一種再生丁基阻燃橡膠的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠材料的制備技術領域，具體涉及一種再生丁基阻燃橡膠的制備工
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【背景技術】
[0002]當前社會的競爭比較惡劣的環境下由于橡膠是一種可回收再利用資源，而二次開發利用需要將其通過各項處理工藝才能達到新品所能達到的效果這樣勢必使得這種工藝的難度大大提升，對于企業而言怎樣研宄一種可再造橡膠的加工工藝決定了企業的產品的競爭力。關于橡膠組合物的配方和制造方法成千上萬，根據不同的使用要求往往配有不同的材料配方。目前常用的具有耐侯耐磨性能的常見的一般組分為丁腈橡膠100、N330炭黑65、二丁脂20、硫磺1.8、促進劑2.5、流動劑2、防老劑4、氧化鋅5、石蠟1.5-2.5。還有一種組合物為丁腈橡膠100、N330炭黑35、N220炭黑30、二丁脂20、硫磺0.5、過氧化二異丙苯3、促進劑1.5、流動劑2、防老劑4、氧化鋅5、石蠟1.5-2.5。這兩種組分制成的橡膠制品品質較低，不耐候、不經用、抗疲勞屈撓性低，易龜裂，在用于減震器防塵時質量可靠性不夠好。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的問題是提供一種工業用途廣，發展前途大，加工方法簡單的一種再生丁基阻燃橡膠。
[0004]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:所提供的一種再生丁基阻燃橡膠的制備工藝。包括如下步驟:
(I)密煉膠的制備:將100-120g的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取25-35g的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入30-35g的軟化劑以及15_25g的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入200-250°C的熱油溫進行密煉處理，制得密煉膠。
[0005](2)膠粉的制備:將上述密煉膠與三元乙丙橡膠25-40份，氧化鋅6_8份，氧化鎂7-9份，鈦白粉3.5-6份，碳黑12-15份，過氧化二異丙苯7_12份，硼酸7_13份，二辛脂4_7份，硫磺4-6份置于攪拌機攪拌均勻，制得膠粉。
[0006](3) A膠的制備:將攪拌后的膠粉通過強制喂料裝置壓入雙螺桿擠出裝置中進行快速旋轉斷鏈，旋轉速度95-145轉/分鐘，制得A膠。
[0007](4)成品:再將A膠輸送到開煉機進行包輥熱煉，待A膠厚度達到4.5-5.5mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻，制得所述的一種再生丁基阻燃橡膠。
[0008]優選的，所述步驟(I)的軟化劑為松香、松焦油中的一種或兩種的組合，活化劑為二氧化硫、碳酸鈉或氫氧化鈉中的一種。
[0009]優選的，所述步驟(4)的開煉機的輥距為6-8mm，所述濾膠機的濾網的細數為85-90目，所述精練級的輥距為0.1-0.3mm。
[0010]本發明的有益效果:本發明的一種再生丁基阻燃橡膠加工流程簡單方便，所生產出的產品質量好而且耐磨度強，節約生產陳本，且制作發動機橡膠墊塊彈性和韌性更好，可以提升減振、減噪的作用，延長橡膠墊塊的使用壽命，具有加工時不易起泡且散發一定芳香氣味，且密封性能好的優點。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0012]實施例1:
(I)密煉膠的制備:將IlOg的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取30g的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入32g的軟化劑以及20g的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入220°C的熱油溫進行密煉處理，制得密煉膠。
[0013](2)膠粉的制備:將上述密煉膠與三元乙丙橡膠30份，氧化鋅7份，氧化鎂8份，鈦白粉5份，碳黑13份，過氧化二異丙苯10份，硼酸12份，二辛脂6份，硫磺5份置于攪拌機攪拌均勻，制得膠粉。
[0014](3) A膠的制備:將攪拌后的膠粉通過強制喂料裝置壓入雙螺桿擠出裝置中進行快速旋轉斷鏈，旋轉速度110轉/分鐘，制得A膠。
[0015](4)成品:再將A膠輸送到開煉機進行包輥熱煉，待A膠厚度達到5mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻，制得所述的一種再生丁基阻燃橡膠。
[0016]在本實施例中，所述步驟(I)的軟化劑為松香、松焦油中的一種或兩種的組合，活化劑為二氧化硫、碳酸鈉或氫氧化鈉中的一種。所述步驟(4)的開煉機的輥距為6mm，所述濾膠機的濾網的細數為87目，所述精練級的輥距為0.1_。
[0017]基于上述，本發明的一種再生丁基阻燃橡膠加工流程簡單方便，所生產出的產品質量好而且耐磨度強，節約生產陳本，且制作發動機橡膠墊塊彈性和韌性更好，可以提升減振、減噪的作用，延長橡膠墊塊的使用壽命，具有加工時不易起泡且散發一定芳香氣味，且密封性能好的優點。
[0018]顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種再生丁基阻燃橡膠的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)密煉膠的制備:將100-120g的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取25-35g的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入30-35g的軟化劑以及15_25g的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入200-250°C的熱油溫進行密煉處理，制得密煉膠； (2)膠粉的制備:將上述密煉膠與三元乙丙橡膠25-40份，氧化鋅6-8份，氧化鎂7-9份，鈦白粉3.5-6份，碳黑12-15份，過氧化二異丙苯7-12份，硼酸7_13份，二辛脂4_7份，硫磺4-6份置于攪拌機攪拌均勻，制得膠粉； (3)A膠的制備:將攪拌后的膠粉通過強制喂料裝置壓入雙螺桿擠出裝置中進行快速旋轉斷鏈，旋轉速度95-145轉/分鐘，制得A膠； (4)成品:再將A膠輸送到開煉機進行包輥熱煉，待A膠厚度達到4.5-5.5mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻，制得所述的一種再生丁基阻燃橡膠。2.根據權利要求1所述的一種再生丁基阻燃橡膠的制備工藝，其特征在于:所述步驟(I)的軟化劑為松香、松焦油中的一種或兩種的組合，活化劑為二氧化硫、碳酸鈉或氫氧化鈉中的一種。3.根據權利要求1所述的一種再生丁基阻燃橡膠的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)的開煉機的輥距為6-8mm，所述濾膠機的濾網的細數為85-90目，所述精練級的輥距為.0.1-0.3mm。
【專利摘要】本發明公開了一種再生丁基阻燃橡膠的制備工藝，涉及橡膠材料的制備技術領域，包括密煉膠的制備、膠粉的制備、A膠的制備、成品四個加工步驟，本發明的一種再生丁基阻燃橡膠加工流程簡單方便，所生產出的產品質量好而且耐磨度強，節約生產陳本，且制作發動機橡膠墊塊彈性和韌性更好，可以提升減振、減噪的作用，延長橡膠墊塊的使用壽命，具有加工時不易起泡且散發一定芳香氣味，且密封性能好的優點。
【IPC分類】C08K3/22, C08K3/04, C08L23/22, C08K3/06, B29B7/90, C08L23/16, B29B7/74, C08K3/38, B29B9/02, C08K5/14, C08K13/02
【公開號】CN104961979
【申請號】CN201510365886
【發明人】李東霖
【申請人】安徽順彤包裝材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月29日