一種led燈用線纜復合材料的制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及LED用橡膠材料生產技術領域，具體涉及一種LED燈用線纜復合材料 的制備方法。
【背景技術】：
[0002] 隨著全球經濟的迅猛發展及人類環保意識的增強，各領域對電線電纜的質量和性 能的要求也越來越高。因電線、電纜的老化而引發的火災也越來越多，如何降低火災的發生 率及發生火災時的死亡率，低煙、無鹵、阻燃、環保也成為電線電纜行業的發展方向。
[0003] 硅橡膠具有柔軟性，能耐臭氧、電暈、火焰，絕緣性好，耐高低溫，是生產電線電纜 安全可靠的材料。通常的無鹵阻燃硅橡膠雖然達到了低煙、環保的要求，但是為達到較高阻 燃要求需要較多量的添加無鹵阻燃劑，必然導致其力學性能低，包括拉伸強度和撕裂強度 等，這樣就限制了其在電線電纜中的應用，而在LED燈光源行業也是如此。
【發明內容】
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[0004] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種阻燃性好、低煙、環保的LED燈用線纜 復合材料的制備方法。
[0005] 本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
[0006] 一種LED燈用線纜復合材料的制備方法，按質量份數計，包括如下步驟：
[0007] 1)將200份乙丙橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為80-95°C，時間為10_15min ;
[0008] 2)待其包輥后依次加入超細氫氧化鎂20份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、甲基硅油 10份、聚乙二醇12份、四氯化釩3份、N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺6份、二苯基硅二醇11 份、偏苯三甲酸三辛酯1份、香豆酮茚樹脂3份、松香4份、蜂膠2份、馬來酸酐5份、抗老化 劑VK-B04 4份，混煉0. 5-lh后排料；
[0009] 3)在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；
[0010] 4)放置48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為200-210°C，硫化時間為40-45min ;
[0011] 5)硫化結束后得到LED燈用線纜復合材料。
[0012] 本發明的有益效果是：本發明提供的方法制作出的LED燈用線纜復合材料不含鹵 素，燃燒時產生的煙霧濃度和毒性極低，不會對人體造成任何危害；并且由于各組分的協同 作用而具有優異的阻燃性能和良好的力學性能。
【具體實施方式】：
[0013] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0014] 實施例1
[0015] -種LED燈用線纜復合材料的制備方法，按質量份數計，包括如下步驟：
[0016] 1)將200份乙丙橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為95°C，時間為15min ;
[0017] 2)待其包輥后依次加入超細氫氧化鎂20份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、甲基硅油 10份、聚乙二醇12份、四氯化釩3份、N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺6份、二苯基硅二醇11 份、偏苯三甲酸三辛酯1份、香豆酮茚樹脂3份、松香4份、蜂膠2份、馬來酸酐5份、抗老化 劑VK-B04 4份，混煉Ih后排料；
[0018] 3)在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；
[0019] 4)放置48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為210°C，硫化時間為45min ;
[0020] 5)硫化結束后得到LED燈用線纜復合材料。
[0021] 實施例2
[0022] 一種LED燈用線纜復合材料的制備方法，按質量份數計，包括如下步驟：
[0023] 1)將200份乙丙橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為80°C，時間為IOmin ;
[0024] 2)待其包輥后依次加入超細氫氧化鎂20份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、甲基硅油 10份、聚乙二醇12份、四氯化釩3份、N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺6份、二苯基硅二醇11 份、偏苯三甲酸三辛酯1份、香豆酮茚樹脂3份、松香4份、蜂膠2份、馬來酸酐5份、抗老化 劑VK-B04 4份，混煉0. 5h后排料；
[0025] 3)在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；
[0026] 4)放置48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為200 °C，硫化時間為40min ;
[0027] 5)硫化結束后得到LED燈用線纜復合材料。
[0028] 實施例3
[0029] 一種LED燈用線纜復合材料的制備方法，按質量份數計，包括如下步驟：
[0030] 1)將200份乙丙橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為90°C，時間為Hmin ;
[0031] 2)待其包輥后依次加入超細氫氧化鎂20份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、甲基硅油 10份、聚乙二醇12份、四氯化釩3份、N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺6份、二苯基硅二醇11 份、偏苯三甲酸三辛酯1份、香豆酮茚樹脂3份、松香4份、蜂膠2份、馬來酸酐5份、抗老化 劑VK-B04 4份，混煉0. 7h后排料；
[0032] 3)在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫；
[0033] 4)放置48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為200°C，硫化時間為43min ;
[0034] 5)硫化結束后得到LED燈用線纜復合材料。
[0035] 將上述制得的一種LED燈用線纜復合材料進行一系列性能檢測，結果如表1所示。
[0036] 表1本發明所制作的的LED燈用線纜復合材料的性能檢測結果
[0037]
[0038] 本發明制得一種LED燈用線纜復合材料的阻燃性能達到FV-O級別，并在具有良好 阻燃效果、低煙、無毒、環保的條件下，同時具有良好的力學性能。
[0039] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種LED燈用線纜復合材料的制備方法，其特征在于：按質量份數計，包括如下步 驟： 1) 將200份乙丙橡膠加入到開煉機中，塑煉溫度為80-95°C，時間為10_15min ; 2) 待其包輥后依次加入超細氫氧化鎂20份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、甲基硅油10 份、聚乙二醇12份、四氯化釩3份、N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺6份、二苯基硅二醇11份、 偏苯三甲酸三辛酯1份、香豆酮茚樹脂3份、松香4份、蜂膠2份、馬來酸酐5份、抗老化劑 VK-B04 4份，混煉0. 5-lh后排料； 3) 在濾膠機中濾膠后冷卻至室溫； 4) 放置48h后送入硫化機硫化，硫化溫度為200-210°C，硫化時間為40-45min ; 5) 硫化結束后得到LED燈用線纜復合材料。
【專利摘要】一種LED燈用線纜復合材料的制備方法，涉及LED用橡膠材料生產技術領域，首先將200份乙丙橡膠加入到開煉機中，待其包輥后依次加入超細氫氧化鎂、二烷基二硫代磷酸鋅、甲基硅油、聚乙二醇、四氯化釩、N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺、二苯基硅二醇、偏苯三甲酸三辛酯、香豆酮茚樹脂、松香、蜂膠、馬來酸酐、抗老化劑VK-B04，混煉后排料，冷卻至室溫，放置48h后進行硫化，硫化結束后得到LED燈用線纜復合材料。本發明提供的方法制作出的LED燈用線纜復合材料不含鹵素，不會對人體造成任何危害，并且由于各組分的協同作用而具有優異的阻燃性能和良好的力學性能。
【IPC分類】C08L23/16, H01B3/44, C08K5/549, C08K5/5398, C08K5/12, C08K13/02, C08K3/16, C08K3/22
【公開號】CN104945747
【申請號】CN201510334788
【發明人】陳福寶
【申請人】安徽綠龍光電科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日