一種增韌加纖抗靜電改性的pet/ptt合金材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)屬于一種新型的高分子塑料合金，它具有優良的理化性能和加工性能，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領域將具有廣闊的應用前景。但PET/PTT的缺口沖擊強度低、力學性能不穩定、抗靜電性不良、制品表面粗糙等，將極大地限制了其的應用效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其組分按質量百分數配比為:PET 35%?65%、PTT 15%?30%、E-MA-GMA2%?4%、MBS 5%?10%、玻璃纖維8%?12%、納米二氧化硅2%?5%、抗靜電劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PET為特征粘度為0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為特性黏度0.6?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述E-MA-GMA為增容劑乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
[0008]所述MBS為具有核殼結構增韌的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0009]所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內的無堿玻璃纖維。
[0010]所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子。
[0011]所述抗靜電劑為質量比1:1的非離子型抗靜電劑丙三醇單硬脂酸酯和陰離子型抗靜電劑烷基磺酸鈉的復配物。
[0012]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物中的一種。
[0013]所述潤滑劑為硬酯酸鈣、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一種。
[0014]上述的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入MBS、納米二氧化硅、抗靜電劑、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的PTT復合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發明的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料。
[0015]本發明的有益效果是，本發明綜合了 PET和PTT各自的優點，而且具有高強度、高抗沖、高光澤、高耐熱的應用效果，其加工性能也好，抗靜電效果優良，成本低，適應性廣，易于推廣應用。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0017]實施例1:
一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其組分按質量百分數配比為:PET35%,PTT 30%,E-MA-GMA 4%、MBS 10%、玻璃纖維12%、納米二氧化硅5%、抗靜電劑3%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物0.5%、硬酯酸鈣0.5%，所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內的無堿玻璃纖維，所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子，所述抗靜電劑為質量比1:1的非離子型抗靜電劑丙三醇單硬脂酸酯和陰離子型抗靜電劑烷基磺酸鈉的復配物。
[0018]制備方法:(1)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入MBS、納米二氧化硅、抗靜電劑、抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物、硬酯酸鈣，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的PTT復合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發明的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料。
[0019]實施例2:
一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其組分按質量百分數配比為:PET65%,PTT 15%,E-MA-GMA 3%、MBS 5%、玻璃纖維8%、納米二氧化硅2%、抗靜電劑1.5%、抗氧劑1010 0.1%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.4%，所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內的無堿玻璃纖維，所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子，所述抗靜電劑為質量比1:1的非離子型抗靜電劑丙三醇單硬脂酸酯和陰離子型抗靜電劑烷基磺酸鈉的復配物。
[0020]制備方法:(I)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入MBS、納米二氧化硅、抗靜電劑、抗氧劑1010、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的PTT復合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發明的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料。
【主權項】
1.一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PET 35% ?65%、PTT 15% ?30%、E-MA-GMA 2% ?4%、MBS 5% ?10%、玻璃纖維 8% ?12%、納米二氧化硅2%?5%、抗靜電劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
2.根據權利要求1所述的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑改性處理、且直徑在8?12 μ m、長度在3?6mm范圍內的無堿玻璃纖維。
3.根據權利要求1所述的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子。
4.根據權利要求1所述的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其特征在于，所述抗靜電劑為質量比1:1的丙三醇單硬脂酸酯和烷基磺酸鈉的復配物。
5.根據權利要求1所述的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入MBS、納米二氧化硅、抗靜電劑、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的PTT復合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發明的一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料。
【專利摘要】本發明公開了一種增韌加纖抗靜電改性的PET/PTT合金材料，其組分按質量百分數配比為：PET35%～65%、PTT15%～30%、E-MA-GMA2%～4%、MBS5%～10%、玻璃纖維8%～12%、納米二氧化硅2%～5%、抗靜電劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述抗靜電劑為質量比1：1的丙三醇單硬脂酸酯和烷基磺酸鈉的復配物。本發明的有益效果是，本發明綜合了PET和PTT各自的優點，而且具有高強度、高抗沖、高光澤、高耐熱的應用效果，其加工性能也好，抗靜電效果優良，成本低，適應性廣，易于推廣應用。
【IPC分類】C08K7-14, C08L53-00, C08K3-36, C08K13-06, C08J3-22, B29C47-92, C08L51-04, B29B9-06, C08L67-02, C08K9-06
【公開號】CN104845088
【申請號】CN201410732617
【發明人】不公告發明人
【申請人】青島佳億陽工貿有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月7日