一種異辛酸提純工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工設備技術領域，具體涉及一種提純工藝，特別涉及一種異辛酸提純工藝。
【背景技術】
[0002]在生產異辛酸的工藝中，在制成異辛酸的同時會出現其它的雜質混合在異辛酸中，同時也具有未能完全反應的原料，目前在除雜回收異辛酸的過程中具有的大量的除雜方法，而且效果明顯，但在除雜后的異辛酸中仍然存在一定量的生產原料，而目前，未能將異辛酸的原料除去就直接放入到包裝桶中出售，這種方式浪費了大量的原料，增大了生產成本，對此，開發一種提純工藝簡單、運行成本低、純度高、實用方便快捷的異辛酸提純工
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【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種提純工藝簡單、運行成本低、純度高、實用方便快捷的異辛酸提純工藝。
[0004]本發明的技術方案是:一種異辛酸提純工藝，所述的提取工藝包括如下步驟:
步驟1:除雜:將反應釜內異辛酸和異辛醇混合物中的氫氣放出；
步驟2:卸壓:將放出氫氣的反應釜卸掉壓力，得到異辛酸和異辛醇的混合物，其中卸壓后的壓力值為0.09PA—0.1lPA ；
步驟3:加熱:將步驟2得到的混合物在熱油浴中加熱，其中熱油浴的溫度為250°C —300 0C ；
步驟4:汽化:在步驟3的狀態下將混合物中的異辛醇全部汽化；
步驟5:分離:將步驟4中汽化的異辛醇分離出反應釜；
步驟6:第一次調節真空度:對步驟5得到的汽化的異辛醇調節真空度，其中真空度為0.05PA—0.06PA ；
步驟7:液化:在步驟6的環境中對中汽化的異辛醇降溫液化；
步驟8:第一次收集:將步驟7得到的液化異辛醇在步驟6的狀態下收集；
步驟9:第二次調節真空度:將步驟8中得到的異辛醇的真空度調節至OPA ;
步驟10:回收:步驟9得到的異辛醇回收；
步驟10:第二次收集:將混合物中分離后異辛醇的異辛酸收集。
[0005]所述的步驟5分離出的異辛醇進入冷凝器中。
[0006]所述的步驟7中的降溫方法為水循環降溫。
[0007]所述的步驟I中的反應釜設置有提純管道。
[0008]所述的步驟7在冷凝器中降溫。
[0009]本發明具有以下優點:本發明是利用除雜、卸壓、加熱、汽化、分離、第一次調節真空度、液化、第一次收集、第二次調節真空度、回收和第二次調節真空度的提純工藝，在發明工藝簡單、要求提純環境條件低，而且提純的純度高達99%，同時又降低了企業的生產成本，提高了良品率，本發明具有提純工藝簡單、運行成本低、純度高、實用方便快捷的優點。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0011]實施例1
一種異辛酸提純工藝，所述的提取工藝包括如下步驟:
步驟1:除雜:將反應釜內異辛酸和異辛醇混合物中的氫氣放出；
步驟2:卸壓:將放出氫氣的反應釜卸掉壓力，得到異辛酸和異辛醇的混合物，其中卸壓后的壓力值為0.09PA ；
步驟3:加熱:將步驟2得到的混合物在熱油浴中加熱，其中熱油浴的溫度為250°C ； 步驟4:汽化:在步驟3的狀態下將混合物中的異辛醇全部汽化；
步驟5:分離:將步驟4中汽化的異辛醇分離出反應釜；
步驟6:第一次調節真空度:對步驟5得到的汽化的異辛醇調節真空度，其中真空度為0.05PA—0.06PA ；
步驟7:液化:在步驟6的環境中對中汽化的異辛醇降溫液化；
步驟8:第一次收集:將步驟7得到的液化異辛醇在步驟6的狀態下收集；
步驟9:第二次調節真空度:將步驟8中得到的異辛醇的真空度調節至OPA ;
步驟10:回收:步驟9得到的異辛醇回收；
步驟10:第二次收集:將混合物中分離后異辛醇的異辛酸收集。
[0012]本發明是利用除雜、卸壓、加熱、汽化、分離、第一次調節真空度、液化、第一次收集、第二次調節真空度、回收和第二次調節真空度的提純工藝，在發明工藝簡單、要求提純環境條件低，而且提純的純度高達99%，同時又降低了企業的生產成本，提高了良品率，本發明具有提純工藝簡單、運行成本低、純度高、實用方便快捷的優點。
[0013]實施例2
一種異辛酸提純工藝，所述的提取工藝包括如下步驟:
步驟1:除雜:將反應釜內異辛酸和異辛醇混合物中的氫氣放出；
步驟2:卸壓:將放出氫氣的反應釜卸掉壓力，得到異辛酸和異辛醇的混合物，其中卸壓后的壓力值為0.09PA—0.1lPA ；
步驟3:加熱:將步驟2得到的混合物在熱油浴中加熱，其中熱油浴的溫度為260°C ； 步驟4:汽化:在步驟3的狀態下將混合物中的異辛醇全部汽化；
步驟5:分離:將步驟4中汽化的異辛醇分離出反應釜；
步驟6:第一次調節真空度:對步驟5得到的汽化的異辛醇調節真空度，其中真空度為0.1PA ；
步驟7:液化:在步驟6的環境中對中汽化的異辛醇降溫液化；
步驟8:第一次收集:將步驟7得到的液化異辛醇在步驟6的狀態下收集；
步驟9:第二次調節真空度:將步驟8中得到的異辛醇的真空度調節至OPA ;
步驟10:回收:步驟9得到的異辛醇回收；
步驟10:第二次收集:將混合物中分離后異辛醇的異辛酸收集。
[0014]所述的步驟5分離出的異辛醇進入冷凝器中。
[0015]所述的步驟7中的降溫方法為水循環降溫。
[0016]所述的步驟I中的反應釜設置有提純管道。
[0017]所述的步驟7在冷凝器中降溫。
[0018]本發明是利用除雜、卸壓、加熱、汽化、分離、第一次調節真空度、液化、第一次收集、第二次調節真空度、回收和第二次調節真空度的提純工藝，在發明工藝簡單、要求提純環境條件低，而且提純的純度高達99%，同時又降低了企業的生產成本，提高了良品率，本發明具有提純工藝簡單、運行成本低、純度高、實用方便快捷的優點。
【主權項】
1.一種異辛酸提純工藝，其特征在于:所述的提取工藝包括如下步驟: 步驟1:除雜:將反應釜內異辛酸和異辛醇混合物中的氫氣放出； 步驟2:卸壓:將放出氫氣的反應釜卸掉壓力，得到異辛酸和異辛醇的混合物，其中卸壓后的壓力值為0.09PA—0.1lPA ； 步驟3:加熱:將步驟2得到的混合物在熱油浴中加熱，其中熱油浴的溫度為250°C —300 0C ； 步驟4:汽化:在步驟3的狀態下將混合物中的異辛醇全部汽化； 步驟5:分離:將步驟4中汽化的異辛醇分離出反應釜； 步驟6:第一次調節真空度:對步驟5得到的汽化的異辛醇調節真空度，其中真空度為0.05PA—0.06PA ； 步驟7:液化:在步驟6的環境中對中汽化的異辛醇降溫液化； 步驟8:第一次收集:將步驟7得到的液化異辛醇在步驟6的狀態下收集； 步驟9:第二次調節真空度:將步驟8中得到的異辛醇的真空度調節至OPA ; 步驟10:回收:步驟9得到的異辛醇回收； 步驟10:第二次收集:將混合物中分離后異辛醇的異辛酸收集。2.如權利要求1所述的一種異辛酸提純工藝，其特征在于:所述的步驟5分離出的異辛醇進入冷凝器中。3.如權利要求1所述的一種異辛酸提純工藝，其特征在于:所述的步驟7中的降溫方法為水循環降溫。4.如權利要求1所述的一種異辛酸提純工藝，其特征在于:所述的步驟I中的反應釜設置有提純管道。5.如權利要求1所述的一種異辛酸提純工藝，其特征在于:所述的步驟7在冷凝器中降溫。
【專利摘要】本發明涉及一種異辛酸提純工藝，所述的提取工藝包括如下步驟：除雜、卸壓、加熱、汽化、分離、第一次調節真空度、液化、第一次收集、第二次調節真空度、回收和第二次調節真空度的提純工藝，在發明工藝簡單、要求提純環境條件低，而且提純的純度高達99%,同時又降低了企業的生產成本，提高了良品率，本發明具有提純工藝簡單、運行成本低、純度高、實用方便快捷的優點。
【IPC分類】C07C53/126, C07C51/42, C07C51/43
【公開號】CN104945242
【申請號】CN201510299113
【發明人】張廣彬, 胡振峰, 張正新, 張正勛, 胡維山
【申請人】鄲城縣凱杰科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月3日