一種電纜護套波紋管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及一種管材，尤其涉及一種電纜護套波紋管。
【背景技術】
[0002]聚乙烯是一種價格低廉、用途廣泛、易于加工成型的熱塑性塑料。然而，聚乙烯的力學性能、耐熱穩定性不足及非極性限制了其在某些領域的應用，而將聚乙烯與一些填料復合，可以改善其力學性能和耐熱性等，但因其易于團聚且與聚合物界面的結合力低，分散均勻性差，需要提高添加量才能獲得性能較好的復合材料；因此為了提高填料與聚合物基體的界面結合力，提高填料的分散性，如何將填料與聚乙烯有效的結合就成為研宄的重點。
【發明內容】
[0003]本發明目的就是提供一種電纜護套波紋管。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種電纜護套波紋管，它是由下述重量份的原料組成的:
聚苯乙烯60-70、4_ 二甲基氨基吡啶0.3-0.6、高密度聚乙烯430-500、蓖麻油3_4、N, N-二甲基甲酰胺100-134、碳酸鈣32-40、η-甲基吡咯烷酮46-50、乙二胺10-14、二環己基碳二亞胺1-2、聚磷酸銨2-3、對叔丁基鄰苯二酚0.1-0.13、聚異戊二烯8-11、甘油20-30。
[0005]一種電纜護套波紋管的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述N，N-二甲基甲酰胺、乙二胺、二環己基碳二亞胺、4-二甲基氨基吡啶混合，攪拌均勻，加入輕質碳酸鈣，300-350w功率下超聲處理26-30分鐘，送入50-60°C的水浴中，保溫攪拌7-8小時，真空抽濾，用水和乙醇依次洗滌，得到酰胺化碳酸鈣；
(2)將得到的酰胺化碳酸鈣加入到η-甲基吡咯烷酮中，200-270?功率下超聲處理30-35分鐘，送入180-190°C的油浴中，保溫攪拌10-13小時，真空抽濾，用乙醇充分洗滌，烘干磨成細粉，得酰胺化碳酸鈣粉；
(3)取上述甘油重量的47-50%，加入聚磷酸銨，磁力攪拌3-4分鐘，得聚磷酸銨分散液；
(4)將聚異戊二烯加入到剩余的甘油中，攪拌條件下加入對叔丁基鄰苯二酚，升高溫度為90-100°C，加入聚苯乙烯，保溫攪拌20-30分鐘，得聚苯乙烯預混液；
(5)取上述高密度聚乙烯重量的5-10%，加入到聚苯乙烯預混液中，送入100-125°C的油浴中，攪拌條件下加入聚磷酸銨分散液，保溫攪拌2-3小時，得復合樹脂；
(6)將蓖麻油、馬來酸酐混合置于120-130°C的油浴中，保溫攪拌3-5小時，得基體酸酐；
(7)將基體酸酐、復合樹脂混合，在135-140°C的油浴中加熱40-50分鐘，取出，攪拌至常溫，得基體樹脂酸酐；
(8)將上述基體樹脂酸酐、酰胺化碳酸鈣粉混合，在125-135?下保溫攪拌2-3小時，真空抽濾，用水和乙醇依次洗滌，微波干燥；
(9)將上述得到的干燥料與剩余各原料混合，在120-150°C溫度下進行攪拌，攪拌均勻后自動冷卻，經振動篩過后，自動上料，由雙螺桿擠出機經高溫高壓擠出，經成型機將產品拉出后，由切割機定長切割，送入擴口機，擴口完成后包裝入庫。
[0006]本發明的優點是:
本發明利用乙二胺中的氨基與碳酸鈣發生酰胺化反應，將乙二胺成功接枝到碳酸鈣上，再利用酰胺化碳酸鈣的端氨基與基體樹脂中的酸酐發生氫鍵作用或者酸酐反應，促進碳酸鈣在基體中的分散性和界面作用，同時基體酸酐分子鏈上含有大量的羧基、羥基、羰基等極性基團，這些基團可以與碳酸鈣粒子間形成相互作用的氫鍵或配位鍵，有利于增加界面的粘結效應，從而提高成品基材的力學強度和熱穩定性；
本發明將聚乙烯與聚苯乙烯混合改性，改善了聚苯乙烯的性脆、沖擊強度低、易出現應力開裂、耐熱性差等缺點。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種電纜護套波紋管，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
聚苯乙烯60、4_ 二甲基氨基吡啶0.6、高密度聚乙烯500、蓖麻油4、N，N- 二甲基甲酰胺134、碳酸鈣40、n-甲基吡咯烷酮50、乙二胺14、二環己基碳二亞胺1、聚磷酸銨2、對叔丁基鄰苯二酚0.13、聚異戊二烯11、甘油30。
[0008]一種電纜護套波紋管的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述N，N-二甲基甲酰胺、乙二胺、二環己基碳二亞胺、4-二甲基氨基吡啶混合，攪拌均勻，加入輕質碳酸鈣，350w功率下超聲處理30分鐘，送入50°C的水浴中，保溫攪拌7小時，真空抽濾，用水和乙醇依次洗滌，得到酰胺化碳酸鈣；
(2)將得到的酰胺化碳酸鈣加入到η-甲基吡咯烷酮中，270w功率下超聲處理30-35分鐘，送入190°C的油浴中，保溫攪拌13小時，真空抽濾，用乙醇充分洗滌，烘干磨成細粉，得酰胺化碳酸鈣粉；
(3)取上述甘油重量的50%，加入聚磷酸銨，磁力攪拌4分鐘，得聚磷酸銨分散液；
(4)將聚異戊二烯加入到剩余的甘油中，攪拌條件下加入對叔丁基鄰苯二酚，升高溫度為100°C，加入聚苯乙烯，保溫攪拌30分鐘，得聚苯乙烯預混液；
(5)取上述高密度聚乙烯重量的10%，加入到聚苯乙烯預混液中，送入125°C的油浴中，攪拌條件下加入聚磷酸銨分散液，保溫攪拌3小時，得復合樹脂；
(6)將蓖麻油、馬來酸酐混合置于130°C的油浴中，保溫攪拌3小時，得基體酸酐；
(7)將基體酸酐、復合樹脂混合，在140°C的油浴中加熱50分鐘，取出，攪拌至常溫，得基體樹脂酸酐；
(8)將上述基體樹脂酸酐、酰胺化碳酸鈣粉混合，在135°C下保溫攪拌2小時，真空抽濾，用水和乙醇依次洗滌，微波干燥；
(9)將上述得到的干燥料與剩余各原料混合，在150°C溫度下進行攪拌，攪拌均勻后自動冷卻，經振動篩過后，自動上料，由雙螺桿擠出機經高溫高壓擠出，經成型機將產品拉出后，由切割機定長切割，送入擴口機，擴口完成后包裝入庫。
[0009]性能測試:
拉伸強度:23.9MPa ；沖擊性能(TIR) 10% ；
環剛度(KN/m2):13.23 ；
環柔性:試樣圓滑，無破裂，兩壁無脫開，無反向彎曲；烘箱實驗(110°C，30min):無分層，無開裂、無氣泡。
【主權項】
1.一種電纜護套波紋管，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 聚苯乙烯60-70、4_ 二甲基氨基吡啶0.3-0.6、高密度聚乙烯430-500、蓖麻油3_4、N, N-二甲基甲酰胺100-134、碳酸鈣32-40、η-甲基吡咯烷酮46-50、乙二胺10-14、二環己基碳二亞胺1-2、聚磷酸銨2-3、對叔丁基鄰苯二酚0.1-0.13、聚異戊二烯8-11、甘油20-30。2.一種如權利要求1所述的電纜護套波紋管的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述N，N-二甲基甲酰胺、乙二胺、二環己基碳二亞胺、4-二甲基氨基吡啶混合，攪拌均勻，加入輕質碳酸鈣，300-350w功率下超聲處理26-30分鐘，送入50-60°C的水浴中，保溫攪拌7-8小時，真空抽濾，用水和乙醇依次洗滌，得到酰胺化碳酸鈣； (2)將得到的酰胺化碳酸鈣加入到η-甲基吡咯烷酮中，200-270?功率下超聲處理30-35分鐘，送入180-190°C的油浴中，保溫攪拌10-13小時，真空抽濾，用乙醇充分洗滌，烘干磨成細粉，得酰胺化碳酸鈣粉； (3)取上述甘油重量的47-50%，加入聚磷酸銨，磁力攪拌3-4分鐘，得聚磷酸銨分散液； (4)將聚異戊二烯加入到剩余的甘油中，攪拌條件下加入對叔丁基鄰苯二酚，升高溫度為90-100°C，加入聚苯乙烯，保溫攪拌20-30分鐘，得聚苯乙烯預混液； (5)取上述高密度聚乙烯重量的5-10%，加入到聚苯乙烯預混液中，送入100-125°C的油浴中，攪拌條件下加入聚磷酸銨分散液，保溫攪拌2-3小時，得復合樹脂； (6)將蓖麻油、馬來酸酐混合置于120-130°C的油浴中，保溫攪拌3-5小時，得基體酸酐； (7)將基體酸酐、復合樹脂混合，在135-140°C的油浴中加熱40-50分鐘，取出，攪拌至常溫，得基體樹脂酸酐； (8)將上述基體樹脂酸酐、酰胺化碳酸鈣粉混合，在125-135?下保溫攪拌2-3小時，真空抽濾，用水和乙醇依次洗滌，微波干燥； (9)將上述得到的干燥料與剩余各原料混合，在120-150°C溫度下進行攪拌，攪拌均勻后自動冷卻，經振動篩過后，自動上料，由雙螺桿擠出機經高溫高壓擠出，經成型機將產品拉出后，由切割機定長切割，送入擴口機，擴口完成后包裝入庫。
【專利摘要】本發明公開了一種電纜護套波紋管，聚苯乙烯60-70、4-二甲基氨基吡啶0.3-0.6、高密度聚乙烯430-500、蓖麻油3-4、N,N-二甲基甲酰胺100-134、碳酸鈣32-40、n-甲基吡咯烷酮46-50、乙二胺10-14、二環己基碳二亞胺1-2、聚磷酸銨2-3、對叔丁基鄰苯二酚0.1-0.13、聚異戊二烯8-11、甘油20-30，本發明利用乙二胺中的氨基與碳酸鈣發生酰胺化反應，將乙二胺成功接枝到碳酸鈣上，再利用酰胺化碳酸鈣的端氨基與基體樹脂中的酸酐發生氫鍵作用或者酸酐反應，促進碳酸鈣在基體中的分散性和界面作用，同時基體酸酐分子鏈上含有大量的羧基、羥基、羰基等極性基團，這些基團可以與碳酸鈣粒子間形成相互作用的氫鍵或配位鍵，有利于增加界面的粘結效應，從而提高成品基材的力學強度和熱穩定性。
【IPC分類】C08K13/06, C08L47/00, C08K3/26, C08K5/13, C08K3/32, C08K9/04, C08L25/06, C08K5/1539, C08L23/06
【公開號】CN104927160
【申請號】CN201510324445
【發明人】武子靜, 黃勝, 刁啟元, 趙雨昕, 陳勁
【申請人】合肥和安機械制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月13日