一種輪胎橡膠再利用工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種橡膠復合產品的制造工藝，尤其涉及一種輪胎橡膠再利用工藝。
[0002]【【背景技術】】
橡膠行業作為國民經濟中的重要產業之一，已經成為人類日常生活及生產必須的消費品，而每年生產的橡膠幾乎一半都使用在制造輪胎上，而使用在汽車上的、工程機械上的、礦山機械上的輪胎由于長期與硬質地面或者礦石接觸，所使用的橡膠具有較強的抗磨性，而這些行業對輪胎的消耗量又是極大的，有時由于胎側損壞或者輪胎其他部分的損壞更換輪胎，此時的輪胎橡膠還是可以再利用的，可以說是較好的耐磨材料；近年隨著復合材料的工藝的不斷發展，出現了橡膠與陶瓷復合的產品，目的是使用陶瓷的耐磨性及橡膠的塑韌性，實現抗沖擊的耐磨產品，但由于天然膠成本過高，制造出的產品很難被市場接受；而利用再生膠與陶瓷復合后，雖然成本有所下降，但再生膠的性能遠不及天然橡膠，出現不耐磨易老化的質量問題，很難提高耐磨產品的性能；并且，現有技術中尚未有利用回收的輪胎橡膠與陶瓷復合的產品。
[0003]【
【發明內容】
】
本發明的目的在于提供一種回收輪胎橡膠與陶瓷復合產品的操作簡單的輪胎橡膠再利用工藝，用來解決現有技術中天然橡膠與陶瓷復合的產品成本過高，而再生膠與陶瓷復合的產品不耐磨、易老化的問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種輪胎橡膠再利用工藝，包括如下步驟:
A.將廢舊的耐磨輪胎胎面的橡膠切割分解成規則的正方形或長方形橡膠小塊；
B.將橡膠小塊與同等規格的陶瓷片交替堆疊在一起，并通過生膠進行粘接；
C.將堆疊在一起的橡膠小塊與陶瓷片統一進行硫化處理，形成復合有陶瓷的橡膠板；
D.二次硫化，選擇一塊基板，基板與橡膠板之間用生膠粘接后再進行硫化處理，使基板與橡膠板復合在一起。
[0005]本發明的有益效果是:采用操作非常簡單的工藝制造出的輪胎橡膠與陶瓷復合產品，較現有的天然橡膠與陶瓷復合產品成本低，較再生膠與陶瓷復合產品耐磨性能和抗老化性能強，且解決了輪胎橡膠焚燒等處理污染，實現資源再利用，節能環保。
[0006]【【附圖說明】】
圖1是本發明所述工藝制得的輪胎橡膠與陶瓷復合產品的結構示意圖。
[0007]圖中:
1-橡膠小塊，2-陶瓷片。
[0008]【【具體實施方式】】
下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步的說明。
[0009]如圖1所示，一種輪胎橡膠再利用工藝，包括如下步驟:A.將廢舊的耐磨輪胎胎面的橡膠切割分解成規則的正方形或長方形橡膠小塊I ;B.將橡膠小塊I與同等規格的陶瓷片2交替堆疊在一起，并通過生膠進行粘接；C.將堆疊在一起的橡膠小塊I與陶瓷片2統一進行硫化處理，形成復合有陶瓷的橡膠板；D.二次硫化，選擇一塊基板，基板與橡膠板之間用生膠粘接后再進行硫化處理，使基板與橡膠板復合在一起。
[0010]此方法實現廢舊輪胎橡膠的回收利用，充分利用可再生資源，發展綠色經濟，該技術工藝簡單易操作，原材料易采購，不需要投入很多生產及裝備資金。
[0011]采用此方法制造的產品成本低、抗沖擊、耐磨且不易老化，解決了現有的天然橡膠與陶瓷復合的產品成本過高，而再生膠與陶瓷復合的產品不耐磨、易老化的問題，該工藝和產品彌補了現有技術的缺陷，具有較好的市場競爭力。
[0012]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種輪胎橡膠再利用工藝，其特征在于，包括如下步驟: A.將廢舊的耐磨輪胎胎面的橡膠切割分解成規則的正方形或長方形橡膠小塊； B.將橡膠小塊與同等規格的陶瓷片交替堆疊在一起，并通過生膠進行粘接； C.將堆疊在一起的橡膠小塊與陶瓷片統一進行硫化處理，形成復合有陶瓷的橡膠板；D.二次硫化，選擇一塊基板，基板與橡膠板之間用生膠粘接后再進行硫化處理，使基板與橡膠板復合在一起。
【專利摘要】本發明涉及一種輪胎橡膠再利用工藝，包括如下步驟：A.將廢舊的耐磨輪胎胎面的橡膠切割分解成規則的正方形或長方形橡膠小塊；B.將橡膠小塊與同等規格的陶瓷片交替堆疊在一起，并通過生膠進行粘接；C.將堆疊在一起的橡膠小塊與陶瓷片統一進行硫化處理，形成復合有陶瓷的橡膠板；D.二次硫化，選擇一塊基板，基板與橡膠板之間用生膠粘接后再進行硫化處理，使基板與橡膠板復合在一起。采用此方法制造的產品解決了現有的天然橡膠與陶瓷復合的產品成本過高，而再生膠與陶瓷復合的產品不耐磨、易老化的問題。
【IPC分類】C08J11/06, C08L21/00, C08J5/12
【公開號】CN104961900
【申請號】CN201510415642
【發明人】韋成勛
【申請人】柳州市雙鎧工業技術有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月15日