一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液壓油管用外膠管，尤其涉及一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，屬于液壓配件技術領域。
【背景技術】
[0002]液壓設備被廣泛應用于挖掘機、裝載機、壓路機等大型工程機械設備中，其外膠管大多采用橡膠材質，具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱等性能。
[0003]由于工程機械設備的工作環境相對惡劣，液壓油管除了受到液壓油產生的油壓作用外，還會受到溫度、濕度和油污等外界因素的影響，長此以往，液壓油管的外膠管容易出現發霉現象，不僅影響了外膠管的使用性能，還影響到液壓油管整體的使用性能和壽命。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，該外膠管成分配置科學，制備工藝簡便，制得的外膠管綜合力學性能穩定，且具有優異的防霉性能，有效的提升了液壓油管整體的使用性能和使用壽命。
[0005]本發明是一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，該外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%-50%、聚乙烯樹脂10%-20%、防霉填料10%-15%、白炭黑30%-40%，其余為相關助劑。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%-42%、聚乙烯樹脂10%-13%、防霉填料10%-12%、白炭黑30%_33%，其余為相關助劑。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的防霉填料為防霉劑處理后的沸石微粒。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的防霉劑由8-羥基喹啉銅和冰醋酸配制而成。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的沸石微粒的平均粒徑為16-18um。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的助劑包括活性劑、潤滑劑、促進劑、防老劑、增塑劑和硫化劑等。
[0011]本發明揭示了一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，該外膠管成分配置科學，制備工藝簡便，成本適中，制得的外膠管綜合性能穩定，且具有優異的防霉性能，有效的提升了液壓油管的使用壽命，拓寬了液壓油管的適用范圍。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發明提及的防霉性能優良的液壓油管用外膠管中，該外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%-50%、聚乙烯樹脂10%-20%、防霉填料10%-15%、白炭黑30%-40%，其余為相關助劑。
[0014]進一步說明，該外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%-42%、聚乙烯樹脂10%-13%、防霉填料10%-12%、白炭黑30%_33%，其余為相關助劑；防霉填料為防霉劑處理后的沸石微粒；防霉劑由8-羥基喹啉銅和冰醋酸配制而成；沸石微粒的平均粒徑為16-18um ;助劑包括活性劑、潤滑劑、促進劑、防老劑、增塑劑和硫化劑等。
[0015]本發明提及的防霉性能優良的液壓油管用外膠管的具體制備步驟如下:
a)選材備料，外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%、聚乙烯樹脂11%、防霉填料11%、白炭黑32%，其余為相關助劑；白炭黑選用氣相白炭黑；助劑中的活性劑選用氧化鋅、潤滑劑選用微晶石蠟、促進劑選用促進劑BZ和促進劑CZ、防老劑選用防老劑DNP、增塑劑選用硬脂酸，硫化劑選用硫化劑DTBP ；
防霉填料為防霉劑處理后的沸石微粒，防霉劑由8-羥基喹啉銅和冰醋酸配制而成，兩者混合比例約為1:20 ;配制過程為:首先，將沸石微粒和防霉劑置于研磨機中，研磨處理3-4小時；然后，取出沸石微粒，并在防霉劑中靜置處理I O-12小時，溫度控制在20 °C -25 °C;最后，過濾出沸石微粒，并送入40°C-45°C的烘箱中進行烘干處理，制得防霉填料的平均粒徑為 16-18um ；
b)煉膠，設備選用雙輥開煉機，輥間距控制在2-5mm，輥溫控制在45°C左右，前輥溫度比后輥溫度低5°C左右；操作過程如下:首先，將硅橡膠生膠粉料、白炭黑以及助劑中的活性劑、增塑劑和硫化劑依次投入開煉機，均勻攪拌15-17分鐘，開煉機溫度控制在1200C _125°C;然后，薄通4-5次，左、右割膠翻煉2_3次后繼續煉膠3_5分鐘；最后，在室溫下停放5-6小時；
c)混煉，設備選用密煉機，輥速比控制在1:1.2，輥間距控制在為1.5-3_，密煉機溫度控制在90°C -95°C ;混煉過程如下:首先，將煉膠、聚乙烯樹脂以及助劑中的促進劑和防老劑添加至密煉機，均勻攪拌4-5分鐘，薄通2-3次；然后，添加防霉填料以及助劑中的潤滑劑，繼續攪拌12分鐘，薄通4-5次；最后，使用割刀下片，膠片厚度控制在5-7mm ;
d)擠出硫化，設備選用單螺桿壓出機，螺桿直徑為55mm，長徑比為10:1_11: 1，螺桿溫度控制在40°C左右；在壓出機上安裝T型機頭，外膠管包覆過程中，內膠管的內部通壓縮空氣；外膠管包覆操作后，立即進行硫化處理，硫化處理的方法為連續輻射硫化，輻射劑量控制在(4-5) XlO4GY ；
e)后處理，后處理包括常溫靜置處理、品質檢驗及存儲等。
[0016]本發明揭示了一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特點是:該外膠管成分配置科學，制備工藝簡便，成本適中，制得的外膠管綜合性能穩定，且具有優異的防霉性能，有效的提升了液壓油管的使用壽命，拓寬了液壓油管的適用范圍。
[0017]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特征在于，該外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%-50%、聚乙烯樹脂10%-20%、防霉填料10%-15%、白炭黑30%-40%，其余為相關助劑。2.根據權利要求1所述的防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的外膠管的主要成分及其百分含量配比為:硅橡膠生膠粉料40%-42%、聚乙烯樹脂10%-13%、防霉填料10%-12%、白炭黑30%-33%，其余為相關助劑。3.根據權利要求1所述的防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的防霉填料為防霉劑處理后的沸石微粒。4.根據權利要求3所述的防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的防霉劑由8-羥基喹啉銅和冰醋酸配制而成。5.根據權利要求3所述的防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的沸石微粒的平均粒徑為16-18um。6.根據權利要求1所述的防霉性能優良的液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的助劑包括活性劑、潤滑劑、促進劑、防老劑、增塑劑和硫化劑等。
【專利摘要】本發明提供了一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，該外膠管的主要成分及其百分含量配比為：硅橡膠生膠粉料40%-50%、聚乙烯樹脂10%-20%、防霉填料10%-15%、白炭黑30%-40%，其余為相關助劑。本發明揭示了一種防霉性能優良的液壓油管用外膠管，該外膠管成分配置科學，制備工藝簡便，成本適中，制得的外膠管綜合性能穩定，且具有優異的防霉性能，有效的提升了液壓油管的使用壽命，拓寬了液壓油管的適用范圍。
【IPC分類】C08L23/06, C08K9/04, C08K3/36, C08K13/06, C08L83/04
【公開號】CN104962079
【申請號】CN201510294454
【發明人】陳平
【申請人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月2日