一種磁性氯化橡膠的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠材料技術領域，具體涉及一種磁性氯化橡膠的制作工藝。
【背景技術】
[0002]橡膠作為一大類無可替代的高彈性聚合物材料，隨著石油資源的日益緊缺，以可再生資源為原料的綠色橡膠制品的研宄已成為目前的研宄熱點。天然橡膠是從天然植物中采集并經加工而得到的一種高彈性材料，是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，因其具備優異的綜合性能和加工性能，被廣泛應用于工業生產和科學研宄。為了進一步提高天然橡膠制的物理機械性能，同時降低其工業成本，各種復合橡膠產品應接出現，
氯化橡膠是工業上重要的橡膠衍生物，由于它具有獨特的防透水性和難燃性，而被廣泛應用于建筑防腐涂料及船舶漆噴涂上。磁性橡膠以獨特的柔彈性和可塑性，被廣泛應用于機械、電子、醫療、礦山、尖端科學，以至日常用品等各個方面，填補了剛性磁體無法涉足的領域，其需要量越來越大，而目前磁性氯化橡膠的生產目前還很少見。
[0003]
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種磁性氯化橡膠的制作工藝。
[0005]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:所提供的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
1)原料準備:向氯化器內添加200-240份天然橡膠、20-40份表面活性劑和80-100份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內的溶液PH值達到4-4.5，氯化器外設有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應容器內通入氯氣，溫度為60-80°C；
3)磁取向混煉:向反應容器內添加硬脂酸、硫化促進劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機上加入硫黃和促進劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為140-1600C，控制硫化時間為20-40min。
[0006]優選的，所述步驟I中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或BH4。
[0007]優選的，所述步驟I中，橡膠氯化方法為水相法。
[0008]優選的，所述步驟2中，在室溫23°C的狀態下通入氯氣，反應2-3.5h，通過紫外燈照射，將溫度提高至80°C，通入氯氣，反應4-6h。
[0009]優選的，所述步驟3中，磁取向混煉時各物質的組成為(重量％)，硬脂酸(1_3)%、硫化促進劑劑(1-4) %、氧化鋅(4-8 ) %、防老劑(2-6 )%、黑炭(10-12 ) %，其余為鍶鐵氧體磁粉。
[0010]優選的，所述步驟4中，剪切、拉伸、變形在軋機上進行。
[0011]優選的，所述步驟5中所用的平板硫化機為45t液壓平板硫化機。
[0012]采用以上技術方案的有益效果是:本發明中加入表面活性劑并兩次通氯氣，可以提高氯化效率，使氯原子能滲入橡膠粒子內部，故氯化均勻。水相法工藝是將天然橡膠用鹽酸水溶液進行酸化處理至一定PH值，再加人一定比例的表面活性劑，同時在紫外光照射下，氯化一定時間后再深度氯化的產品的過程，水相法工藝設備投資少，固液分離方便，操作簡便，動力費用降低，能源消耗減少。本發明制備出的磁性氯化橡膠材料阻燃性好，強度高，耐磨性好，磁性能高，且在混合過程中加入環保型的阻燃劑，進一步提高了其阻燃性能，生產過程可節省大量能源。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]下面詳細說明本發明的優選實施方式。
[0015]實施例1:
一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
1)原料準備:向氯化器內添加200份天然橡膠、20份表面活性劑和80份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內的溶液PH值達到4，氯化器外設有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應容器內通入氯氣，溫度為60°C；
3)磁取向混煉:向反應容器內添加硬脂酸、硫化促進劑劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機上加入硫黃和促進劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為140°C，控制硫化時間為20min。
[0016]實施例2:
一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
1)原料準備:向氯化器內添加220份天然橡膠、30份表面活性劑和90份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內的溶液PH值達到4，氯化器外設有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應容器內通入氯氣，溫度為70°C；
3)磁取向混煉:向反應容器內添加硬脂酸、硫化促進劑劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機上加入硫黃和促進劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為150 °C，控制硫化時間為30min。
[0017]實施例3:
一種磁性氯化橡膠的制作工藝，包括如下步驟:
I)原料準備:向氯化器內添加240份天然橡膠、40份表面活性劑和100份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內的溶液PH值達到4，氯化器外設有紫外燈照射；
2)膠料塑煉:攪拌并向反應容器內通入氯氣，溫度為80°C；
3)磁取向混煉:向反應容器內添加硬脂酸、硫化促進劑劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉；
4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機上加入硫黃和促進劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預熱至150 0C ；
5)膠料硫化:放入平板硫化機上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為160°C，控制硫化時間為40min。
[0018]顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)原料準備:向氯化器內添加200-240份天然橡膠、20-40份表面活性劑和80-100份20%的鹽酸水溶液，使得氯化器內的溶液PH值達到4-4.5，氯化器外設有紫外燈照射； 2)膠料塑煉:攪拌并向反應容器內通入氯氣，溫度為60-80°C； 3)磁取向混煉:向反應容器內添加硬脂酸、硫化促進劑、氧化鋅、防老劑、黑炭以及鍶鐵氧體磁粉； 4)膠料成型、充磁:混煉均勻后在開煉機上加入硫黃和促進劑，薄通出片，將混煉膠置于充磁儀中，充磁一定時間后取出在室溫下放置24 h，裁剪、拉伸、變形、稱量，模具預熱至150 0C ； 5)膠料硫化:放入平板硫化機上硫化，添加硫化劑，硫化劑為硫磺，控制硫化溫度為140-1600C，控制硫化時間為20-40min。2.根據權利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟I中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或BH4。3.根據權利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟2)中，在室溫23°C的狀態下通入氯氣，反應2-3.5h，通過紫外燈照射，將溫度提高至80°C，通入氯氣，反應4-6h。4.根據權利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟3)中，磁取向混煉時各物質的組成為(重量％):硬脂酸(1-3) %、硫化促進劑劑(1-4) %、氧化鋅(4-8 ) %、防老劑(2-6 )%、黑炭(10-12 ) %，其余為鍶鐵氧體磁粉。5.根據權利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟4)中，剪切、拉伸、變形在軋機上進行。6.根據權利要求1所述的一種磁性氯化橡膠的制作工藝，其特征在于:所述步驟5)中所用的平板硫化機為45t液壓平板硫化機。
【專利摘要】本發明公開了一種磁性氯化橡膠的制作工藝，涉及橡膠加工技術領域，包括如下步驟：1）原料準備；2）膠料塑煉；3）磁取向混煉；4）膠料成型、充磁；5）膠料硫化，本發明制備出的磁性氯化橡膠材料阻燃性好，強度高，力學性能優異，耐磨性好，可適應長時間的摩擦而不會出現破損，磁性能高、柔彈性好，且在混合過程中加入環保型的阻燃劑，進一步提高了其阻燃性能，生產過程可節省大量能源，制備工藝簡單，易掌握。
【IPC分類】C08K5/09, C08K3/04, C08C19/14, C08K3/06, B29C35/02, C08K3/22, C08L15/02, C08K13/02
【公開號】CN104893048
【申請號】CN201510280157
【發明人】項宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日