一種木薯植物蛋白質發酵防霉方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木薯植物蛋白質發酵防霉方法，本工藝是利用發酵技術防止植物蛋白質霉變方法。
技術背景
[0002]廣西是全國木薯產業大省，為加強我縣優勢支柱產業的企業應用新工藝、開發新技術，開展節能減排和循環經濟關鍵技術，推廣應用節能減排新技術，提高資源利用率，加強環境保護，建設生態產業，為促進經濟可持續發展提供科技支撐。
[0003]廣西的木薯產量占全國的70%。木薯的深加工，無論是作為生物能源、化工產業鏈延伸的基礎，還是作為環保經濟、循環經濟的示范，都大有作為。自治區政府已將木薯產業化項目列為全區科技創新項目，作為廣西科技與經濟相結合和解決“三農”問題的重要突破口，并將木薯產業作為廣西未來十年重點發展的“六大支柱產業”之一。
[0004]我區共有約80家淀粉廠，按平均每廠年產木薯淀粉10000噸測算，每年全區可產木薯淀粉80萬噸。
[0005]我國是人均資源匱乏的國家，多年來資源的高強度開發及低效利用，已成為制約我國經濟社會可持續發展的重要瓶頸，資源綜合利用是解決可持續發展中合理利用資源和防治污染這兩個核心問題的根本途徑，木薯淀粉廢水既是嚴重的污染源，又是一個價值巨大的資源寶庫。
[0006]本中請人在2011年12月發明了 [ 一種從木薯淀粉廢水提取植物蛋白質方法]，專利號:2011104316724。
【發明內容】
是:榨季期間，木薯淀粉廠生產車間排放的廢水，經用藥劑將廢水中植物蛋白凝析沉淀下來，再將沉淀物壓濾去掉水份，濾渣經粉碎烘干成為產品。
[0007]在這幾年實際生產中，碰到的問題植物蛋白很容易發霉變質，要使之保證質量，過濾物必須在24小時之內粉碎并烘干，而且產品水份含量極為苛刻，烘干后水份要求在15%以內，否則產品還是很容易發霉變質。
[0008]產品烘干消耗很多能源和費用，據實際生產計算，每噸蛋白產品消耗煤、人工及其它費用高達120元，但有時候烘干設備發生故障，或者其它原因，未能對濾餅及時處理，超過時間，濾餅就發霉變質，損失很大，綜上原因，對蛋白產品烘干既費時費力，產品質量又不穩定，極大阻礙木薯淀粉廢水提取植物蛋白質技術推廣和發展。
[0009]本發明利用微生物生長并進行新陳代謝活動，對植物蛋白進行發酵處理，伴隨著微生物分解中大分子(如蛋白質，多糖)的同時，由于微生物的新陳代謝也會產生一些代謝產物，這些代謝產物有許多是營養性的物質，如氨基酸、有機酸等。
[0010]植物蛋白經過發酵后，其中可被吸收的蛋白、糖、氨基酸含量大幅提高，變成了更容易被動物吸收的飼料。從而實現了變“不能吃”為“能吃”、變“不好吃”為“好吃”，變“不消化”為“消化”，這就是使用微生物發酵物料做飼料的意義。
[0011]植物蛋白其發酵過程微生物產生新陳代謝活動，在這過程發酵物料溫度明顯上升，一般升高到50°C，3?5天后達到高峰，中心溫度達60°C以上，原先壓濾后蛋白含水量約55%，經發酵自然升溫，蛋白物料中水份也自然蒸發，約7?10天，發酵物料水份降到30%左右，水份削減約一半，因此，充分利用發酵升溫技術，將壓濾的植物蛋白自然蒸發去掉部份水份，不需能源烘干，省去烘干程序，減少能源、人工及其它費用支出。
[0012]植物蛋白在發酵過程中，抑制了霉菌的產生，并且改變了霉菌的性質，使之不再產生霉變，而且物料水份仍高出15%情況下，植物蛋白存放三個多月仍未產生霉變，但是，要使發酵效果更好，物料的堆放要達到一定的厚度，總量要多，發酵物中心才能不易受到外界溫度的影響，維持新陳代謝所需溫度，使發酵效果更好。
[0013]本發明利用發酵自然升溫技術對蛋白物料蒸發去掉水份，發酵后代謝產物有許多是營養性的物質，并抑制了霉菌的產生，雖然發酵后的蛋白物料水份含量仍高于15%，但蛋白產品存放長時間仍未產生霉變，產品中植物蛋白含量沒有任何改變，其中可被吸收的蛋白、糖、氨基酸含量大幅提高，變成了更容易被動物吸收的飼料，利用發酵技術代替能源烘干，也能有效處理壓濾后的植物蛋白，既節省能源，又保證產品質量。經過兩年多的生產，所銷給飼料廠的產品，效果得到肯定和認可，為在以后全面推廣木薯生產淀粉廢水提取木薯蛋白質創造條件。
[0014]本發明工藝技術優點是:
[0015]1、植物蛋白經發酵后，其中可被吸收的蛋白、糖、氨基酸含量大幅提高，變成更容易被動物吸收的飼料。
[0016]2、發酵代替烘干，節省能源和降低生產成本。
【發明內容】
[0017]本發明植物蛋白質發酵防霉方法，其工藝有以下步驟:
[0018]1、木薯淀粉廠生產車間排放的廢水，首先排到調節池，沉淀雜質。
[0020]2、用提升泵從調節池抽取廢水到反應槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進行混勻，溶液中蛋白質與藥劑作用產生凝析，經石灰水調節PH為微堿性，蛋白質產生絮凝，流到反應沉淀池沉淀，得蛋白沉淀漿。
[0021 ] 3、上述沉淀漿經泵打入壓濾機過濾，卸下的濾餅破碎得粗植物蛋白質。
[0022]4、粗蛋白運到倉庫堆放自行發酵，得植物蛋白質產品。
[0023]本工藝的具體參數為:
[0024]1、所述的壓濾后濾餅含水率< 55% ;
[0025]2、所述的濾餅粉碎細度> 30目；
[0026]3、所述的蛋白物料堆放高度> 1.0m ;
[0027]4、所述的蛋自發酵物重量> 20噸；
[0028]5、所述的發酵時間>7天；
[0029]6、所述的蛋白產品水份< 30 % ;
[0030]7、所述的廢水與藥劑的比為100: 0.05，石灰水調節反應液pH = 7.0?7.5 ;
[0031]8、所述的藥劑為水劑，是本申請人用尿素和食用色素配制。
具體實施方案
[0030]實施步驟:
[0031]1、木薯淀粉廠生產車間排放的廢水，首先排到調節池，沉淀雜質。
[0032]2、用泵從調節池將廢水抽到反應槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進行混勻，溶液中蛋白質與藥劑作用產生凝析，經石灰水調節PH為微堿性，蛋白質產生絮凝，流到反應沉淀池沉淀。
[0033]3、上述沉淀物從底閥排出到貯漿池，用泵從貯漿池打入壓濾機濾過濾，并卸下濾餅。
[0032]4、上述3的濾餅經粉碎機破碎至30目待用。
[0033]5、上述4粉碎物運至倉庫中堆放自行發酵，堆放總量> 20噸，堆放高度> 1.0m。
[0034]6、5天后將上述5發酵物料翻動一次。
[0035]7、7天后抽取發酵物化驗水份含量。
[0036]8、化驗發酵物水份低于30%可包裝，成為植物蛋白質產品。
【主權項】
1.一種木薯植物蛋白質發酵防霉方法，其特征在于包括以下步驟: (1)木薯淀粉廠生產車間排放的廢水，首先排到調節池，沉淀雜質。 (2)用提升泵從調節池抽取廢水到反應槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進行混勻，溶液中蛋白質與藥劑作用產生凝析，經石灰水調節PH為微堿性，蛋白質產生絮凝，流到反應沉淀池沉淀，得蛋白沉淀漿。 (3)上述沉淀漿經泵打入壓濾機過濾，卸下的濾餅破碎得粗植物蛋白質。 (4)粗蛋白運到倉庫堆放自行發酵，得植物蛋白質產品。
2.根據權利要求1所述植物蛋白質發酵防霉方法，其特征在于: . 1、所述的壓濾后濾餅含水率<55% ; .2、所述的濾餅粉碎細度>30目； .3、所述的蛋白物料堆放高度>1.0m ; .4、所述的蛋白發酵物重量>20噸； .5、所述的發酵時間>7天； .6、所述的蛋白產品水份<30% ； . 7、所述的廢水與藥劑的比為100: 0.05，石灰水調節反應液pH = 7.0?7.5 ; . 8、所述的藥劑為水劑，是本申請人用尿素和食用色素配制。
【專利摘要】本發明公開了一種木薯植物蛋白質發酵防霉方法，其特征在于包括以下步驟：1、木薯淀粉廠生產車間排放的廢水，首先排到調節池，沉淀雜質；2、用提升泵從調節池抽取廢水到反應槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進行混勻，溶液中蛋白質與藥劑作用產生凝析，經石灰水調節pH為微堿性，蛋白質產生絮凝，流到反應沉淀池沉淀，得蛋白沉淀漿；3、上述沉淀漿經泵打入壓濾機過濾，卸下的濾餅破碎得粗植物蛋白質；4、粗蛋白運到倉庫堆放自行發酵，得植物蛋白質產品。
【IPC分類】C12P21-00
【公開號】CN104762349
【申請號】CN201510112069
【發明人】潘增強
【申請人】潘增強
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月16日