木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于橡膠領域，涉及一種木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制 備方法。 技術背景
[0002] 當今世界環境保護、資源循環利用，走可持續發展道路已成為關注的熱點和緊迫 的任務。在汽車行業快速發展的今天，廢舊輪胎也迅速增長，由此對環境帶來的污染也日趨 嚴重，故對其回收循環利用越來越受到重視，再生橡膠則是廢輪胎回收利用的一種重要方 式。
[0003] 木質纖維是纖維素、半纖維素和木質素的結合體，存在于一切綠色植物中，它通常 以副產物形式產出，目前95%的分離木質纖維的回收經濃縮后燒掉，這不僅造成資源浪費， 同時其廢水還破環了環境，木質纖維具有補強及優良的保溫、隔熱、隔聲、絕緣和透氣性能 并且其具有來源廣泛、成本低廉、可再生、可降解、環境友好和低密度等優點。聚氨酯則具有 密度低、尺寸穩定性好及優異的耐磨性等特點，能夠很好的彌補再生橡膠密度大、耗材量大 的缺點。結合二者優點對再生橡膠改性得到這種功能型材料，可用于汽車及房屋裝飾材料、 地面鋪設材料等行業，具備廣闊的應用前景。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備 方法。
[0005] 本發明通過如下措施實現： 木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法，其特征在于其合成方法包括 如下步驟： A. 將一定量的木質纖維在90_120°C下，干燥時間3_12h ;在氮氣保護下，將一定量的聚 氨酯在溫度110_120°C下，高真空脫水2-3h ; B. 將干燥后的木質纖維和聚氨酯按照一定比例，通過計量泵計量加入混合器中進行攪 拌混合，復配成再生橡膠新型改性劑； C. 將復配好的再生橡膠新型改性劑與再生橡膠按照一定的比例加入密煉機中，在一定 條件下進行塑煉和混煉； D. 塑煉和混煉后的混合物，經過輸送帶輸送到雙螺桿擠出機中進行擠出成型，最終得 到所需的功能型材料。
[0006] A步驟所述的木質纖維選自工業木質素、高純度木質素、堿木質素或高沸醇木質素 中的一種或多種混合。
[0007] B步驟木質纖維與聚氨酯質量比為1:2. 5-3。
[0008] C步驟再生橡膠新型改性劑與再生橡膠質量比為1:5-6. 5,所述的塑煉與混煉的 溫度50-60°C，塑煉與混煉的時間為20-30min。
[0009] D步驟雙螺桿擠出機擠出溫度90-100°C。
[0010] 本發明的有益效果： 1.聚氨酯的加入降低了再生橡膠的密度，使其尺寸更加穩定，并具有優異的耐磨性，同 時大大節省了材料，降低了成本。
[0011] 2.木質纖維替代了炭黑對再生橡膠起到補強的作用，同時還具備了非常強的隔 音、隔熱作用和較強的抗沖擊能力及防震效果。
[0012] 3.改性后的再生橡膠能達到國家規范要求，可用于汽車及房屋裝飾材料、地面鋪 設材料等行業，具備廣闊的應用前景。
【具體實施方式】
[0013] 為了更好的理解本發明，通過以下實例進行說明。 實施例
[0014] 稱取10kg的木質纖維在100°C的溫度下進行干燥處理8h;在氮氣保護下，取30kg 的聚氨酯在1150°C的溫度下高真空脫水2. 5h;將干燥過的木質纖維和聚氨酯按照質量比 為1:2. 5-3,通過計量泵計量加入混合器中進行攪拌混合，復配成再生橡膠新型改性劑；將 復配好的再生橡膠新型改性劑與再生橡膠按照質量比為1:5-6. 5的比例加入密煉機中，在 55°C溫度下進行塑煉和混煉25min;塑煉和混煉后的混合物，經過輸送帶輸送到雙螺桿擠 出機中在95°C溫度下進行擠出成型，最終得到所需的功能型材料。
[0015] 制得的木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料進行各項測試，測試結果如表 1所示。
[0016]表1木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料進行各項測試，測試結果
【主權項】
1. 木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法，其特征在于其合成方法包 括如下步驟： A.將一定量的木質纖維在90-120°C下，干燥時間3-12h ;在氮氣保護下，將一定量的聚 氨酯在溫度110_120°C下，高真空脫水2-3h ; B. 將干燥后的木質纖維和聚氨酯按照一定比例，通過計量泵計量加入混合器中進行攪 拌混合，復配成再生橡膠新型改性劑； C. 將復配好的再生橡膠新型改性劑與再生橡膠按照一定的比例加入密煉機中，在一定 條件下進行塑煉和混煉； D. 塑煉和混煉后的混合物，經過輸送帶輸送到雙螺桿擠出機中進行擠出成型，最終得 到所需的功能型材料。
2. 如權利要求1所述的木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法，其特 征在于：A步驟所述的木質纖維選自工業木質素、高純度木質素、堿木質素或高沸醇木質素 中的一種或多種混合。
3.如權利要求1所述的木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法，其特 征在于：B步驟木質纖維與聚氨酯質量比為1:2. 5-3。
4. 如權利要求1所述的木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法，其特 征在于：C步驟再生橡膠新型改性劑與再生橡膠質量比為1:5-6. 5,所述的塑煉與混煉的溫 度50-60°C，塑煉與混煉的時間為20-30min。
5.如權利要求1所述的木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法，其特 征在于D步驟雙螺桿擠出機擠出溫度90-100°C。
【專利摘要】本發明公開了一種木質纖維-聚氨酯改性再生橡膠功能型材料的制備方法。該功能型材料主要由木質纖維與聚氨酯復配作為再生橡膠的新型改性劑，將該新型改性劑與再生橡膠一起加入密煉機中塑煉和混煉，然后將混合物投入雙螺桿擠出機中擠出成型即可得到所需的功能型材料。該功能型材料具備比普通再生橡膠密度低、尺寸穩定及優異的耐磨性等特點，大大節省材料，同時使其具備了非常強的隔音、隔熱作用和較強的抗沖擊能力及防震效果，因此可用于汽車及房屋裝飾材料、地面鋪設材料等行業，具備廣闊的應用前景。
【IPC分類】C08L17-00, C08L75-04, C08L97-02
【公開號】CN104844872
【申請號】CN201510245811
【發明人】葛九敢, 卞小軍, 蘭金富, 王平, 張國強
【申請人】安徽紅太陽新材料有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月14日