一種雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，屬于污水處理技術領域。
【背景技術】
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[0002]目前，正在使用的染料多達幾千種，其中硝基酚類染料對環境的影響最大，其特點是色度強、COD含量高、可生化性差、具有極端的pH和交替氧化酶值，其還含有多種鹽類物質、表面活性劑、重金屬類物質、礦物油類等。染料是有高度結構性的聚合物，并且以難以生物降解而聞名；甚至有些染料都不能被活性污泥所吸收。因而，它們從污水處理廠中排出，進入到自然水體對環境造成污染。因此，染料廢水在排放前必須得到有效的處理。而印染廢水的另一大特點就是色度較高，因此，脫色處理是印染廢水處理流程的一個重要組成部分。許多物理化學和生物的方法都被用來處理印染廢水以降低其色度和C0D，這其中就包括了絮凝沉淀。通過絮凝沉淀過程，染料分子可以被完全的去除，因此其經常被作為生物處理過程的預處理來去除印染廢水中的懸浮物顆粒和有色物質。絮凝沉淀工藝也可以被用作印染廢水處理的后續工藝，甚至于作為主要處理工藝。絮凝沉淀工藝的有點是操作便捷，費用低廉，但是其要達到較好的處理效果則需要使用高效價優的絮凝劑以達到很好的絮凝效果。而印染廢水絮凝沉淀的最主要機理在于陰離子磺酸基和陽離子絮凝劑分子的電荷中和作用，這一作用過程可以克服硝基酚染料分子的穩定性從而形成絮凝體，使不穩定的顆粒聚集到一起，相互接觸，形成較大的絮凝體然后沉淀，最后達到脫色的目的。現有技術中最常用的絮凝劑是雙氰胺-甲醛聚合物，雙氰胺-甲醛聚合物最開始是作為印染助劑中的固色劑來使用，后來發現其具有混凝脫色作用。后經多人研宄改進，被大量生產并用于各種印染廢水的處理，具有良好的脫色及降低COD的效果，具有很好的應用價值。但由于雙氰胺價格較高，導致其使用成本較高，造成推廣使用的難度。改良的氰胺-甲醛聚合物合成方法所用的原料中除了雙氰胺、甲醛、氯化銨外，還添加了尿素或硫酸鋁等助劑，試圖減少雙氰胺的使用量，降低生產成本。但是效果并不明顯，且添加尿素在低溫情況下容易出現分層發白現象甚至凝塊，添加硫酸鋁室溫下會出現渾濁和分層，影響了該聚合物的儲存和使用。一般采用雙氰胺-甲醛聚合物脫色劑和聚合氯化鋁絮凝劑配合產生協同作用，達到脫色、絮凝的效果。聚合氯化鋁本身就有較好的凈化處理印染污水的效果，該絮凝劑是采用聚合氯化鋁與胺醛縮聚物復配，從而使達到協同作用，起到脫色的效果，但是，該方法需要采用新制備的聚合氯化鋁溶液進行制備，操作困難，不易于工業化生產。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種脫色、絮凝的效果好，能減少雙氰胺用量，降低產生成本低的雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0006]第一步，將專用釜沖洗干凈，然后依次加入雙氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水，慢慢提溫至約30°C關汽，溫度自升的過程中，緩緩盤開攪拌，固體慢慢化開，開負壓化開底閥處的固體正常攪拌，用汽和夾層水控溫60-70°C保溫Ih ;
[0007]第二步，提溫90-100°C滴加乙醛并攪拌，在1.5-2小時滴完；
[0008]第三步，滴完乙醛后停止攪拌，控溫90-100°C反應l_3h，使其物料充分反應，即得雙氰胺乙醛縮聚物。
[0009]進一步的，所述雙氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水、乙醛的質量百分比為:雙氰胺43-45 %、乙二胺 4-5 %、三聚氰胺 1-2 %、RO 水 9-10 %、乙醛 40-45 %。
[0010]進一步的，所述乙醛質量濃度為40-45%。
[0011]進一步的，所述攪拌轉速為60-80rpm。
[0012]本發明的有益效果是，制作工藝簡單，易于工業化生產。經此法所制得的雙氰胺乙醛縮聚物，脫色、絮凝的效果好，能減少雙氰胺用量，降低產生成本低。使用范圍廣，可對多種污水脫色，具有良好的脫色及降低COD的效果。
【具體實施方式】
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[0013]下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明并不限于這些實施例。
[0014]實施例1
[0015]將專用釜沖洗干凈，然后依次加入雙氰胺44%，乙二胺4.3%，三聚氰胺1.2%，R0水9.5%，慢慢提溫至約30°C關汽。溫度自升的過程中，緩緩盤開攪拌，固體慢慢化開，開負壓化開底閥處的固體正常攪拌，用汽和夾層水控溫60-70°C保溫lh。提溫90-100°C滴加乙醛41%，在1.5-2小時滴完，控溫90-100°C反應2h，使其物料充分反應，即得雙氰胺乙醛縮聚物。
[0016]實施例2
[0017]將專用釜沖洗干凈，然后依次加入雙氰胺775KG，乙二胺70KG，三聚氰胺20kg，RO水160KG，慢慢提溫至約30°C關汽。溫度自升的過程中，緩緩盤開攪拌，固體慢慢化開，開負壓化開底閥處的固體正常攪拌，用汽和夾層水控溫60-70°C保溫lh。提溫90-100°C滴加乙醛700KG，在1.5-2小時滴完，然后控溫90-100°C反應1.5h，使其物料充分反應，即得雙氰胺乙醛縮聚物。
【主權項】
1.一種雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，該方法包括以下步驟: 第一步，將專用釜沖洗干凈，然后依次加入雙氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水，慢慢提溫至約30°C關汽，溫度自升的過程中，緩緩盤開攪拌，固體慢慢化開，開負壓化開底閥處的固體正常攪拌，用汽和夾層水控溫60-70°C保溫Ih ; 第二步，提溫90-100°C滴加乙醛并攪拌，在1.5-2小時滴完； 第三步，滴完乙醛后停止攪拌，控溫90-100°C反應l_3h，使其物料充分反應，即得雙氰胺乙醛縮聚物。
2.根據權利要求1所述的雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，其特征在于:所述雙氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水、乙醛的質量百分比為:雙氰胺43-45%、乙二胺4-5%、三聚氰胺1-2 %、RO 水 9-10 %、乙醛 40-45 %。
3.根據權利要求1所述的雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，其特征在于:所述乙醛質量濃度為40% -45%。
4.根據權利要求1所述的雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，其特征在于:所述攪拌轉速為 60-80rpmo
【專利摘要】本發明的目的在于提供一種脫色、絮凝的效果好，能減少雙氰胺用量，降低產生成本低的雙氰胺乙醛縮聚物的制備方法，該方法包括以下步驟：第一步，將專用釜沖洗干凈，然后依次加入雙氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水，慢慢提溫至約30℃關汽，溫度自升的過程中，緩緩盤開攪拌，固體慢慢化開，開負壓化開底閥處的固體正常攪拌，用汽和夾層水控溫60-70℃保溫1h；第二步，提溫90-100℃滴加乙醛并攪拌，在1.5-2小時滴完；第三步，滴完乙醛后停止攪拌，控溫90-100℃反應1-3h，使其物料充分反應，即得雙氰胺乙醛縮聚物。
【IPC分類】C02F1-56, C08G12-16, C08G12-06, C08G12-32
【公開號】CN104877098
【申請號】CN201510290965
【發明人】崔進
【申請人】山東鑫泰水處理技術有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月27日