線8固定連接在一起，在增濃裝置3上分別有進液端、漿料出口端和清液出口端，結晶裝置2的出液端和增濃裝置3的進液端通過第二管線9固定連接在一起，增濃裝置3的清液出口端和冷卻裝置4的進液端通過第三管線10固定連接在一起，在過濾裝置5上分別有進液端、出液端、沖洗熱水進口端和沖洗熱水出口端，冷卻裝置4的出液端和過濾裝置5的進液端通過第四管線11固定連接在一起，過濾裝置5的出液端和中間罐6的進液端通過第五管線12固定連接在一起，熱水儲罐7的出液端和過濾裝置5的沖洗熱水進口端通過第六管線13固定連接在一起，在過濾裝置5的沖洗熱水出口端上固定連接有第七管線14，第七管線14和第一管線8固定連通在一起，在第一管線8、第二管線9、第三管線10和第六管線13上分別固定安裝有泵15。溶解裝置1、結晶裝置2、增濃裝置3、冷卻裝置4和過濾裝置5均為現有公知公用的設備。這樣，通過溶解裝置
1、結晶裝置2、增濃裝置3、冷卻裝置4、過濾裝置5、中間罐6和熱水儲罐7，使增濃處理后的清液通過第三管線10進入經冷卻裝置4中，冷卻后通過第四管線11進入過濾裝置5中，經過濾裝置5后的清液通過第五管線12進入中間罐6回用，過濾裝置5中形成的濾餅定期通過第六管線13向過濾裝置5中通入熱水進行清洗，清洗后的溶液通過第七管線14匯同第一管線8中的粗己二酸水溶液在結晶裝置2中再進行結晶，從而有效杜絕了己二酸資源的浪費；同時，過濾后的清液去中間罐6，有效杜絕了懸浮顆粒進入中間罐6，確保中間罐6水質處于穩定狀態，達到了回用水的指標，可以循環利用，節約了水資源。
[0029]可根據實際需要，對上述實施例8裝置作進一步優化或/和改進:
如附圖1所示，在增濃裝置3的外側有固液分離裝置16，增濃裝置3的漿料出口端和固液分離裝置16的進料端通過第八管線17固定連接在一起，在固液分離裝置16的液相出口端上固定連接有第九管線18，第九管線18和第二管線9固定連通在一起。
[0030]如附圖1所示，在增濃裝置3的外側有干燥裝置19，固液分離裝置16的固相出口端和干燥裝置19的進料端通過第十管線20固定連接在一起。這樣，干燥裝置19便于干燥從固液分離裝置16中分離出來的固相。
[0031]根據需要，固液分離裝置16為離心機；過濾裝置5為精細過濾裝置5，精細過濾裝置5的過濾孔徑為5 μ m至10 μ m。這樣，過濾效果更好。
[0032]如附圖1所示，在第一管線8、第二管線9、第三管線10、第四管線11、第五管線12、第六管線13、第七管線14、第八管線17、第九管線18和第十管線20上分別固定安裝有閥門
21ο
[0033]根據需要，溶解裝置I為溶解罐，結晶裝置2為結晶器，增濃裝置3為增濃器，冷卻裝置4為冷卻器。
[0034]本己二酸精制過程中廢水回用預處理的裝置最佳實施例的使用過程:將粗己二酸用熱水在溶解裝置I中進行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液，粗己二酸水溶液通過第一管線8進入結晶裝置2中進行結晶處理，使粗己二酸水溶液結晶形成粗己二酸懸浮液，粗己二酸懸浮液通過第二管線9進入增濃裝置3中進行增濃處理，增濃處理后的漿料通過第八管線17進入固液分離裝置16中，經固液分離裝置16分離后的固相通過第十管線20進入干燥裝置19中進行干燥處理，經固液分離裝置16分離后的液相通過第九管線18匯同第二管線9中的粗己二酸懸浮液進入增濃裝置3中再進行增濃處理；增濃處理后的清液通過第三管線10進入經冷卻裝置4中，冷卻后通過第四管線11進入過濾裝置5中，經過濾裝置5后的清液通過第五管線12進入中間罐6回用，過濾裝置5中形成的濾餅定期通過第六管線13向過濾裝置5中通入熱水進行清洗，清洗后的溶液通過第七管線14匯同第一管線8中的粗己二酸水溶液在結晶裝置2中再進行結晶。
[0035]以上技術特征構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°c至100°C的熱水進行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下進行結晶，使粗己二酸水溶液結晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進行增濃處理，增濃處理后的漿料進入離心機中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%至25%，增濃處理后的清液經冷卻后進入過濾器中，經過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當過濾器的壓差為0.03 MPa至0.1MPa時，向過濾器中通入溫度為70°C至100°C的熱水進行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進行結晶。2.根據權利要求1所述的己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，其特征在于第一步得到的粗己二酸水溶液為飽和粗己二酸水溶液。3.根據權利要求1或2所述的己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，其特征在于第三步中，增濃處理后的清液在溫度為15°C至20 °C下進行冷卻，冷卻后進入過濾器中。4.根據權利要求1或2或3所述的己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，其特征在于第三步中，增濃處理后的漿料進入離心機中進行固液分離，經離心機分離后的固相去干燥包裝，經離心機分離后的液相匯同第二步得到的粗己二酸懸浮液再進行增濃處理；或/和，過濾器為精細過濾器，精細過濾器的過濾孔徑為5 μ m至10 μ m。5.根據權利要求4所述的己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，其特征在于經離心機分咼后的固相的質量百分含水量為8%至15%。6.一種根據權利要求1或2或3或4或5己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法中的裝置，其特征在于包括溶解裝置、結晶裝置、增濃裝置、冷卻裝置、過濾裝置、中間罐和熱水儲罐；溶解裝置的出液端和結晶裝置的進液端通過第一管線固定連接在一起，在增濃裝置上分別有進液端、漿料出口端和清液出口端，結晶裝置的出液端和增濃裝置的進液端通過第二管線固定連接在一起，增濃裝置的清液出口端和冷卻裝置的進液端通過第三管線固定連接在一起，在過濾裝置上分別有進液端、出液端、沖洗熱水進口端和沖洗熱水出口端，冷卻裝置的出液端和過濾裝置的進液端通過第四管線固定連接在一起，過濾裝置的出液端和中間罐的進液端通過第五管線固定連接在一起，熱水儲罐的出液端和過濾裝置的沖洗熱水進口端通過第六管線固定連接在一起，在過濾裝置的沖洗熱水出口端上固定連接有第七管線，第七管線和第一管線固定連通在一起，在第一管線、第二管線、第三管線和第六管線上分別固定安裝有泵。7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于增濃裝置的外側有固液分離裝置，增濃裝置的漿料出口端和固液分離裝置的進料端通過第八管線固定連接在一起，在固液分離裝置的液相出口端上固定連接有第九管線，第九管線和第二管線固定連通在一起。8.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于增濃裝置的外側有干燥裝置，固液分離裝置的固相出口端和干燥裝置的進料端通過第十管線固定連接在一起。9.根據權利要求2或3所述的裝置，其特征在于固液分離裝置為離心機，過濾裝置為精細過濾裝置，精細過濾裝置的過濾孔徑為5μηι至ΙΟμπι;或/和，溶解裝置為溶解罐，結晶裝置為結晶器，增濃裝置為增濃器，冷卻裝置為冷卻器。10.根據權利要求8或9所述的裝置，其特征在于第一管線、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線、第六管線、第七管線、第八管線、第九管線和第十管線上分別固定安裝有閥 門。
【專利摘要】本發明涉及廢水回用處理技術領域，是一種己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法及其裝置。該己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法；按下述步驟進行：第一步，將粗己二酸用溫度為70℃至100℃的熱水進行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15℃至25℃下進行結晶，使粗己二酸水溶液結晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進行增濃處理，增濃處理后的漿料進入離心機中。本發明通過對粗己二酸水溶液進行結晶、增濃、冷卻和過濾，過濾后的清液去中間罐回用，有效杜絕了懸浮顆粒進入中間罐，確保中間罐水質處于穩定狀態，以維持己二酸精制過程中產生的廢水能夠持續回用，有效回用了廢水，杜絕了己二酸資源的浪費。
【IPC分類】C07C51/42, C07C55/14
【公開號】CN104961635
【申請號】CN201510384118
【發明人】李向飛, 馮斌, 程明亮, 魏芳來, 薛巍, 王曉剛, 吳新祥, 李剛
【申請人】新疆獨山子天利高新技術股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月3日