一種bipb母煉膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種母煉膠及其制備方法，特別涉及一種BIPB母煉膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在電線電纜橡膠絕緣料制作過程(常以CPE，EPDM等作為主材）中，通常將過氧化 物硫化劑DCP (過氧化二異丙苯）先制作成母煉膠的形式，混煉膠通過密煉、過濾工序后，在 開煉機上加硫，避免早期硫化。而過氧化物DCP母煉膠與CPE基料的相容性較好，高濃度時 也不易析出。
[0003] DCP母煉膠由于使用了 DCP，在交聯過程中會生成難聞氣味的氣體，近年來橡膠線 要求無氣味成為一種趨勢，特別是家用電器所用線材。最常用的無味交聯劑為BIPB (雙叔 丁基過氧化二異丙苯)，BIPB母煉膠的制作難點是：BIPB熔點低（45°C )，且與CPE在高濃度 情況下易飽和因而極易析出結晶，造成母膠硬度急劇上升，在開煉機上加硫時，難以熔融， 分散困難，影響生產效率及膠料品質。
【發明內容】
[0004] 為解決上述問題，本發明的目的是提供一種無味、不易析出結晶的BIPB母煉膠及 其制備方法。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用以下技術方案： 一種BIPB母煉膠，由以下重量份的原料制備而得： 氯化聚乙烯 80~120份； 重質碳酸鈣 100~150份； 分散劑 1~2份； BIPB 30 ~50 份； 混合增塑劑 5~15份。
[0006] 進一步地，所述氯化聚乙烯的氯含量為34~36%，邵氏硬度為40~50A，121 °C下測 試的門尼粘度此(1+4)為50~60。
[0007] 進一步地，所述重質碳酸鈣為2500目，粒徑50%分布在1~5Mm，pH值為8. 0~ 10. 0的重質碳酸鈣。
[0008] 進一步地，所述分散劑為表面活性劑的金屬皂基混合物。
[0009] 進一步地，所述金屬皂基混合物的pH值為4. 5~8,加熱減量小于2. 5%，無機物含量 為 13~17%。
[0010] 進一步地，所述BIPB的純度彡96%。
[0011] 進一步地，所述混合增塑劑為對苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯 中的至少兩種。
[0012] 一種上述BIPB母煉膠的制備方法，包括以下步驟： (1)稱取原料，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質碳酸鈣、分散劑、混合增塑劑投入密煉機 中進行混煉，然后排膠； (2)將步驟（1)所得膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，出母膠卷、入膠 架，得到產品。
[0013] 進一步地，步驟（1)所述混煉的時間是4~6分鐘，所述排膠的溫度為75~95°C。
[0014] 進一步地，步驟（2)所述母膠卷的溫度為30~50°C。
[0015] 本發明的有益效果是： 1本發明通過設計合理配方與工藝，將過氧化物BIPB通過添加分散劑及選用合適材 料研宄出合適的配方，根據本發明配方和工藝煉成的母煉膠在短時間內不會有嚴重析出結 晶，硬度不會有大的變化，解決了現有技術存在的問題。
[0016] 2本發明的母煉膠直接在開煉機上加入絕緣膠料中混煉，混煉膠混合均勻，所得 膠料擠出線材性能穩定，達到標準要求。
[0017] 3本發明的工藝煉一車BIPB母煉膠可分多個膠卷，供多車絕緣膠料用，且母煉膠 的預分散作用使膠料混煉更均勻，解決了硫化膠的問題，并減少了煉膠工序及總混煉時間。
[0018] 4采用本發明的配方及煉膠工藝，所得線材沒有難聞氣味，而且減少了工人勞動強 度，提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0019] 以下實施例中，所用氯化聚乙烯的氯含量為34~36%，邵氏硬度為40~50A，121°C 下測試的門尼粘度此(1+4)為50~60 ;所用重質碳酸鈣為2500目，粒徑50%分布在1~5Mm， pH值為8. 0~10. 0的重質碳酸鈣；所用所述分散劑為表面活性劑的金屬皂基混合物，金屬 皂基混合物的pH值為4. 5~8,加熱減量小于2. 5%，無機物含量為13~17% ;所用BIPB的純度 ^ 96%〇
[0020] 對比例1 按照傳統加硫方式，不采用母膠的形式，直接用BIPB加入混煉膠中進行加硫工序： (1) 按配方稱取BIPB待用； (2) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機，降溫至85 °C左右，打卷返入密煉機中，加入 BIPB，混煉2分鐘，然后在開煉機上混煉均勻，完成加硫化劑工序。
[0021] 實施例1 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設備，先空載運行1~2分鐘，檢查設備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取80份氯化聚乙烯、100份重質碳酸鈣、1份分散劑、30份BIPB、5份混合增塑劑 (對苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質碳酸鈣、分 散劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復位，放下上頂栓和防護罩，啟動設備混煉5分鐘，然 后排膠，排膠溫度嚴格控制在85°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在30°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0022] 與作為傳統工藝的對比例1比較，實施例1煉一車BIPB母煉膠可以分多個膠卷， 供多車絕緣膠料用，而且母煉膠的預分散作用使膠料混煉更均勻，解決了硫化膠的問題，并 減少了煉膠工序及總混煉時間。實施例1的母煉膠在24小時內無明顯析晶，硬度變化不大。
[0023] 實施例2 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設備，先空載運行1~2分鐘，檢查設備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取120份氯化聚乙烯、150份重質碳酸鈣、2份分散劑、50份BIPB、15份混合增塑 劑（己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質碳酸鈣、分散 劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復位，放下上頂栓和防護罩，啟動設備混煉6分鐘，然后 排膠，排膠溫度嚴格控制在95°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在50°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0024] 實施例3 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設備，先空載運行1~2分鐘，檢查設備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取100份氯化聚乙烯、130份重質碳酸鈣、2份分散劑、40份BIPBUO份混合增塑 劑（己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質碳酸鈣、分散 劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復位，放下上頂栓和防護罩，啟動設備混煉4分鐘，然后 排膠，排膠溫度嚴格控制在75°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在40°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0025] 實施例4 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設備，先空載運行1~2分鐘，檢查設備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取110份氯化聚乙烯、120份重質碳酸鈣、1. 5份分散劑、45份BIPB、12份混合 增塑劑(對苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質碳酸 鈣、分散劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復位，放下上頂栓和防護罩，啟動設備混煉5分 鐘，然后排膠，排膠溫度嚴格控制在80°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在45°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0026] BIPB母煉膠的實際應用 將實施例4的母煉膠用于生產YZW電纜絕緣料： 將氯化聚乙烯20份，聚烯烴彈性體15份，滑石粉35份，重質碳酸鈣25份，氧化鎂3 份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1份，石蠟2. 5份，抗 氧劑0. 5份，加入到密煉機中混煉1~2分鐘后，掃料加入石蠟基油2份，三烯丙基氰脲酸酯 1. 2份，再煉3~4分鐘卸料，經過濾機過濾，再在開煉機上降溫至90°C以下，加入BIPB母煉 膠7. 7份混煉4分鐘，混煉均勻后薄通，輾頁出膠卷，煉出的膠卷經冷喂料擠出機及蒸汽硫 化管進行硫化反應，其中冷喂料擠出機機頭溫度為90~100°C，機身一區溫度為60~80°C，機 身二區溫度為70~90°C，氣壓為I. 4~1. 5MPa。得到的產品（YZW1. 5mm2)性能如表1所示。
[0027] 表1 YZW電纜絕緣料的性能
從表1可以看出，采用本發明技術制備的BIPB母煉膠應用于YZW電纜絕緣料生產，所 得絕緣料的性能較好，各項性能均能滿足國家標準要求和企業標準。
[0028] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 屬于本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應 涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種BIPB母煉膠，其特征在于，所述BIPB母煉膠由以下重量份的原料制備而得： 氯化聚乙烯 80~120份； 重質碳酸鈣 100~150份； 分散劑 1~2份； BIPB 30 ~50 份； 混合增塑劑 5~15份。2. 根據權利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量為34~ 36%，邵氏硬度為40~50A，121°C下測試的門尼粘度此 (1+4)為50~60。3. 根據權利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述重質碳酸鈣為2500目，粒徑 50%分布在1~5Mm，pH值為8. 0~10. 0的重質碳酸鈣。4. 根據權利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述分散劑為表面活性劑的金屬 皂基混合物。5. 根據權利要求4所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述金屬皂基混合物的pH值為 4. 5~8,加熱減量小于2. 5%，無機物含量為13~17%。6. 根據權利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述BIPB的純度多96%。7. 根據權利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述混合增塑劑為對苯二甲酸二 辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的至少兩種。8. -種權利要求1所述BIPB母煉膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 稱取原料，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質碳酸鈣、分散劑、混合增塑劑投入密煉機 中進行混煉，然后排膠； (2) 將步驟（1)所得膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，出母膠卷、入膠 架，得到產品。9. 根據權利要求8所述的BIPB母煉膠的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述混煉的 時間是4~6分鐘，所述排膠的溫度為75~95°C。10. 根據權利要求8所述的BIPB母煉膠的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述母膠卷 的溫度為30~50 °C。
【專利摘要】本發明公開了一種BIPB母煉膠，它由80~120份氯化聚乙烯、100～150份重質碳酸鈣、1~2份分散劑、30～50份BIPB和5~15份混合增塑劑制備而成，本發明還公開了該BIPB母煉膠其制備方法。本發明通過設計合理配方與工藝，將過氧化物BIPB通過添加分散劑及選用合適材料研究出合適的配方，根據本發明配方和工藝煉成的母煉膠在短時間內不會有嚴重析出結晶，硬度不會有大的變化。
【IPC分類】C08K5/11, C08K13/02, C08L23/28, C08K5/14, C08K5/12, C08K3/26, C08J3/22
【公開號】CN104945751
【申請號】CN201510277202
【發明人】徐明球, 周健滔, 何健生
【申請人】廣東華聲電器股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月27日