一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的系統和工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及苯甲醛生產領域，尤其涉及一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的系統和工藝。
技術背景
[0002]公司氯化芐產品和苯甲醇產品精餾后產生的塔底物料主要為二氯芐和二芐醚，為了解決這兩種廢料的排放問題，同時變廢為寶，用這兩種物料為原料生產苯甲醛。苯甲醛是一種重要的化工原料，可用于生產苯胺、苯甲酮和殺蟲劑等產品，也是苯甲醛系香料最基本的原料，是合成某些醫藥產品、塑料添加劑的最基本原料。
【發明內容】
[0003]本發明是一種利用氯化芐產品和苯甲醇產品的精餾廢料二芐醚和二氯芐生產苯甲醛的工藝。二芐醚經過高溫空氣氧化生產苯甲醛。
[0004]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的系統，包括二芐醚氧化裝置、二氯化芐處理裝置、多級精餾裝置，
[0006]所述二芐醚氧化裝置包括氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品儲罐，所述氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品儲罐依次相連，氧化塔的頂部排氣口與空氣預熱器頂端第二進氣口相連，空氣預熱器底端第一排氣口與氧化塔底部進氣口相連，空氣預熱器底端第二排氣口與氧化釜進氣口相連，所述粗品儲罐出料口與精餾塔進料口相連；
[0007]二氯化芐處理裝置包括水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、堿解釜、堿解沉降罐、堿解粗品罐，所述水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、堿解釜、堿解沉降罐、堿解粗品罐和粗鎦塔依次相連，水解沉降罐底部的廢液排出口與稀酸罐進液口相連，堿解沉降罐底部的廢液排出口與苯甲醇廢水罐進液口相連；
[0008]所述多級精餾裝置包括粗鎦塔、粗醛儲罐、精餾塔、冷凝器、成品中間罐，所述粗鎦塔、粗醛儲罐、精餾塔、冷凝器、成品中間罐依次相連，精餾塔塔頂的出料口與粗餾釜進料口相連，粗餾釜出氣口與粗鎦塔底部進氣口相連。
[0009]進一步地，所述空氣預熱器頂部排氣口與塔頂冷凝器頂部進氣口相連。
[0010]進一步地，所述粗鎦塔和粗醛儲罐之間設置有冷凝器。
[0011]進一步地，所述精餾塔頂部的出氣口與粗品儲罐的進氣口相連。
[0012]本發明還提供了一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的工藝，包括如下步驟:
[0013]I)將二芐醚輸送至氧化塔內，與氧化釜內上升氣體傳質傳熱后，引入主氧化釜，在主氧化釜內與氧氣反應，將反應產物引入沉降槽進行油水分離，得含苯甲醛多80%的粗品備用;
[0014]2)將三乙醇胺和二氯化芐加入到水解釜，利用低壓蒸汽升溫，在水解釜中發生水解反應，收集水解液經冷卻器降溫，沉降槽油水分離后，得上層水解粗品和下層稀酸溶液；
[0015]3)將上層水解粗品送入堿解釜進行二級堿解，將堿解液經沉降罐分離后，即得苯甲醛粗品；
[0016]4)將步驟I)、3)得到的苯甲醛粗品混合后，經粗餾、精餾分離即得。
[0017]優選的是，所述的氧氣來自壓縮空氣。
[0018]優選的是，所述二級堿解過程中采用質量濃度為10.5% -12%的純堿溶液進行堿洗。
[0019]本發明的有益效果:
[0020]1.本發明解決了氯化芐產品和苯甲醇產品精餾后產生的廢料的排放問題，利用二氯芐和二芐醚為原料生產苯甲醛。
[0021]2.本發明流程簡單，本工藝解決了氯化芐、苯甲醇的廢料二芐醚、二氯化芐的排放問題，且變廢為寶，生產出附加值較高的苯甲醛產品。既解決了環保問題，又創造了經濟效益。
[0022]3.本發明用三乙醇胺水溶液作為水解劑，用10.5% -12%純堿液作堿解劑，回收率高、分離容易，能得到品質較高的苯甲醛產品。
【附圖說明】
[0023]圖1 二芐醚氧化裝置流程圖
[0024]圖2 二氯化芐處理裝置流程圖
[0025]圖3多級精餾裝置流程圖
[0026]具體的實施例
[0027]實施例1
[0028]一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的裝置，包括的主要設備為氧化爐、氧化釜、水解釜、堿解釜、粗餾塔、粗餾釜、精餾塔。
[0029]本工藝流程為:原料二芐醚輸送至氧化塔內，與氧化釜內上升汽體傳質傳熱，進入主氧化釜，在主氧化釜內與壓縮空氣中的氧氣反應生成苯甲醛，反應產物進入沉降槽油水分離，制得含苯甲醛彡80%的粗品進入粗品儲罐備用。
[0030]水解液和二氯化芐連續加入到水解釜，利用低壓蒸汽升溫，在水解釜中發生水解反應。水解反應液連續采出，經冷卻器降溫，沉降槽連續油水分離，下層稀酸溶液從沉降槽底部排到稀酸罐，經泵輸送至水解液高位槽循環使用，水解液缺少時由苯甲醛粗餾產生的粗餾水補充。上層水解粗品轉入到水解粗品罐備用，然后去堿解工序。經二級堿解后去堿解分離沉降罐分離出苯甲醛粗品。與二芐醚氧化的苯甲醛粗品混合經粗餾塔，塔頂分離出95 %的苯甲醛進精餾塔、在精餾塔側線采出合格產品。
[0031]本發明的優點是流程簡單，本工藝解決了氯化芐、苯甲醇的廢料二芐醚、二氯化芐的排放問題，且變廢為寶，生產出附加值較高的苯甲醛產品。既解決了環保問題，又創造了經濟效益。
[0032]實施例2
[0033]一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的系統，包括二芐醚氧化裝置、二氯化芐處理裝置、多級精餾裝置，
[0034]所述二芐醚氧化裝置包括氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品儲罐，所述氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品儲罐依次相連，氧化塔的頂部排氣口與空氣預熱器頂端第二進氣口相連，空氣預熱器底端第一排氣口與氧化塔底部進氣口相連，空氣預熱器底端第二排氣口與氧化釜進氣口相連，所述粗品儲罐出料口與精餾塔進料口相連；
[0035]二氯化芐處理裝置包括水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、堿解釜、堿解沉降罐、堿解粗品罐，所述水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、堿解釜、堿解沉降罐、堿解粗品罐和粗鎦塔依次相連，水解沉降罐底部的廢液排出口與稀酸罐進液口相連，堿解沉降罐底部的廢液排出口與苯甲醇廢水罐進液口相連；
[0036]所述多級精餾裝置包括粗鎦塔、粗醛儲罐、精餾塔、冷凝器、成品中間罐，所述粗鎦塔、粗醛儲罐、精餾塔、冷凝器、成品中間罐依次相連，精餾塔塔頂的出料口與粗餾釜進料口相連，粗餾釜出氣口與粗鎦塔底部進氣口相連。
[0037]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的系統，包括二芐醚氧化裝置、二氯化芐處理裝置、多級精餾裝置，其特征在于， 所述二芐醚氧化裝置包括氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品儲罐，所述氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品儲罐依次相連，氧化塔的頂部排氣口與空氣預熱器頂端第二進氣口相連，空氣預熱器底端第一排氣口與氧化塔底部進氣口相連，空氣預熱器底端第二排氣口與氧化釜進氣口相連，所述粗品儲罐出料口與精餾塔進料口相連； 二氯化芐處理裝置包括水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、堿解釜、堿解沉降罐、堿解粗品罐，所述水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、堿解釜、堿解沉降罐、堿解粗品罐和粗鎦塔依次相連，水解沉降罐底部的廢液排出口與稀酸罐進液口相連，堿解沉降罐底部的廢液排出口與苯甲醇廢水罐進液口相連； 所述多級精餾裝置包括粗鎦塔、粗醛儲罐、精餾塔、冷凝器、成品中間罐，所述粗鎦塔、粗醛儲罐、精餾塔、冷凝器、成品中間罐依次相連，精餾塔塔頂的出料口與粗餾釜進料口相連，粗餾釜出氣口與粗鎦塔底部進氣口相連。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述空氣預熱器頂部排氣口與塔頂冷凝器頂部進氣口相連。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述粗鎦塔和粗醛儲罐之間設置有冷凝器。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述精餾塔頂部的出氣口與粗品儲罐的進氣口相連。
5.一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將二芐醚輸送至氧化塔內，與氧化釜內上升氣體傳質傳熱后，引入主氧化釜，在主氧化釜內與氧氣反應，將反應產物引入沉降槽進行油水分離，得含苯甲醛多80%的粗品備用； 2)將三乙醇胺和二氯化芐加入到水解釜，利用低壓蒸汽升溫，在水解釜中發生水解反應，收集水解液經冷卻器降溫，沉降槽油水分離后，得上層水解粗品和下層稀酸溶液； 3)將上層水解粗品送入堿解釜進行二級堿解，將堿解液經沉降罐分離后，即得苯甲醛粗品; 4)將步驟1)、3)得到的苯甲醛粗品混合后，經粗餾、精餾分離即得。
6.權利要求1所述方法，其特征在于，所述的氧氣來自壓縮空氣。
7.權利要求1所述方法，其特征在于，所述二級堿解過程中采用質量濃度為10.5-12%的純堿溶液進行堿洗。
【專利摘要】本發明提供了一種利用氯化芐、苯甲醇廢料生產苯甲醛的系統和工藝，包括的主要設備為氧化爐、氧化釜、水解釜、堿解釜、粗餾塔、粗餾釜、精餾塔。流程簡單，本工藝解決了氯化芐、苯甲醇的廢料二芐醚、二氯化芐的排放問題，且變廢為寶，生產出附加值較高的苯甲醛產品。既解決了環保問題，又創造了經濟效益。
【IPC分類】C07C45-37, C07C45-43, C07C47-54
【公開號】CN104844435
【申請號】CN201510112100
【發明人】肖光, 蘭清軍, 袁甫榮, 張文杰, 李懷坤, 張明慧, 康健, 牛東芳, 黃麗娜, 田兵田
【申請人】聊城市魯西化工工程設計有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月16日