一種防火防煙隔音密封條的新型加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及防火防煙隔音密封條生產技術，尤其涉及一種防火防煙隔音密封條的新型加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著密封行業的發展和防火門窗要求的提高，防火防煙密封條在防火門窗中起到如防火密封、防煙、隔音、防塵、保暖及節能的作用越來越大。而一般的密封條由PVC、改性PVC、三元乙丙、彈性體密封條(TPV、TPE、TPR)、硅膠等材質擠出形成。但上述材料在防火門窗上不能發揮作用，甚至在發生火災時，起不到隔離煙霧及膨脹封堵空隙的防火作用，反而會增大火勢并釋放濃煙和有毒氣體，引發二次災害，因此在防火門窗使用中受到限制。
[0003]現有的防火密封條的生產工序復雜，對零部件的尺寸和配合要求高，導致目前所用的防火密封條制造成本高，質量不穩定，安裝復雜，甚至一些場合的應用有局限性，宄其原因是由于傳統的加工方法所致，一般來說，密封條是由軟膠片或泡圈，然后人工裝配進入門框的T型或U型槽內，只起到單側密封的作用。
[0004]本案通過對以上技術的分析和生產中積累的經驗再進行創新，采用新型共擠工藝制作防火防煙隔音密封條硬質的底板、以及軟質翼兩個部分，用模具和二臺擠塑線，一次性完成組合，貼膠、切割、包裝等工作，產線從頭到尾生產出成品；需要重點指出，實施本案技術的關鍵在于溫度，由于需要將兩部分不同溫度特性的材料復合在一起，而這兩部分的材料本身的加工溫度就各自不同，尤其是帶NBR的軟質PVC阻燃材料，應在120°C左右時加工，而硬質的底板需要160°C左右時加工。
[0005]因而，針對以上方面，需要對現有技術進行有效創新。
【發明內容】
[0006]針對傳統加工方法的缺陷，本發明提供一種使兩個部分材料的配方合理優化和采用復雜的模具結構一條產線自動化機械化生產防火防煙隔音密封條的新型加工方法。
[0007]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種防火防煙隔音密封條的新型加工方法，由以下步驟組成:
⑴首先，制備兩個部分所用原材料的顆粒，即硬質底板和軟翼材料:其中的硬質底板采用PVC粉末為100phr、D0P增塑劑小于或等于4 phr、CPE增韌劑為8 phr、鈣粉CaC03小于或等于20 phr,用高速混料機依次進行混合，當達到115°C時，放混合料至低速冷卻混合機混合，冷卻至50 °C時放出，形成混合料I ;
其中的軟翼采用PVC粉末為100phr、D0P增塑劑大于或等于90phr、NBR為12phr、鈣粉CaC03小于或等于10 phr,阻燃劑為4phr ;用高速混料機依次進行混合，當達到120°C時，放混合料至低速冷卻混合機混合，冷卻至50 V時放出，形成混合料II ；
⑵采用錐形雙螺桿造粒設備，將經步驟⑴冷卻后的各個混合料，分別在120-150°C、
5-20Mpa條件下加工成顆粒，其中的硬質底板需要達到邵氏65-70D的硬度，其中的軟翼需要達到邵氏55-65A的硬度；
⑶然后，準備兩臺單螺桿擠出設備，分別加入兩個部分的顆粒，連接模具；
⑷設置兩臺擠出設備的溫度、速度，用于硬質底板的擠出設備設置為120~155°C，用于軟翼的擠出設備設置為125~135°C，加工速度為3-5M/min，兩個部分顆粒經過模具制出成品;
步驟⑷之后，可經過抽真空定型、水冷卻、風干燥、牽引、貼上雙面膠帶后，由自動計長切割設備截斷，裝箱，打包；
兩臺單螺桿擠出設備，其中一臺可設置為主機，另兩臺作為側供料設備。
[0008]本發明所述的防火防煙隔音密封條的新型加工方法的有益效果為:
⑴通過硬質底板、軟翼這兩種材料配方的合理優化配合，可確保軟翼和底板粘連牢固，并使產品的尺寸和外觀達到圖紙的平整度要求；
⑵效率高、人工成本降低，產品質量好且穩定，而傳統方法則步驟繁瑣，產品也存在裝配尺寸配合問題，質量難以穩定；
⑶由于傳統方法只能使產品在門窗的正壓側或側面產生一個面的密封，因此，隔煙和隔音的效果較差，而本方案有正、側兩個面的同時密封，因此隔煙隔音作用大大提高；
⑷另外，由于新型加工方法的使用，能生產出傳統工藝方法無法實施的新外形結構(如兩側軟翼，單邊軟翼等)，而傳統方法僅能制作中間位置的膠片。
【具體實施方式】
[0009]本發明實施例所述的防火防煙隔音密封條的新型加工方法，主要由以下步驟組成:
⑴首先，制備兩個部分所用原材料的顆粒，即硬質底板和軟翼材料:其中的硬質底板采用PVC粉末為100phr、D0P增塑劑小于或等于4 phr、CPE增韌劑為8 phr、鈣粉CaC03小于或等于20 phr,用高速混料機依次進行混合，當達到115°C時，放混合料至低速冷卻混合機混合，冷卻至50 0C時放出，形成混合料I ;
其中的軟翼采用PVC粉末為100phr、D0P增塑劑大于或等于90phr、NBR為12phr、鈣粉CaC03小于或等于10 phr,阻燃劑為4phr ;用高速混料機依次進行混合，當達到120°C時，放混合料至低速冷卻混合機混合，冷卻至50 0C時放出，形成混合料II ；
⑵采用錐形雙螺桿造粒設備，將經步驟⑴冷卻后的各個混合料，分別在120-150°C、5-20Mpa條件下加工成顆粒，其中的硬質底板需要達到邵氏65-70D的硬度，其中的軟翼需要達到邵氏55-65A的硬度；
⑶然后，準備兩臺單螺桿擠出設備，分別加入兩個部分的顆粒，連接模具；
⑷設置兩臺擠出設備的溫度、速度，用于硬質底板的擠出設備設置為120~155°C，用于軟翼的擠出設備設置為125~135°C，加工速度為3-5M/min，兩個部分顆粒經過模具制出成品;
步驟⑷之后，可經過抽真空定型、水冷卻、風干燥、牽引、貼上雙面膠帶后，由自動計長切割設備截斷，裝箱，打包；
兩臺單螺桿擠出設備，其中一臺可設置為主機，另兩臺作為側供料設備。
[0010]以上實施例是本發明較優選【具體實施方式】的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種防火防煙隔音密封條的新型加工方法，其特征在于，由以下步驟組成: ⑴首先，制備兩個部分所用原材料的顆粒，即硬質底板和軟翼材料:其中的硬質底板采用PVC粉末為100phr、D0P增塑劑小于或等于4 phr、CPE增韌劑為8 phr、鈣粉CaC03小于或等于20 phr,用高速混料機依次進行混合，當達到115°C時，放混合料至低速冷卻混合機混合，冷卻至50 0C時放出，形成混合料I ; 其中的軟翼采用PVC粉末為100phr、D0P增塑劑大于或等于90phr、NBR為12phr、鈣粉CaC03小于或等于10 phr,阻燃劑為4phr ;用高速混料機依次進行混合，當達到120°C時，放混合料至低速冷卻混合機混合，冷卻至50 0C時放出，形成混合料II ； ⑵采用錐形雙螺桿造粒設備，將經步驟⑴冷卻后的各個混合料，分別在120-150°C、5-20Mpa條件下加工成顆粒，其中的硬質底板需要達到邵氏65-70D的硬度，其中的軟翼需要達到邵氏55-65A的硬度； ⑶然后，準備兩臺單螺桿擠出設備，分別加入兩個部分的顆粒，連接模具； ⑷設置兩臺擠出設備的溫度、速度，用于硬質底板的擠出設備設置為120~155°C，用于軟翼的擠出設備設置為125~135°C，加工速度為3-5M/min，兩個部分顆粒經過模具制出成品O
2.根據權利要求1所述的防火防煙隔音密封條的新型加工方法，其特征在于:步驟⑷之后，可經過抽真空定型、水冷卻、風干燥、牽引、貼上雙面膠帶后，由自動計長切割設備截斷，裝箱，打包。
3.根據權利要求1所述的防火防煙隔音密封條的新型加工方法，其特征在于:兩臺單螺桿擠出設備，其中一臺可設置為主機，另兩臺作為側供料設備。
【專利摘要】本發明涉及一種防火防煙隔音密封條的新型加工方法，首先制備兩個部分所用原材料的顆粒，即硬質底板、軟質翼，形成混合料Ⅰ、混合料Ⅱ；采用錐形雙螺桿造粒設備冷卻，分別經過150℃、20Mpa條件下加工成顆粒；準備兩臺單螺桿擠出設備，分別加入兩個部分的顆粒，連接模具，經過模具制出成品。本發明有益效果為：可確保底板和軟翼粘連牢固；效率高、產品質量好，生產出的產品結構穩定；能生產出傳統工藝方法無法實施的新外形結構。
【IPC分類】C08K5-12, C08L9-02, C08L27-06, B29B9-06, C08K3-26, C08L23-28
【公開號】CN104829962
【申請號】CN201510174277
【發明人】周本浩
【申請人】上海加爾福防火密封材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月14日