一種微型馬達用膠套及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及微型馬達相關技術領域，尤其是指一種微型馬達用膠套及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 膠套在微型馬達領域多用于馬達的保護套，起防護、匹配終端裝配、減少馬達噪音 等，故膠套在微型馬達廣泛采用。而現有產品中膠套常用硅膠作為原材料。硅膠別名：硅橡 膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定， 除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同 的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特 點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠屬于橡膠，是熱固 性的一種彈性體，但是其加工過程中需要進行硫化處理，對環境污染較大。
【發明內容】
[0003] 本發明是為了克服現有技術中硅膠加工需硫化，從而會對環境產生污染的不足， 提供了一種環保無毒且具有可塑性的微型馬達用膠套及其制備方法。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0005] 一種微型馬達用膠套，該膠套以TPE材料作為基體，所述的TPE材料包括熱塑性彈 性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaCO 3，所述熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑 和CaCO3W重量百分比進行配料，其含量如下：熱塑性彈性體TPE為42~55%、增硬劑為 12~25%、軟化油為10~15%、抗氧劑為(λ 05~(λ 2%和CaCO3S 1~5%。
[0006] 本發明采用TPE材料代替硅膠作為膠套的基體。TPE材料是一種熱塑性彈性體，與 硅膠具有相似的觸感和特性。熱塑性彈性體TPE優點表現于：環保無毒無氣味，具有橡膠的 高彈性，高強度，高回彈性，又具有可塑性；具有硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐 候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化；還可以循環使用降低成本，減少資源的 浪費。TPE由于具有可塑性，而非硅膠常用的充模成型工藝，因此可以二次注塑成型，即可以 與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
[0007] 針對上述微型馬達用膠套，本發明還提供了一種微型馬達用膠套的制備方法，具 體操作步驟如下：
[0008] (1)分別取熱塑性彈性體ΤΡΕ、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaC03以重量百分比進行 配料，混合充分后制備獲得TPE材料；
[0009] (2)以TPE材料作為基體進行注塑成型；
[0010] (3)清洗烘干；
[0011] ⑷性能檢驗后，獲得合格的膠套成品。
[0012] 該方法中，采用注塑成型的方法，以TPE材料作為基體制備微型電機用膠套，不需 要經過硫化工藝，降低了對環境的污染，同時還能降低資源的浪費。
[0013] 作為優選，在步驟（2)中，所述的注塑成型是：在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全 熔融的TPE材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品。
[0014] 本發明的有益效果是：TPE材料由于其具備的可塑性，所以可以采用注塑工藝制 成膠套，注塑后無需經過硫化工藝，不僅節省了費用，還有利于環保。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。
[0016] 實施例一：
[0017] (1)以重量百分比進行配料，分別取熱塑性彈性體TPE為54. 8%、增硬劑為25%、 軟化油為15%、抗氧劑為0. 2%和CaCO3S 5%，混合充分后制備獲得TPE材料；
[0018] (2)以TPE材料作為基體進行注塑成型，即在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融 的TPE材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品；
[0019] (3)對所獲得的膠套成型品進行清洗烘干；
[0020] (4)進行性能檢驗，其中包括比重、硬度、撕裂強度、壓縮永久變形率、收縮率、伸長 率、扯斷強度等，獲得合格的膠套成品。
[0021] 實施例二：
[0022] (1)以重量百分比進行配料，分別取熱塑性彈性體TPE為55%、增硬劑為24. 95%、 軟化油為15%、抗氧劑為0. 05%和CaCO3S 5%，混合充分后制備獲得TPE材料；
[0023] (2)以TPE材料作為基體進行注塑成型，即在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融 的TPE材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品；
[0024] (3)對所獲得的膠套成型品進行清洗烘干；
[0025] (4)進行性能檢驗，其中包括比重、硬度、撕裂強度、壓縮永久變形率、收縮率、伸長 率、扯斷強度等，獲得合格的膠套成品。
[0026] 實施例三：
[0027] (1)以重量百分比進行配料，分別取熱塑性彈性體TPE為55%、增硬劑為25%、軟 化油為14. 8%、抗氧劑為0. 2%和CaCO3S 5%，混合充分后制備獲得TPE材料；
[0028] (2)以TPE材料作為基體進行注塑成型，即在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融 的TPE材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品；
[0029] (3)對所獲得的膠套成型品進行清洗烘干；
[0030] (4)進行性能檢驗，其中包括比重、硬度、撕裂強度、壓縮永久變形率、收縮率、伸長 率、扯斷強度等，獲得合格的膠套成品。
[0031] 實施例四：
[0032] (1)以重量百分比進行配料，分別取熱塑性彈性體TPE為55%、增硬劑為25%、軟 化油為15%、抗氧劑為0. 05%和CaCO^ 4. 95%，混合充分后制備獲得TPE材料；
[0033] (2)以TPE材料作為基體進行注塑成型，即在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融 的TPE材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品；
[0034] (3)對所獲得的膠套成型品進行清洗烘干；
[0035] (4)進行性能檢驗，其中包括比重、硬度、撕裂強度、壓縮永久變形率、收縮率、伸長 率、扯斷強度等，獲得合格的膠套成品。
[0036] 對比例一：
[0037] (1)以硅膠作為基體進行注塑成型，即在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的 TPE材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品；
[0038] (2)對所獲得的膠套成型品進行清洗烘干；
[0039] (3)進行性能檢驗，其中包括比重、硬度、撕裂強度、壓縮永久變形率、收縮率、伸長 率、扯斷強度等，獲得合格的膠套成品。
[0040] 通過實施例一到四與對比例一進行比較，表1是從材料成分對比所得，表2是從物 理化學性能對比所得，通過表1與表2相結合，TPE材料能夠取代硅膠作為微型電機用膠套 的基體，同時采用注塑成型工藝制成膠套，而非硅膠常用的充模成型工藝，注塑后無需經過 硫化工藝，不僅節省了費用，還有利于環保。
[0041] 表 1
[0042]
【主權項】
1. 一種微型馬達用膠套，其特征是，該膠套以TPE材料作為基體，所述的TPE材料包括 熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaCO 3，所述熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化 油、抗氧劑和CaCO3W重量百分比進行配料，其含量如下：熱塑性彈性體TPE為42~55%、 增硬劑為12~25%、軟化油為10~15%、抗氧劑為0? 05~0? 2%和CaCO3S 1~5%。
2. -種微型馬達用膠套的制備方法，其特征是，具體操作步驟如下： (1) 分別取熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaCO3以重量百分比進行配 料，混合充分后制備獲得TPE材料； (2) 以TPE材料作為基體進行注塑成型； (3) 清洗烘干； (4) 性能檢驗后，獲得合格的膠套成品。
3. 根據權利要求2所述的一種微型馬達用膠套及其制備方法，其特征是，在步驟（2) 中，所述的注塑成型是：在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的TPE材料，用高壓射入模 腔，經冷卻固化后，得到膠套的成型品。
【專利摘要】本發明公開了一種微型馬達用膠套及其制備方法。它該膠套以TPE材料作為基體，所述的TPE材料包括熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaCO3，所述熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaCO3以重量百分比進行配料，其含量如下：熱塑性彈性體TPE為42～55％、增硬劑為12～25％、軟化油為10～15％、抗氧劑為0.05～0.2％和CaCO3為1～5％，采用如下步驟：取熱塑性彈性體TPE、增硬劑、軟化油、抗氧劑和CaCO3制備獲得TPE材料；以TPE材料作為基體進行注塑成型；清洗烘干；性能檢驗后，獲得合格的膠套成品。本發明的有益效果是：TPE材料由于其具備的可塑性，所以可以采用注塑工藝制成膠套，注塑后無需經過硫化工藝，不僅節省了費用，還有利于環保。
【IPC分類】C08K3-26, C08L101-00, B29C45-76
【公開號】CN104804456
【申請號】CN201510128514
【發明人】杜孫濱
【申請人】浙江省東陽市誠基電機有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月24日