一種滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于煙草保潤材料技術領域，具體地講，涉及一種滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法。同時，本發明還涉及該三元共混多糖在卷煙制絲中的應用。
【背景技術】
[0002]卷煙煙絲具有易脫水性和易吸濕性，在低濕度環境中易于失水、高濕度環境中易于吸水。在卷煙生產過程中，卷煙煙絲中水分含量的波動不僅會影響制絲工藝的穩定性，還會造成煙氣化學成分的變化，最終影響卷煙產品的感官舒適性及質量。引入高效保潤材料并將其應用于卷煙產品中，能夠提高卷煙產品的物理保潤性能，改善產品的品質。我國卷煙生產所采用的保潤劑主要為丙二醇、甘油、山梨醇等多羥基物質，其在維持卷煙煙絲含水率和改善抽吸舒適度方面具有一定效果，但在高濕或低濕環境中對煙絲水分的保持效果不明顯O
[0003]多糖在自然界中蘊藏豐富且種類繁多。現有技術中，常將某一單一多糖作為添加劑應用于卷煙制絲中，經試驗證明由于單一多糖組分性能上的缺陷，其保潤效果較差。采用三元體系多糖共混，利用不同多糖中不同大分子之間的靜電作用產生共混體系，將其作為保潤劑并應用于卷煙制絲中的報道尚未見到。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法，制得的三元共混多糖既能夠將單一多糖的獨特性質發揮出來，又提升了其綜合保潤性能。
[0005]同時，本發明的另一目的還在于提供所述滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖在卷煙制絲中的應用。
[0006]*除非另有說明，本發明所采用的百分數均為質量百分數。
[0007]本發明的目的通過以下技術方案予以實現。
[0008]一種滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0009](I)用去離子水分別配制濃度為5%的滸苔多糖溶液和5%的巖藻多糖溶液，按照重量份數量取滸苔多糖溶液4?10份、巖藻多糖溶液3?7份，混合均勻后得二元多糖混合溶液，備用；
[0010](2)按照羧甲基殼聚糖:二元多糖混合溶液的重量份數比為4?8份:1000份的比例，將羧甲基殼聚糖加入到二元多糖混合溶液中混合均勻后，再用8%的氫氧化鈉溶液調節其pH值至7.0，得到中性混合溶液，備用；
[0011](3)將步驟(2)所得到的中性混合溶液置于BUCHIB-290Mini型噴霧干燥設備中干燥Ih后得到混合多糖粉末；其中，所述噴霧干燥設備的轉速為10000?25000rpm，進口溫度為120?180°C、出口溫度為70?100°C ；
[0012](4)將混合多糖粉末加入到正在攪拌的去離子水中，配制成4%?9%的多糖混合溶液，并繼續攪拌1.5h后置于溫度為70?90°C的水浴鍋內加熱30?50分鐘，取出冷卻；按照甘油:4%?9%多糖混合溶液的重量份數比為3?7份:100份的比例，將甘油加入到4%?9%多糖混合溶液中混合均勻，得到穩定的三元共混多糖乳液；
[0013](5)將三元共混多糖乳液置于真空脫氣機中，在0.09MPa大氣壓下脫氣20?40分鐘后，用移液管移取120ml的乳液至自制HDPE光滑板中，并放置于溫度為25±1°C、濕度為53± I %的恒溫恒是干燥箱內干燥，干燥時間為lh，將干燥后光滑板上的膜揭下、粉碎后即得滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖。
[0014]所述滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖在卷煙制絲中的應用，其特征在于:將所述滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖用去離子水配制為0.2?I %的溶液，將所得溶液按照卷煙煙絲重量的0.25%?I %添加到煙絲中，在濕度為30 %和80 %的條件下測定其對煙絲的保潤效果。
[0015]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0016]1、本發明克服了現有單一多糖添加技術的不足，制備得到的三元共混多糖能夠顯著提升煙草在低濕和高濕環境中的持水性能。
[0017]2、本發明制備得到的三元多糖理化性質穩定，在煙草加工過程中不易受到高溫高濕的影響而發生理化性質的改變，能夠顯著提升煙草的耐加工性能。
[0018]3、本發明所需的滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖，原料來源充足，對其加以綜合利用還可避免多糖資源的浪費。同時，共干燥改性多糖及成膜方法工藝簡單、易于工業化推廣。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例3中所得三元共混多糖在RH = 30%濕度下對煙絲的保潤性能試驗示意圖；
[0020]圖2為實施例3中所得三元共混多糖在RH = 80%濕度下對煙絲的保潤性能試驗示意圖.
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。應當理解，實施例是為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
[0022]實施例1
[0023]本實施例中所述滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法，包括以下步驟:
[0024](I)用去離子水分別配制濃度為5%的滸苔多糖溶液和5%的巖藻多糖溶液，按照重量份數量取滸苔多糖溶液4份、巖藻多糖溶液3份，混合均勻后得二元多糖混合溶液，備用；
[0025](2)按照羧甲基殼聚糖:二元多糖混合溶液的重量份數比為4份:1000份的比例，將羧甲基殼聚糖加入到二元多糖混合溶液中混合均勻后，再用8%的氫氧化鈉溶液調節其PH值至7.0，得到中性混合溶液，備用；
[0026](3)將步驟⑵所得到的中性混合溶液置于BUCHIB-290Mini型噴霧干燥設備中干燥Ih后得到混合多糖粉末；其中，所述噴霧干燥設備的轉速為lOOOOrpm，進口溫度為140°C、出口溫度為80°C ；
[0027](4)將混合多糖粉末加入到正在攪拌的去離子水中，配制成4%的多糖混合溶液，并繼續攪拌1.5h后置于溫度為70°C的水浴鍋內加熱30分鐘，取出冷卻；按照甘油:4%多糖混合溶液的重量份數比為3份:100份的比例，將甘油加入到4%多糖混合溶液中混合均勻，得到穩定的三元共混多糖乳液；
[0028](5)將三元共混多糖乳液置于真空脫氣機中，在0.09MPa大氣壓下脫氣20分鐘后，用移液管移取120ml的乳液至自制HDPE光滑板中，并放置于溫度為25±1°C、濕度為53± I %的恒溫恒是干燥箱內干燥，干燥時間為lh，將干燥后光滑板上的膜揭下、粉碎后即得滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖。
[0029]其中，所述自制HDPE光滑板為0.5X0.5X0.02m的高密度聚乙烯板。
[0030]實施例2
[0031]本實施例中所述滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法，包括以下步驟:
[0032](I)用去離子水分別配制濃度為5%的滸苔多糖溶液和5%的巖藻多糖溶液，按照重量份數量取滸苔多糖溶液6份、巖藻多糖溶液4份，混合均勻后得二元多糖混合溶液，備用；
[0033](2)按照羧甲基殼聚糖:二元多糖混合溶液的重量份數比為6份:1000份的比例，將羧甲基殼聚糖加入到二元多糖混合溶液中混合均勻后，再用8%的氫氧化鈉溶液調節其PH值至7.0，得到中性混合溶液，備用；
[0034](3)將步驟⑵所得到的中性混合溶液置于BUCHIB-290Mini型噴霧干燥設備中干燥Ih后得到混合多糖粉末；其中，所述噴霧干燥設備的轉速為15000rpm，進口溫度為160°C、出口溫度為90°C ；
[0035](4)將混合多糖粉末加入到正在攪拌的去離子水中，配制成6%的多糖混合溶液，并繼續攪拌1.5h后置于溫度為80°C的水浴鍋內加熱40分鐘，取出冷卻；按照甘油:6%多糖混合溶液的重量份數比為4份:100份的比例，將甘油加入到6%多糖混合溶液中混合均勻，得到穩定的三元共混多糖乳液；
[0036](5)將三元共混多糖乳液置于真空脫氣機中，在0.09MPa大氣壓下脫氣30分鐘后，用移液管移取120ml的乳液至自制HDPE光滑板中，并放置于溫度為25±1°C、濕度為53± I %的恒溫恒是干燥箱內干燥，干燥時間為lh，將干燥后光滑板上的膜揭下、粉碎后即得滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖。
[0037]其中，所述自制HDPE光滑板為0.5X0.5X0.02m的高密度聚乙烯板。
[0038]實施例3
[0039]本實施例中所述滸苔多糖、巖藻多糖和羧甲基殼聚糖三元共混多糖的制備方法，包括以下步驟:
[0040](I)用去離子水分別配制濃度為5%的滸苔多糖溶液和5%的巖藻多糖溶液，按照重量份數量取滸苔多糖溶液10份、巖藻多糖溶液7份，混合均勻后得二元多糖混合溶液，備用；
[0041](2)按照羧甲基殼聚糖:二元多糖混合溶液的重量份數比為8