一種減震發泡橡膠的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種橡膠，尤其涉及一種減震發泡橡膠。
【背景技術】
[0002] 隨著科學技術進步的要求，目前，絕緣橡膠不僅要求較高的絕緣性能，而且同時要 具有密度小、質量輕、阻尼性能好，力學性能強及耐熱老化性能好。因此，傳統的橡膠制品單 純具有良好的絕緣性能，已經遠遠滿足不了現代社會的要求。
【發明內容】
[0003] 發明目的：本發明解決了上述問題，提供了一種減震發泡橡膠。
[0004] 技術方案：一種減震發泡橡膠，包括以質量分數計量的以下原料：
[0005] 硅橡膠 30-45份 天然橡膠 35-60份 硬脂酸 5-10份 發泡劑 5-10份 防老劑 3-8份 促進劑 1-3份 硫化劑 3-5份 尿素 1-2份 輕質碳酸鈣 3-8份 炭黑 3-5份 石蠟油 1-3份；
[0006] 所述減震發泡橡膠的制備方法為：
[0007] 步驟1，將天然橡膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸、尿素、炭黑、石蠟油混合均勻，放入開煉 機塑煉，然后加入發泡劑、防老劑、促進劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠；
[0008] 步驟2,將硅橡膠放入開煉機塑煉，待硅橡膠軟化后加入步驟1制得的混煉膠進行 塑煉，直至硅橡膠與步驟1制得的混煉膠混合均勻，然后出片，得到二次混煉膠；
[0009] 步驟3,將二次混煉膠靜置18-36小時，在平板硫化機上進行硫化發泡，先在 110-120°C進行一次硫化，硫化時間30分鐘，然后在160-180°C進行二次硫化，硫化時間為 10分鐘，制得減震發泡橡膠。
[0010] 作為本發明的一種優選方案，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺與4, 4' -氧代雙苯磺酰 肼按質量比1:1的混合物。
[0011] 作為本發明的一種優選方案，所述防老劑為氧化鋅。
[0012] 作為本發明的一種優選方案，所述促進劑為促進劑D、促進劑CZ、促進劑M中的一 種或兩種以上混合物。
[0013] 作為本發明的一種優選方案，所述硫化劑為硫磺。
[0014] 作為本發明的一種優選方案，所述減震發泡橡膠的制備方法中步驟1的壓輥間距 為0· 5-lcm，塑煉溫度為40-50°C。
[0015] 作為本發明的一種優選方案，所述減震發泡橡膠的制備方法中步驟2的壓輥間距 為0· 5-lcm，塑煉溫度為50-60°C。
[0016] 有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點在于，本發明密度小、質量輕，比 面積大，比力學性能高，阻尼性能好，同時減震效果優異，消音效果好，是一種物理力學性能 好、性價比高的新型工程材料。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0018] 實施例1
[0019] 本發明公開一種減震發泡橡膠，包括以質量份數計量的以下原料：
[0020] 硅橡膠 30份 天然橡膠 35份 硬脂酸 5份 發泡劑 5份 防老劑 3份 促進劑 1份 硫化劑 3份 尿素 1份 輕質碳酸鈣 3份 炭黑 3份 石蠟油 1份；
[0021] 所述減震發泡橡膠的制備方法為：
[0022] 步驟1，將天然橡膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸、尿素、炭黑、石蠟油混合均勻，放入開煉 機塑煉，然后加入發泡劑、防老劑、促進劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，塑煉的壓輥間距 為0.5cm，塑煉溫度為40 °C ;
[0023] 步驟2,將硅橡膠放入開煉機塑煉，待硅橡膠軟化后加入步驟1制得的混煉膠進行 塑煉，直至硅橡膠與步驟1制得的混煉膠混合均勻，然后出片，得到二次混煉膠，塑煉的壓 輥間距為〇· 5cm，塑煉溫度為50°C。
[0024] 步驟3,將二次混煉膠靜置18-36小時，在平板硫化機上進行硫化發泡，先在IKTC 進行一次硫化，硫化時間30分鐘，然后在160°C進行二次硫化，硫化時間為10分鐘，制得減 震發泡橡膠。
[0025] 其中，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺與4, 4'-氧代雙苯磺酰肼按質量比1:1的混合 物，所述防老劑為氧化鋅，所述促進劑為促進劑D和促進劑CZ的混合物，所述硫化劑為硫 磺。
[0026] 實施例2
[0027] 本發明公開一種減震發泡橡膠，包括以質量份數計量的以下原料：
[0028] 硅橡膠 45份 天然橡膠 60份 硬脂酸 10份 發泡劑 W份 防老劑 8份 促進劑 3份 硫化劑 5份 尿素 2份 輕質碳酸鈣 8份 炭黑 5份 石蠟油 3份；
[0029] 所述減震發泡橡膠的制備方法為：
[0030] 步驟1，將天然橡膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸、尿素、炭黑、石蠟油混合均勻，放入開煉 機塑煉，然后加入發泡劑、防老劑、促進劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，塑煉的壓輥間距 為lcm，塑煉溫度為50 °C ;
[0031] 步驟2,將硅橡膠放入開煉機塑煉，待硅橡膠軟化后加入步驟1制得的混煉膠進行 塑煉，直至硅橡膠與步驟1制得的混煉膠混合均勻，然后出片，得到二次混煉膠，塑煉的壓 輥間距為lcm，塑煉溫度為60°C。
[0032] 步驟3,將二次混煉膠靜置18-36小時，在平板硫化機上進行硫化發泡，先在120°C 進行一次硫化，硫化時間30分鐘，然后在180°C進行二次硫化，硫化時間為10分鐘，制得減 震發泡橡膠。
[0033] 其中，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺與4, 4'-氧代雙苯磺酰肼按質量比1:1的混合 物，所述防老劑為氧化鋅，所述促進劑為促進劑D、促進劑CZ、促進劑M的混合物，所述硫化 劑為硫磺。
[0034] 本發明實施例1和實施例2制得的減震發泡橡膠密度小、質量輕，比面積大，比力 學性能高，阻尼性能好，同時減震效果優異，消音效果好，是一種物理力學性能好、性價比高 的新型工程材料。
[0035] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種減震發泡橡膠，其特征在于，包括以質量份數計量的以下原料： 硅橡膠 30-45份 天然橡膠 35-60份 硬脂酸 5-10份 發泡劑 5-10份 防老劑 3-8份 促進劑 1-3份 硫化劑 3-5份 尿素 1-2份 輕質碳酸鈣 3-8份 炭黑 3-5份 石蠟油 1-3份； 所述減震發泡橡膠的制備方法為： 步驟1，將天然橡膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸、尿素、炭黑、石蠟油混合均勻，放入開煉機塑 煉，然后加入發泡劑、防老劑、促進劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠； 步驟2,將硅橡膠放入開煉機塑煉，待硅橡膠軟化后加入步驟1制得的混煉膠進行塑 煉，直至硅橡膠與步驟1制得的混煉膠混合均勻，然后出片，得到二次混煉膠； 步驟3,將二次混煉膠靜置18-36小時，在平板硫化機上進行硫化發泡，先在110-120°C 進行一次硫化，硫化時間30分鐘，然后在160-180°C進行二次硫化，硫化時間為10分鐘，制 得減震發泡橡膠。
2. 根據權利要求1所述的減震發泡橡膠，其特征在于，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺與 4, 4' -氧代雙苯磺酰肼按質量比1:1的混合物。
3. 根據權利要求1所述的減震發泡橡膠，其特征在于，所述防老劑為氧化鋅。
4. 根據權利要求1所述的減震發泡橡膠，其特征在于，所述促進劑為促進劑D、促進劑 CZ、促進劑M中的一種或兩種以上混合物。
5. 根據權利要求1所述的減震發泡橡膠，其特征在于，所述硫化劑為硫磺。
6. 根據權利要求1所述的減震發泡橡膠，其特征在于，所述減震發泡橡膠的制備方法 中步驟1的壓輥間距為0. 5-lcm，塑煉溫度為40-50°C。
7. 根據權利要求1所述的減震發泡橡膠，其特征在于，所述減震發泡橡膠的制備方法 中步驟2的壓輥間距為0. 5-lcm，塑煉溫度為50-60°C。
【專利摘要】本發明公開了一種減震發泡橡膠，包括以質量份數計量的以下原料：硅橡膠30-45份、天然橡膠35-60份、硬脂酸5-10份、發泡劑5-10份、防老劑3-8份、促進劑1-3份、硫化劑3-5份、尿素1-2份、輕質碳酸鈣3-8份、炭黑3-5份、石蠟油1-3份。本發明密度小、質量輕，比面積大，比力學性能高，阻尼性能好，同時減震效果優異，消音效果好，是一種物理力學性能好、性價比高的新型工程材料。
【IPC分類】C08K3-04, C08L83-04, C08K3-22, C08K5-09, C08K13-02, C08K3-26, C08L7-00, C08J9-10, C08K5-21
【公開號】CN104877347
【申請號】CN201510310351
【發明人】周建, 顏玉榮
【申請人】蘇州市湘園特種精細化工有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月9日