密性也得到很大的改善，抗老化性能突出，胎身外觀平滑光潔且更加環保。
[0010](2)橡膠補強劑GS-668和FTY橡膠活性劑是中科大與安徽省洋輪化工有限公司共同研制的新化工產品，是利用稻殼煅燒提純的二氧化硅經過一系列工藝制做而成的。該產品有較強的橡膠補強性能，增強與橡膠的親和力，耐老化，氣密性好等特性。用這兩種新產品作為內胎生產的新原料不僅顯著提高了內胎橡膠的各項性能，而且為綠色環保做出了新的貢獻。
[0011](3)通過二次插層，復配礦物粉更好的分散在尼龍66和乙丙橡膠中，再將其加入丁基內胎復配膠料中，分散性更好，能夠增加膠料的拉伸強度、硬度、無毒無污染，污泥的使用變廢為寶，紫外輻照能夠給污泥殺菌，同時能夠增加礦物粉的孔隙，通過改性后更好的插層，與尼龍66以及乙丙橡膠更好的結合。
【具體實施方式】
[0012]一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，其是由下述重量(kg)的原料制得:丁基膠1751 70、廢丁基內胎40、炭黑40、三硬脂酸甘油酯5、煙道灰6、硬脂酸2、防老劑4010 2、復配插層改性粉50、，促進劑TMTD 1.5，硫磺3，橡膠補強劑GS-668 1、FTY橡膠活性劑I ;
所述的復配插層改性粉由下述重量(kg)的原料制得:
去離子水100、尼龍66 150、乙丙橡膠50、三甲基十六烷基溴化銨2、三甲基十八烷基氯化銨1、高嶺土 10、污泥15、活性炭4、沸石粉8 ;
所述的復配插層改性粉制備方法包括以下步驟:
(1)將污泥脫水，干燥，再與高嶺土、活性炭、沸石粉混勻后，紫外線輻照12h，再于濃度為8%的鹽酸溶液中浸泡12h，對浸泡液進行固液分離，干燥，得改性復配粉備用；
紫外輻照中的紫外線光源采用功率1000W，光譜范圍365-450nm，峰值365nm的高壓汞燈燈管；
(2)改性復配粉、去離子水、三甲基十六烷基溴化銨混勻，于200轉/分下充分分散，制得復配漿料后干燥，再加入完全熔融的尼龍66中，于210°C溫度下混煉130分鐘，再加入其余原料，于210°C下混煉40分鐘后，即得。
[0013]所述的一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，
制備方法為:
(1)將捏煉機預熱后加入廢丁基內胎，190°c煉制7min;
(2)加入丁基橡膠1751和炭黑，210°C煉制6min；
(3)加入煙道灰、硬脂酸、三硬脂酸甘油酯、FTY橡膠活性劑，230°C煉制lOmin，排出膠料； (4)膠料停放48h，加其余原料，80°C煉制3min，即得。
[0014]本實施例內胎料制成丁基內胎的性能數據如下:
(O 丁基內胎接頭拉伸強度彡6.2MPa (一般接頭拉伸強度在3.4MPa以內)；
(2)膠座氣門嘴底座與胎身的粘合強力彡405N(一般為150N);
(3)丁基內胎鉛含量彡49mg/Kg，鎘含量彡llmg/Kg，不含汞等有害元素，環保安全，光滑美觀；
(4)紹爾硬度55;
(5)扯斷伸長率540-600%。
【主權項】
1.一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:丁基膠1751 60-80、廢丁基內胎30-40、炭黑30-40、三硬脂酸甘油酯4_5、煙道灰4_6、硬脂酸2-4、防老劑4010 2-4、復配插層改性粉30-50、，促進劑TMTD 1-1.5，硫磺1_4，橡膠補強劑GS-668 1-2、FTY橡膠活性劑1-2 ; 所述的復配插層改性粉由下述重量份的原料制得: 去離子水100-150、尼龍66 100-150、乙丙橡膠40-50、三甲基十六烷基溴化銨1_2、三甲基十八烷基氯化銨1-2、高嶺土 10-20、污泥13-15、活性炭2_4、沸石粉4_8 ; 所述的復配插層改性粉制備方法包括以下步驟: 將污泥脫水，干燥，再與高嶺土、活性炭、沸石粉混勻后，紫外線輻照8-12h，再于濃度為5-8%的鹽酸溶液中浸泡10-12h，對浸泡液進行固液分離，干燥，得改性復配粉備用； 改性復配粉、去離子水、三甲基十六烷基溴化銨混勻，于100-200轉/分下充分分散，制得復配漿料后干燥，再加入完全熔融的尼龍66中，于210-300°C溫度下混煉10-60分鐘，再加入其余原料，于190-210°C下混煉30-40分鐘后，即得。2.根據權利要求1所述的一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，其特征在于: 制備方法為: (1)將捏煉機預熱后加入廢丁基內胎，170-190°C煉制5-7min; (2)加入丁基橡膠1751和炭黑，200-210°C煉制4_6min； (3)加入煙道灰、硬脂酸、三硬脂酸甘油酯、FTY橡膠活性劑，220-230°C煉制5_10min，排出膠料； (4)膠料停放34-48h，加其余原料，60-80°C煉制2-3min，即得。
【專利摘要】本發明公開了一種外觀的平滑的丁基橡膠內胎料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：丁基膠1751？60-80、廢丁基內胎30-40、炭黑30-40、三硬脂酸甘油酯4-5、煙道灰4-6、硬脂酸2-4、防老劑4010？2-4、復配插層改性粉30-50、促進劑TMTD？1-1.5，硫磺1-4，橡膠補強劑GS-668？1-2、FTY橡膠活性劑1-2；使用橡膠補強劑和FTY橡膠活性劑兩種新材料，大大降低了丁基膠內胎的生產成本，并進一步提升了產品的質量，特別在接頭處以及氣門嘴底座與胎身的粘合處強力都有顯著提高，內胎的氣密性也得到很大的改善，抗老化性能突出，胎身外觀平滑光潔且更加環保。
【IPC分類】C08K3/36, C08K9/00, C08L23/16, C08K5/19, C08K9/02, C08K3/34, C08K13/08, C08K3/06, C08L23/22, C08K5/103, C08L77/06, C08K5/09, C08K3/04, C08K11/00
【公開號】CN105001531
【申請號】CN201510399481
【發明人】吳治學
【申請人】安徽省華洋橡膠有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月9日