一種汽車內胎配方及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車橡膠產品加工，特別是涉及一種汽車內胎配方及生產工藝。
【背景技術】
[0002]輪胎是汽車的重要部件之一，它直接與路面接觸，和汽車懸架共同來緩和汽車行駛時所受到的沖擊，保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性；保證車輪和路面有良好的附著性，提高汽車的牽引性、制動性和通過性；承受著汽車的重量，輪胎在汽車上所起的重要作用越來越受到人們的重視。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種汽車內胎配方及生產工藝。為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下:
一種汽車內胎配方，所述配方的成分為:NR 60-70%、SBR 15_20%、炭黑N220 5_10%、活性碳酸鈣2-5%、防老劑1-2%、硫化膠0.5-2%。
[0004]優選的，所述配方成分為:NR 70%、SBR 20%、炭黑N220 5%、活性碳酸鈣2%、防老劑2%、硫化膠1%。
[0005]優選的，利用權利要求1或2所述配方制造汽車內胎，所述生產工藝步驟為:
(1)配料:將NR、SBR、炭黑N220、活性碳酸鈣、防老劑、硫化膠混合均勻形成預脫硫橡膠料；
(2)脫硫:將預脫硫橡膠料裝入脫硫機中，在150-200°C條件中脫硫10-20min，形成脫硫橡膠料；
(3)冷卻:將脫硫橡膠料在開煉機中90-100°C下散熱冷卻，解除脫硫過程，形成冷卻橡膠料；
(4)精煉與過濾:將冷卻橡膠料裝入到精煉機內進行精煉，同時使橡膠擠壓形成精煉橡膠片，之后通過過濾機過濾；
(5)下片:將過濾后的橡膠片裝入下片機中，擠壓形成新的橡膠片，并進行定尺切割，成為成品。
[0006]有益效果:本發明提供一種汽車內胎配方及生產工藝，采用優化配方及混煉工藝進行了內胎制備，內胎的生產工藝過程較順利，優化配方內胎的綜合性能較優，同時原料成本較低，降低了生產成本。本發明可用于小規格汽車輪胎內胎和大部分工程機械輪胎內胎的生產。
【具體實施方式】
[0007]一種汽車內胎配方，所述配方成分為:NR 70%、SBR 20%、炭黑N220 5%、活性碳酸鈣2%、防老劑2%、硫化膠1%，所述生產工藝步驟為:
(I)配料:將NR、SBR、炭黑N220、活性碳酸鈣、防老劑、硫化膠混合均勻形成預脫硫橡膠料；
(2)脫硫:將預脫硫橡膠料裝入脫硫機中，在150-200°C條件中脫硫10-20min，形成脫硫橡膠料；
(3)冷卻:將脫硫橡膠料在開煉機中90-100°C下散熱冷卻，解除脫硫過程，形成冷卻橡膠料；
(4)精煉與過濾:將冷卻橡膠料裝入到精煉機內進行精煉，同時使橡膠擠壓形成精煉橡膠片，之后通過過濾機過濾；
(5)下片:將過濾后的橡膠片裝入下片機中，擠壓形成新的橡膠片，并進行定尺切割，成為成品。
[0008]本發明提供一種汽車內胎配方及生產工藝，采用優化配方及混煉工藝進行了內胎制備，內胎的生產工藝過程較順利，優化配方內胎的綜合性能較優，同時原料成本較低，降低了生產成本。本發明可用于小規格汽車輪胎內胎和大部分工程機械輪胎內胎的生產。
[0009]由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【主權項】
1.一種汽車內胎配方，其特征在于，所述配方的成分為:NR 60-70%、SBR 15_20%、炭黑N220 5-10%、活性碳酸鈣2-5%、防老劑1_2%、硫化膠0.5_2%。
2.根據權利要求1所述的汽車內胎配方，其特征在于，所述配方成分為:NR70%、SBR20%、炭黑N220 5%、活性碳酸鈣2%、防老劑2%、硫化膠1%。
3.一種利用權利要求1或2所述配方制造汽車內胎，其特征在于，所述生產工藝步驟為: (1)配料:將NR、SBR、炭黑N220、活性碳酸鈣、防老劑、硫化膠混合均勻形成預脫硫橡膠料； (2)脫硫:將預脫硫橡膠料裝入脫硫機中，在150-200°C條件中脫硫10-20min，形成脫硫橡膠料； (3)冷卻:將脫硫橡膠料在開煉機中90-100°C下散熱冷卻，解除脫硫過程，形成冷卻橡膠料； (4)精煉與過濾:將冷卻橡膠料裝入到精煉機內進行精煉，同時使橡膠擠壓形成精煉橡膠片，之后通過過濾機過濾； (5)下片:將過濾后的橡膠片裝入下片機中，擠壓形成新的橡膠片，并進行定尺切割，成為成品。
【專利摘要】本發明提供一種汽車內胎配方及生產工藝，采用優化配方及混煉工藝進行了內胎制備,內胎的生產工藝過程較順利,優化配方內胎的綜合性能較優,同時原料成本較低，降低了生產成本。本發明可用于小規格汽車輪胎內胎和大部分工程機械輪胎內胎的生產。
【IPC分類】C08K3-26, C08L9-06, C08L7-00, C08K3-04
【公開號】CN104844848
【申請號】CN201510199842
【發明人】李俊, 梁天也, 李斌商, 李徐兵
【申請人】安徽微威膠件集團有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月25日