己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水回用處理技術領域，是一種己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]目前己二酸的精制提純工藝一般是用水溶解粗己二酸(初步提純的己二酸)后進行結晶、增濃、離心分離、干燥的工藝流程。
[0003]粗己二酸用熱水溶解，在結晶器中冷卻使己二酸結晶出來形成己二酸顆粒懸浮液，懸浮液送往增濃器進行增濃，增濃器剔除的溶解有己二酸的水溶液暫存在中間罐自然冷卻，該股水用于上游己二酸生成及初步提純過程中離心機的濾餅洗滌。因結晶器出料溫度在20°C至25°C浮動，己二酸在水中溶解度隨溫度變動、增濃器運行過程中的熱水清洗、增濃過程不穩定和操作等因素的共同作用，使進入中間罐的水溶液中己二酸析出沉淀和累積，中間罐的己二酸含量會上升，導致不能回用而直接排放，整個己二酸生產工藝流程的外排廢水量增加造成了資源的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法及其裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有己二酸精制過程中中間罐中的己二酸含量會上升，導致不能回用而直接排放，造成資源浪費的問題。
[0005]本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，按下述步驟進行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°C至100°C的熱水進行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下進行結晶，使粗己二酸水溶液結晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進行增濃處理，增濃處理后的漿料進入離心機中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%至25%，增濃處理后的清液經冷卻后進入過濾器中，經過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當過濾器的壓差為0.03 MPa至0.1MPa時，向過濾器中通入溫度為70°C至100°C的熱水進行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進行結晶。
[0006]下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進:
上述第一步得到的粗己二酸水溶液為飽和粗己二酸水溶液。
[0007]上述第三步中，增濃處理后的清液在溫度為15°C至20°C下進行冷卻，冷卻后進入過濾器中。
[0008]上述第三步中，增濃處理后的漿料進入離心機中進行固液分離，經離心機分離后的固相去干燥包裝；經離心機分離后的液相匯同第二步得到的粗己二酸懸浮液再進行增濃處理。
[0009]上述經離心機分離后的固相的質量百分含水量為8%至15%。
[0010]上述過濾器為精細過濾器，精細過濾器的過濾孔徑為5 μ m至10 μ m。
[0011]本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的:一種上述己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法中的裝置，其包括溶解裝置、結晶裝置、增濃裝置、冷卻裝置、過濾裝置、中間罐和熱水儲罐；溶解裝置的出液端和結晶裝置的進液端通過第一管線固定連接在一起，在增濃裝置上分別有進液端、漿料出口端和清液出口端，結晶裝置的出液端和增濃裝置的進液端通過第二管線固定連接在一起，增濃裝置的清液出口端和冷卻裝置的進液端通過第三管線固定連接在一起，在過濾裝置上分別有進液端、出液端、沖洗熱水進口端和沖洗熱水出口端，冷卻裝置的出液端和過濾裝置的進液端通過第四管線固定連接在一起，過濾裝置的出液端和中間罐的進液端通過第五管線固定連接在一起，熱水儲罐的出液端和過濾裝置的沖洗熱水進口端通過第六管線固定連接在一起，在過濾裝置的沖洗熱水出口端上固定連接有第七管線，第七管線和第一管線固定連通在一起，在第一管線、第二管線、第三管線和第六管線上分別固定安裝有泵。
[0012]下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進:
上述增濃裝置的外側有固液分離裝置，增濃裝置的漿料出口端和固液分離裝置的進料端通過第八管線固定連接在一起，在固液分離裝置的液相出口端上固定連接有第九管線，第九管線和第二管線固定連通在一起。
[0013]上述增濃裝置的外側有干燥裝置，固液分離裝置的固相出口端和干燥裝置的進料端通過第十管線固定連接在一起。
[0014]上述固液分離裝置為離心機，過濾裝置為精細過濾裝置，精細過濾裝置的過濾孔徑為5 μ m至10 μ m。
[0015]上述溶解裝置為溶解罐，結晶裝置為結晶器，增濃裝置為增濃器，冷卻裝置為冷卻器。
[0016]上述第一管線、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線、第六管線、第七管線、第八管線、第九管線和第十管線上分別固定安裝有閥門。
[0017]本發明通過對粗己二酸水溶液進行結晶、增濃、冷卻和過濾，過濾后的清液去中間罐回用，有效杜絕了懸浮顆粒進入中間罐，確保中間罐水質處于穩定狀態，以維持己二酸精制過程中產生的廢水能夠持續回用，有效回用了廢水，杜絕了己二酸資源的浪費。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發明的工藝流程示意圖及其裝置。
【具體實施方式】
[0019]本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0020]在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0021]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述:
實施例1，如附圖1所示，該己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，按下述步驟進行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°c至100°C的熱水進行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下進行結晶，使粗己二酸水溶液結晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進行增濃處理，增濃處理后的漿料進入離心機中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%至25%，增濃處理后的清液經冷卻后進入過濾器中，經過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當過濾器的壓差為0.03 MPa至0.1MPa時，向過濾器中通入溫度為70°C至100°C的熱水進行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進行結晶。這樣，增濃處理后的清液經冷卻后進入過濾器中，在過濾器中進行過濾，過濾后的濾餅定期用熱水進行沖洗，沖洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進行結晶處理，從而杜絕了己二酸資源的浪費；同時，過濾后的清液去中間罐，有效杜絕了懸浮顆粒進入中間罐，確保中間罐水質處于穩定狀態，達到了回用水的指標，可以循環利用，節約了水資源。
[0022]實施例2，如附圖1所示，該己二酸精制過程中廢水回用預處理的方法，按下述步驟進行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°C或100°C的熱水進行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C或25°C下進行結晶，使粗己二酸水溶液結晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進行增濃處理，增濃處理后的漿料進入離心機中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%或25%，增濃處理后的清液經冷卻后進入過濾器中，經過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當過濾器的壓差為0.03 MPa或0.1MPa時，向過濾器中通入溫度為70°C或100°C的熱水進行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C或25°C下再進行結晶。
[0023]實施例3，作為上述實施例的優化，第一步得到的粗己二酸水溶液為飽和粗己二酸水溶液。
[0024]實施例4，作為上述實施例的優化，第三步中，增濃處理后的清液在溫度為15°C至20 °C下進行冷卻，冷卻后進入過濾器中。
[0025]實施例5，作為上述實施例的優化，如附圖1所示，第三步中，增濃處理后的漿料進入離心機中進行固液分離，經離心機分離后的固相去干燥包裝；經離心機分離后的液相匯同第二步得到的粗己二酸懸浮液再進行增濃處理。
[0026]實施例6，作為上述實施例的優化，經離心機分離后的固相的質量百分含水量為8% 至 15%。
[0027]實施例7，作為上述實施例的優化，過濾器為精細過濾器，精細過濾器的過濾孔徑為 5 μ m至 10 μ m。
[0028]實施例8，如附圖1所示，該己二酸精制過程中廢水回用預處理的裝置包括溶解裝置1、結晶裝置2、增濃裝置3、冷卻裝置4、過濾裝置5、中間罐6和熱水儲罐7;溶解裝置I的出液端和結晶裝置2的進液端通過第一管