一種茶籽餅浸出制油工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及茶籽油生產技術領域，具體涉及一種茶籽餅浸出制油工藝。
【背景技術】
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[0002]茶籽油，是從油茶籽樹的果實油茶籽中提取出來的一種食用油，由于油茶籽本身含有高效殺蟲成分，它的生長無需施加農藥，所以，專家們將茶籽油成為“綠色食品”。茶籽油素有“東方橄欖油”之稱，具有強心、軟化老年心腦血管、預防老年性癡呆、平仰血壓、降低不良膽固醇的特殊作用，還可以促進創面止血、加速愈合，用于護發可防頭發斷裂和脫發。
[0003]過去，油茶籽榨油后的茶籽餅多作為肥料使用，茶油得率僅在70-80%左右。近年來，許多浸出油廠將各茶油作坊榨油后的茶籽餅收集起來，采用浸出法進行加工，成本低，經濟效益可觀。但因茶籽餅不同于菜籽、棉籽等普通油料，加工難度較大，如果加工工藝不當，將直接影響輔助材料消耗和出油率。
【發明內容】
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[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種成本低、出油率高的茶籽餅浸出制油工
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[0005]本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
[0006]一種茶籽餅浸出制油工藝，包括下列步驟:
[0007](I)浸出工序:從預處理車間送來的茶籽餅由存料箱經進料刮板輸送機送入浸出器料封絞龍，進入浸出器的物料由進料口到出料口旋轉一周，經濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后用新鮮溶劑噴淋，經過一段滴干區瀝干，被連續地送入濕柏刮板，最濃混合油由泵打入過濾器除雜后進入混合油罐暫存；
[0008](2)濕柏蒸脫工序:浸出器內含溶濕柏由濕柏刮板經料封絞龍送入蒸脫機的預脫層，底部用間接蒸汽加熱脫去柏中的部分溶劑，經預脫后的濕柏進入蒸脫層，蒸脫層經自動控制料門保持一定的料層高度，底部通過直接蒸汽脫去全部溶劑，成品柏再經風機冷卻后送至柏庫；
[0009](3)混合油蒸發工序:混合油由一蒸喂料泵從混合油罐送入第一長管蒸發器管程，一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵送入第二長管蒸發器蒸發，二蒸濃縮后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加熱器，加熱后從汽提塔上部進入，沿塔內碟盤逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑，毛油由汽提塔底部抽出再經冷卻后送入精煉車間，蒸發的溶劑汽經分離室進入汽提冷凝器；
[0010](4)溶劑回收工序:經冷凝系統冷凝的溶劑進入分水箱分水后循環使用，不凝尾氣進入石蠟回收裝置，氣體從底部進入，頂部未被吸收的尾氣由風機經阻火器排入大氣。
[0011]所述溶劑為正己烷。
[0012]所述浸出器為平轉浸出器，蒸脫機為DT型蒸脫機。
[0013]所述蒸脫機頂部出來的溶劑與水蒸汽的混合汽，進入第一長管蒸發器殼程作為一蒸的加熱介質。
[0014]所述第一長管蒸發器、第二長管蒸發器和蒸發冷凝器由真空噴射泵保持穩定的殘壓。
[0015]所述汽提塔塔底部設有液位控制器，以確保液封和成品油穩定的流量。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017](I)全部工藝設備連續化操作，縮短生產周期；
[0018](2)較常規工藝節能30-40%，可大幅度降低能源消耗；
[0019](3)全封閉的操作體系，避免了油脂氧化，確保產品的質量與穩定性；
[0020](4)平轉浸出器的使用可大幅度降低溶劑消耗及維修費用，DT型蒸脫機的使用有效降低了動力，實現脫溶、烘干一體化，節約了占地空間；
[0021](5)尾氣回收采用石蠟油回收裝置，簡單方便，安全有效。
【具體實施方式】
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[0022]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0023]一種茶籽餅浸出制油工藝，包括下列步驟:
[0024](I)浸出工序:從預處理車間送來的茶籽餅由存料箱經進料刮板輸送機送入平轉浸出器料封絞龍，進入浸出器的物料由進料口到出料口旋轉一周，經濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后用新鮮溶劑正己烷噴淋，經過一段滴干區瀝干，被連續地送入濕柏刮板，最濃混合油由泵打入過濾器除雜后進入混合油罐暫存；
[0025](2)濕柏蒸脫工序:浸出器內含溶濕柏由濕柏刮板經料封絞龍送入DT型蒸脫機的預脫層，底部用間接蒸汽加熱脫去柏中的部分溶劑，經預脫后的濕柏進入蒸脫層，蒸脫層經自動控制料門保持一定的料層高度，底部通過直接蒸汽脫去全部溶劑，成品柏再經風機冷卻后送至柏庫，蒸脫機頂部出來的溶劑與水蒸汽的混合汽，進入第一長管蒸發器殼程作為一蒸的加熱介質；
[0026](3)混合油蒸發工序:混合油由一蒸喂料泵從混合油罐送入第一長管蒸發器管程，一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵送入第二長管蒸發器蒸發，二蒸濃縮后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加熱器，加熱后從汽提塔上部進入，沿塔內碟盤逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑，毛油由汽提塔底部抽出再經冷卻后送入精煉車間，蒸發的溶劑汽經分離室進入汽提冷凝器，第一長管蒸發器、第二長管蒸發器和蒸發冷凝器由真空噴射泵保持穩定的殘壓，汽提塔塔底部設有液位控制器，以確保液封和成品油穩定的流量；
[0027](4)溶劑回收工序:經冷凝系統冷凝的溶劑進入分水箱分水后循環使用，不凝尾氣進入石蠟回收裝置，氣體從底部進入，頂部未被吸收的尾氣由風機經阻火器排入大氣。
[0028]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于，包括下列步驟: (1)浸出工序:從預處理車間送來的茶籽餅由存料箱經進料刮板輸送機送入浸出器料封絞龍，進入浸出器的物料由進料口到出料口旋轉一周，經濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后用新鮮溶劑噴淋，經過一段滴干區瀝干，被連續地送入濕柏刮板，最濃混合油由泵打入過濾器除雜后進入混合油罐暫存； (2)濕柏蒸脫工序:浸出器內含溶濕柏由濕柏刮板經料封絞龍送入蒸脫機的預脫層，底部用間接蒸汽加熱脫去柏中的部分溶劑，經預脫后的濕柏進入蒸脫層，蒸脫層經自動控制料門保持一定的料層高度，底部通過直接蒸汽脫去全部溶劑，成品柏再經風機冷卻后送至柏庫； (3)混合油蒸發工序:混合油由一蒸喂料泵從混合油罐送入第一長管蒸發器管程，一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵送入第二長管蒸發器蒸發，二蒸濃縮后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加熱器，加熱后從汽提塔上部進入，沿塔內碟盤逐層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑，毛油由汽提塔底部抽出再經冷卻后送入精煉車間，蒸發的溶劑汽經分離室進入汽提冷凝器； (4)溶劑回收工序:經冷凝系統冷凝的溶劑進入分水箱分水后循環使用，不凝尾氣進入石蠟回收裝置，氣體從底部進入，頂部未被吸收的尾氣由風機經阻火器排入大氣。2.根據權利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述溶劑為正己烷。3.根據權利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述浸出器為平轉浸出器，蒸脫機為DT型蒸脫機。4.根據權利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述蒸脫機頂部出來的溶劑與水蒸汽的混合汽，進入第一長管蒸發器殼程作為一蒸的加熱介質。5.根據權利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述第一長管蒸發器、第二長管蒸發器和蒸發冷凝器由真空噴射泵保持穩定的殘壓。6.根據權利要求1所述的茶籽餅浸出制油工藝，其特征在于:所述汽提塔塔底部設有液位控制器，以確保液封和成品油穩定的流量。
【專利摘要】本發明公開了一種茶籽餅浸出制油工藝，涉及茶籽油生產技術領域，是從預處理預榨車間得到的茶籽餅用正己烷浸出得到浸出毛油的過程，主要包括浸出工序、濕粕蒸脫工序、混合油蒸發工序和溶劑回收工序。本發明全部工藝設備連續化操作，較常規工藝節能30-40％；全封閉操作體系避免了油脂氧化，確保產品的質量與穩定性；平轉浸出器的使用可大幅度降低溶劑消耗及維修費用，DT型蒸脫機的使用有效降低了動力，實現脫溶、烘干一體化，節約了占地空間；尾氣回收采用石蠟油回收裝置，簡單方便，安全有效。
【IPC分類】C11B1/10, C11B3/12
【公開號】CN104911025
【申請號】CN201510299548
【發明人】葉發澤
【申請人】安徽龍溪外貿麻油制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日