改性工程塑料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工程塑料領域，具體涉及一種改性工程塑料的制備方法。
【背景技術】
[0002]聚酰胺(俗稱尼龍)具有優異的力學性能、電性能、耐化學藥品性、自潤滑性，良好的成型加工性能。歷年來產量居五大工程塑料之首，在代替傳統的金屬結構材料方面一直穩定增長。如汽車部件、機械部件、電子電器等領域得到廣泛應用。但聚酰胺工程塑料耐熱性和耐酸性較差，在干態和低溫下沖擊強度偏低；吸水率，成型收縮率較大，影響制品尺寸穩定性和電性能。為適用聚酰胺在不同領域的發展，這就要求聚酰胺具有更高的機械強度，耐熱性能。機械部件，鐵路機車用聚酰胺均對PA的力學性能，尺寸穩定性提出了很高的要求。因此，對尼龍的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技術和工藝得到關注和發展，使其向多功能發展。
[0003]采用無機填料填充改性可以提高一些性能和降低成本。但研宄表明，在PA66中加入剛性粒子時，通常在提高材料剛性的同時，降低了材料的韌性，填充量越高，其作用越顯著；在另外一些場合采用彈性體增韌PA66，使材料提高了韌性，改善了低溫沖擊性能，但又使材料的剛性下降。為了平衡沖擊性能和剛性，提高材料的綜合性能和降低成本，可采用PA66-彈性體-剛性體三元共混復合的辦法。以獲得增強增韌PA66工程塑料，使其擴大在某些領域的應用范圍。
【發明內容】
[0004]發明目的:針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種增強增韌的改性工程塑料的制備方法。
[0005]技術方案:本發明提供了一種工程塑料的制備方法，按以下步驟進行:
[0006]步驟1，將己二胺和己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60°C以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后，析出，過濾、醇洗、干燥，然后配置成55?65%的水溶液；
[0007]步驟2，向上述水溶液中加添加劑，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80% ；
[0008]步驟3，然后使用氮氣將上述物料壓入聚合釜，物料經過升溫、升壓、保壓、預聚、減壓后，進行脫水和熔融聚合，得到濕樹脂；
[0009]步驟4，將濕樹脂與玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品。
[0010]上述步驟中所述己二胺與己二酸的摩爾比為1:1。
[0011]所述的添加劑為馬來酸酐、消泡劑、過氧化二異丙苯的混合物。所述的添加劑中各組分質量比為I?2:0.1?0.5:0.2?0.5
[0012]所述的濕樹脂、玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土的質量比為5?10:1?2:3?4:1?2。
[0013]有益效果:利用本發明所述方法制備的工程塑料具有較好的強度及韌性，同時具有較低的成本。
【具體實施方式】
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[0014]實施例1
[0015]將20mol己二胺和20mol己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60°C以上的溫度下攪拌混合，反應5小時后，中和成鹽析出，用乙醇洗滌，過濾3次、在90°C下干燥5小時，然后配置成55%的水溶液。
[0016]向上述水溶液中加入1g添加劑(馬來酸酐:消泡劑:過氧化二異丙苯=10:1:2)，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80 %，
[0017]然后使用氮氣將物料壓入聚合釜，聚合釜進料結束后，物料升溫至90°C，壓力2MPa，維持壓力6小時，預聚，減壓后，進行脫水、熔融聚合，4小時后反應結束，得到生產出含水量小于0.5%的濕樹脂。
[0018]將5g上述濕樹脂與Ig玻璃纖維、3g粉煤灰、Ig娃藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品I。經檢測缺口沖擊強度為20.3KJ/m2，彎曲強度為282.3MPa。
[0019]實施例2
[0020]將20mol己二胺和20mol己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60°C以上的溫度下攪拌混合，反應5小時后，中和成鹽析出，用乙醇洗滌，過濾3次、在90°C下干燥5小時，然后配置成55%的水溶液。
[0021]向上述水溶液中加入1g添加劑(馬來酸酐:消泡劑:過氧化二異丙苯=10:1:1)，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80 %，
[0022]然后使用氮氣將物料壓入聚合釜，聚合釜進料結束后，物料升溫至90°C，壓力2MPa，維持壓力6小時，預聚，減壓后，進行脫水、熔融聚合，4小時后反應結束，得到生產出含水量小于0.5%的濕樹脂。
[0023]將1g上述濕樹脂與2g玻璃纖維、3g粉煤灰、2g娃藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品2。經經檢測缺口沖擊強度為21.5KJ/m2，彎曲強度為252.3MPa。
[0024]實施例3
[0025]將40mol己二胺和40mol己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60°C以上的溫度下攪拌混合，反應5小時后，中和成鹽析出，用乙醇洗滌，過濾3次、在90°C下干燥5小時，然后配置成65%的水溶液。
[0026]向上述水溶液中加入1g添加劑(馬來酸酐:消泡劑:過氧化二異丙苯=10:1:1)，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80 %，
[0027]然后使用氮氣將物料壓入聚合釜，聚合釜進料結束后，物料升溫至90°C，壓力2MPa，維持壓力6小時，預聚，減壓后，進行脫水、熔融聚合，4小時后反應結束，得到生產出含水量小于0.5%的濕樹脂。
[0028]將1g上述濕樹脂與2g玻璃纖維、3g粉煤灰、2g娃藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品3。經檢測缺口沖擊強度為21.3KJ/m2，彎曲強度為295.1MPa0
[0029]實施例4
[0030]將20mol己二胺和20mol己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60°C以上的溫度下攪拌混合，反應5小時后，中和成鹽析出，用乙醇洗滌，過濾3次、在90°C下干燥5小時，然后配置成65%的水溶液。
[0031]向上述水溶液中加入15g添加劑(馬來酸酐:消泡劑:過氧化二異丙苯=10:1:1)，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80 %，
[0032]然后使用氮氣將物料壓入聚合釜，聚合釜進料結束后，物料升溫至90°C，壓力2MPa，維持壓力6小時，預聚，減壓后，進行脫水、熔融聚合，4小時后反應結束，得到生產出含水量小于0.5%的濕樹脂。
[0033]將1g上述濕樹脂與Ig玻璃纖維、4g粉煤灰、2g娃藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品4。經檢測缺口沖擊強度為20.8KJ/m2，彎曲強度為282.9MPa。
【主權項】
1.一種改性工程塑料的制備方法，其特征在于按以下步驟進行: 步驟1，將己二胺和己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60°c以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后，析出，過濾、醇洗、干燥，然后配置成55?65%的水溶液； 步驟2，向上述水溶液中加添加劑，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80% ； 步驟3，然后使用氮氣將上述物料壓入聚合釜，物料經過升溫、升壓、保壓、預聚、減壓后，進行脫水和熔融聚合，得到濕樹脂； 步驟4，將濕樹脂與玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述己二胺與己二酸的摩爾比為1:1。3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的添加劑為馬來酸酐、消泡劑、過氧化二異丙苯的混合物。4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的添加劑中各組分質量比為I?2:0.1 ?0.5:0.2 ?0.5。5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的濕樹脂、玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土的質量比為5?10:1?2:3?4:1?2。
【專利摘要】本發明公開了一種高強高韌的改性工程塑料的制備方法。步驟1，將己二胺和己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60℃以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后，析出，過濾、醇洗、干燥，然后配置成55～65％的水溶液；步驟2，向上述水溶液中加添加劑，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80％；步驟3，然后使用氮氣將上述物料壓入聚合釜，物料經過升溫、升壓、保壓、預聚、減壓后，進行脫水和熔融聚合，得到濕樹脂；步驟4，將濕樹脂與玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品。利用本發明所述方法制備的工程塑料具有較好的強度及韌性，同時具有較低的成本。
【IPC分類】C08K7/14, C08K3/34, C08G69/28, C08K5/14, C08L77/06
【公開號】CN104945619
【申請號】CN201510367233
【發明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復合材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月29日