一種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及汽車發動機冷卻系統，更具體的為一種用于調溫器感溫元件內的復合 感溫蠟及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 用于調溫器感溫元件內的感溫蠟主要由石蠟與導熱材料金屬粉等混合物組成。目 前，汽車發動機冷卻系統用調溫器行業中，調溫器感溫元件內感溫蠟用導熱材料W銅粉為 主，導熱材料選用銅粉主要是因為銅粉的導熱能力強，能使感溫蠟受溫度變化時迅速作出 熱脹冷縮的反應，目前感溫蠟中銅粉含量在調溫器行業中還沒有統一標準。如果感溫蠟內 銅粉含量少，會造成感溫元件受溫度變化時反應慢，而使調溫器閥口不能及時打開和關閉， 該種情況下會造成發動機水溫波動變化大；如果銅粉含量過高，那么為保證感溫元件的膨 脹量，使調溫器閥口開啟高度達到產品要求，就必須增加本體內腔體積，該樣會造成生產成 本增加，同時也增加了調溫器的整體重量。
[0003] 另外，在調溫器行業中，W響應時間來衡量調溫器受溫度變化的靈敏性，響應時間 數值越小調溫器靈敏性會越高，發動機工作溫度范圍就更容易控制。但在調溫器使用過程 中，感溫蠟在熱脹冷縮幾萬次后，由于金屬粉密度較大，可浮性差，熱敏蠟與金屬粉將逐漸 分離，金屬粉會結團沉淀，調溫器靈敏性降低，造成調溫器閥口開啟和關閉速度減緩，從而 導致發動機溫度波動變大。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，發明一種用于調溫器感溫元件內的 復合感溫蠟及其制備方法，W獲取導熱良好、不發生銅粉沉淀的高性能復合感溫蠟。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是；一種用于調溫器感溫元件內的復合 感溫蠟，包括石蠟、銅粉，其中石蠟烙點為85-90°C，膨脹系數為14-15%，所述銅粉占感溫蠟 的重量比為65%~75%，成分中還包括占感溫蠟重量比為1-5%的石蠟增粘劑。
[0006] 所述的石蠟增稠劑為聚己締醋酸己締醋，型號為EVA220,增粘劑重量占石蠟重量 的 2〇/〇。
[0007] 所述銅粉選用800目的紫銅粉。
[0008] -種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟的制備方法；將石蠟、石蠟增粘劑放入 升溫至110°C的攬拌設備中進行融化，等待30~40min，目測石蠟完全溶化后，攬拌設備W 5化/min的速度開始進行攬拌，攬拌90~120min后邊攬拌邊加入銅粉，銅粉添加完成后 繼續攬拌90~120min，然后對攬拌機進行抽真空，真空度為-0. 09MPa，抽真空后繼續攬拌 20~30min，復合感溫蠟混合完成。
[0009] 所述攬拌設備為單方向=攬拌齒攬拌機。
[0010] 本發明的有益效果是；由于本復合感溫引入了石蠟增粘劑，在保證復合蠟不出現 銅粉結團沉淀性能穩定的前提下，提供了感溫蠟內混合物的最佳配比，提高了復合蠟的導 熱性能，進而提高了調溫器產品感溫靈敏性，能夠使調溫器產品感溫效果達到最佳狀態。【具體實施方式】
[0011] 一種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟，包括石蠟、銅粉，其中石蠟烙點為 88°C，膨脹系數14-15%，所述銅粉占感溫蠟的重量比為65%~75%，成分中還包括占感溫蠟 重量比為1-5%的石蠟增粘劑；所述的石蠟增稠劑為聚己締醋酸己締醋，型號為EVA220,增 粘劑重量占石蠟重量的2% ;所述銅粉選用800目的紫銅粉。
[0012] 本發明復合感溫蠟采用W下混合工藝獲得： 將石蠟、石蠟增粘劑放入升溫至110°c的攬拌設備中進行融化，等待30~40min，目測 石蠟完全溶化后，攬拌設備W50r/min的速度開始進行攬拌，攬拌時間為90~120min，攬拌 達到設定時間后從填料口添加銅粉，添加銅粉過程中不可停止攬拌，銅粉添加完成后繼續 攬拌90~120min，達到設定時間后對攬拌機進行抽真空，真空度為-0. 09MPa，抽真空后繼 續攬拌20~30min，達到設定時間后停止攬拌，復合感溫蠟混合完成。
[0013] 本發明復合感溫蠟配比采用W下試驗方式獲得： 用含不同配比的感溫蠟裝配成調溫器總成，通過調溫器總成的響應時間來衡量調溫器 內感溫元件的靈敏性，響應時間越短，說明調溫器感溫元件靈敏性越高。
[0014] 本發明的響應時間是指；當調溫器總成感受溫度達到階躍變化的熱介質溫度的 63%時所需要的時間。表現在升程上就是當溫度漸變時，升程達到新的操作點溫度的63%所 需時間。響應時間不隨調溫器初開溫度值和全開升程值的變化而變化，在石蠟不變的情況 下只受銅粉含量影響，所W響應時間能正確的反應感溫蠟內混合物配比不同時感溫元件受 溫度變化的靈敏性。
[0015] 分為如下九項配比方案進行試驗驗證：
【主權項】
1. 一種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟，包括石蠟、銅粉，其中石蠟熔點為 85-90°C，膨脹系數為14-15%，所述銅粉占感溫蠟的重量比為65%~75%，其特征在于成分中 還包括占感溫蠟重量比為1-5%的石蠟增粘劑。
2. 如權利要求1所述的一種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟，其特征在于所述的 石蠟增稠劑為聚乙烯醋酸乙烯酯，型號為EVA220,增粘劑重量占石蠟重量的2%。
3. -種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟，其特征在于銅粉選用800目的紫銅粉。
4. 一種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟的制備方法，其特征在于：將石蠟、石蠟 增粘劑放入升溫至ll〇°C的攪拌設備中進行融化，等待30~40min，目測石蠟完全溶化后， 攪拌設備以50r/min的速度開始進行攪拌，攪拌90~120min后邊攪拌邊加入銅粉，銅粉添 加完成后繼續攪拌90~120min，然后對攪拌機進行抽真空，真空度為-0. 09MPa，抽真空后 繼續攪拌20~30min，復合感溫賭混合完成。
5. -種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟的制作方法，其特征在于所述攪拌設備為 單方向三攪拌齒攪拌機。
【專利摘要】一種用于調溫器感溫元件內的復合感溫蠟及其制備方法，所述感溫蠟包括石蠟、銅粉，其中石蠟熔點為85-90℃，膨脹系數為14-15%，所述銅粉占感溫蠟的重量比為65%～75%，成分中還包括占感溫蠟重量比為1-5%的石蠟增粘劑，感溫蠟通過一系列的混合工藝制備而成。本發明的有益效果是：在保證銅粉結團沉淀性能穩定的前提下，提供了感溫蠟混合物的最佳配比，提高了感溫蠟的導熱性，進而提高了調溫器產品感溫靈敏性，能夠使調溫器產品感溫效果達到最佳狀態。
【IPC分類】C09K5-10, C08L23-08, C08L91-06, C08K3-08
【公開號】CN104774477
【申請號】CN201510127988
【發明人】陳德凱, 朱文彪, 孔民, 孔祥恒
【申請人】曲阜天博汽車零部件制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月24日