復合導電母粒及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及高分子化合物技術領域，特別涉及一種復合導電母粒及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 導電母粒是電子包裝承載帶的主要原料，通常是有聚苯乙烯、碳黑、增韌劑等多種 原料調配而成，主要用于電子元器件的包裝，特別是防止半導體等電子元件在包裝、運輸、 組裝過程中產生靜電擊穿電子元件造成損壞。
[0003] 單一導電母粒生產成型效果較差，導電效果不理想，且會有封合脫碳現象，在封好 電子零件后會使碳粉粘到蓋帶上，造成零件不良。
[0004] 因此，需要提供一種復合導電母粒以避免以上問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的主要目的在于提供一種復合導電母粒生產工藝。
[0006] 本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種復合導電母粒，配方包括 50-60wt %的HIPS顆粒，46-30wt %導電PS母粒以及4-10 %的橡膠。
[0007] 具體的，所述HIPS為SR600型塑料。
[0008] 具體的，所述導電PS母粒為CF-04型母粒。
[0009] 具體的，所述橡膠為1475型橡膠。
[0010] 一種復合導電母粒生產工藝，其步驟包括：
[0011] (1)原料混拌步驟：按配方將原料投入混料機，混拌l〇_15min，得到混勻原料；
[0012] (2)擠出造粒步驟：將混勻原料加入造粒機，造粒機加熱令混勻原料熔融，經過側 喂螺桿和螺桿擠出，穿過過濾網造粒，得到熱的導電母粒；
[0013] (3)混均烘干步驟：將熱的導電母粒送入混料桶混拌均勻并烘干。
[0014] 具體的，所述過濾網采用三層過濾網，所述三層過濾網采用的目數依次為60目、 80目和100目。
[0015] 具體的，所述側喂螺桿轉速為200-250RPM，所述螺桿轉速為350-400RPM。
[0016] 具體的，所述混勻烘干步驟的烘干時間2. 5-3小時，烘干溫度為120°C。
[0017] 與現有技術相比，本發明一種復合導電母粒及其生產工藝的有益效果在于：本發 明配方簡單，工藝易實現，生產出的復合導電母粒導電性好，表面具有啞光效果，能夠避免 封合脫碳現象。
【具體實施方式】
[0018] 一種復合導電母粒生產工藝，其步驟包括：
[0019] (1)原料混拌步驟：按配方將原料投入混料機，混拌10_15min，得到混勻原料；
[0020] (2)擠出造粒步驟：將混勻原料加入造粒機，造粒機加熱令混勻原料熔融，經過側 喂螺桿和螺桿擠出，穿過過濾網造粒，得到熱的導電母粒；
[0021] (3)混均烘干步驟：將熱的導電母粒送入混料桶混拌均勻并烘干。
[0022] 本發明中，SR600型HIPS(耐沖性聚苯乙烯）由香港石油化工有限公司提供， CF-型導電PS (聚苯乙烯）母粒由本企業制造，1475型橡膠由李長榮化學工業股份有限公 司提供。
[0023] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0024] 實施例1 :
[0025] (1)將50kg SR600型HIPS顆粒，46kgCF-型導電PS母粒以及4kgl475型橡膠投 入混料機，混拌lOmin，得到IOOkg混勾原料；
[0026] (2)將IOOkg混勻原料加入造粒機，造粒機各段加熱至195-205°C之間，令混勻原 料熔融，側喂螺桿以200RPM的轉速將熔融原料推送給螺桿，螺桿以350RPM的轉速將熔融原 料擠出，螺桿的推力下依次穿過60目、80目和100目的三個過濾網造粒，得到熱的導電母 粒；
[0027] (3)將熱的導電母粒送入混料桶混拌2. 5小時，然后在120°C溫度下烘干，得到復 合導電母粒。
[0028] 實施例2 :
[0029] (1)將60kg SR600型HIPS顆粒，30kgCF-型導電PS母粒以及10kgl475型橡膠投 入混料機，混拌15min，得到IOOkg混勾原料；
[0030] (2)將IOOkg混勻原料加入造粒機，造粒機各段加熱至195-205°C之間，令混勻 原料熔融，在側喂螺桿的抽力下依次穿過60目、80目和100目的三個過濾網，側喂螺桿以 250RPM的轉速將熔融原料推送給螺桿，螺桿以400RPM的轉速將熔融原料擠出造粒，得到熱 的導電母粒；
[0031] (3)將熱的導電母粒送入混料桶混拌3小時，然后在120°C溫度下烘干，得到復合 導電母粒。
[0032] 實施例3 :
[0033] (1)將55kg SR600型HIPS顆粒，40kgCF-型導電PS母粒以及5kgl475型橡膠投 入混料機，混拌12min，得到IOOkg混勾原料；
[0034] (2)將IOOkg混勻原料加入造粒機，造粒機各段加熱至195-205°C之間，令混勻 原料熔融，在側喂螺桿的抽力下依次穿過60目、80目和100目的三個過濾網，側喂螺桿以 220RPM的轉速將熔融原料推送給螺桿，螺桿以380RPM的轉速將熔融原料擠出造粒，得到熱 的導電母粒；
[0035] (3)將熱的導電母粒送入混料桶混拌2. 5小時，然后在120°C溫度下烘干，得到復 合導電母粒。
[0036] 本發明制備復合導電母粒的組分只有三個，配方簡單易得，制造方法可在常規造 粒機上按需要略加改動輕易實施。
[0037] 復合導電母粒測試：
[0038] 以美國卡博特公司生產的單一母粒作為對照例，將實施例1-3生產的復合導電母 粒與之進行測試對比，具體結果見表1 :
[0039] 表1復合導電母粒
[0040]
【主權項】
1. 一種復合導電母粒，其特征在于：配方包括50_60wt%的HIPS顆粒，46_30wt%導電 PS母粒以及4-10 %的橡膠。
2. 根據權利要求1所述的復合導電母粒，其特征在于：所述HIPS為SR600型塑料。
3. 根據權利要求1所述的復合導電母粒，其特征在于：所述導電PS母粒為CF-04型母 粒。
4. 根據權利要求1所述的復合導電母粒，其特征在于：所述橡膠為1475型橡膠。
5. -種如權利要求1-4中任意一項所述的復合導電母粒生產工藝，其步驟包括： (1) 原料混拌步驟：按配方將原料投入混料機，混拌l〇-15min，得到混勾原料； (2) 擠出造粒步驟：將混勻原料加入造粒機，造粒機加熱令混勻原料熔融，經過側喂螺 桿和螺桿擠出，穿過過濾網造粒，得到熱的導電母粒； (3) 混均烘干步驟：將熱的導電母粒送入混料桶混拌均勻并烘干。
6. 根據權利要求5所述的復合導電母粒生產工藝，其特征在于：所述擠出造粒步驟中 造粒機各段控制溫度195-205°C。
7. 根據權利要求5所述的復合導電母粒生產工藝，其特征在于：所述過濾網采用三層 過濾網，所述三層過濾網采用的目數依次為60目、80目和100目。
8. 根據權利要求5所述的復合導電母粒生產工藝，其特征在于：所述側喂螺桿轉速為 200-250RPM，所述螺桿轉速為 350-400RPM。
9. 根據權利要求5所述的復合導電母粒生產工藝，其特征在于：所述混勻烘干步驟的 烘干時間2. 5-3小時，烘干溫度為120°C。
【專利摘要】本發明為一種復合導電母粒及其生產工藝，其配方包括50-60wt％的HIPS顆粒，46-30wt％導電PS母粒以及4-10％的橡膠。其生產工藝為按配方將原料投入混料機，混拌10-15min，得到混勻原料；將混勻原料加入造粒機，造粒機加熱令混勻原料熔融，經過側喂螺桿和螺桿擠出，穿過過濾網造粒，得到熱的導電母粒；粒子成型后進入混料桶混拌均勻及烘干。本發明配方簡單，工藝易實現，生產出的復合導電母粒導電性好，表面具有啞光效果，能夠避免封合脫碳現象。
【IPC分類】C08L25-06, B29B9-06, C08L51-04, C08J3-22, C08L21-00
【公開號】CN104861405
【申請號】CN201510236350
【發明人】李平
【申請人】昆山恒光塑料制品有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月11日