一種低voc的麻纖維復合材料制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織復合材料技術領域，尤其涉及一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著國際能源的日益緊缺、能源價格的不斷攀升和環保壓力越來越大，各國政府對節能、環保技術的研究越來越重視、其中最重要的措施之一就是推廣輕量化、環境友好型材料的應用。天然生物麻纖維復合材料是一種滿足節能、環保、可回收等要求的新材料。它可廣泛應用與車輛、建筑、飛機和日常辦公用品等領域。天然生物麻纖維包括大麻、亞麻、劍麻等低成本生物材料。它不僅來源廣泛，且高強、高模且耐沖擊性強。然而，由于天然麻纖維增強復合材料因為V0C，尤其是甲醛、乙醛超標嚴重而在應用中受到了影響，所以急需采用改性技術降低此類材料在使用過程中的VOC揮發量。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，旨在解決復合材料的VOC(尤其是甲醛、乙醛)揮發量大，不能增大麻纖維增強聚丙烯復合材料在汽車內飾上的使用范圍等問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
[0006]一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其中，一種低VOC的麻纖維復合材料由麻纖維與聚丙烯所組成，麻纖維與聚丙烯的質量比為:麻纖維50 %，聚丙烯50 %，其制備方法，包括偶聯劑溶液配置、偶聯劑溶液噴淋以及復合材料成型。
[0007]所述低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其中，所述化學偶聯劑溶液的配置，取適量偶聯劑放入水中攪拌均勻；所述偶聯劑可為硅烷偶聯劑中450、550、601、803的任意一種，將攪拌后所述偶聯劑水溶液的濃度調為1_35%。
[0008]所述低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其中，所述偶聯劑溶液的噴淋，取適量偶聯劑水溶液噴淋到麻、聚丙烯混合纖維中，所述所噴淋的偶聯劑水溶液是麻、聚丙烯混合纖維的5-25%，其中所述麻纖維可為大麻、亞麻、洋麻、黃麻中的任意一種。
[0009]所述低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其中，所述麻纖維增強聚丙烯復合材料的制備，通過開松、梳理、針刺、熱壓四個環節制成復合材料，在加工過程中所述熱壓溫度控制在200-220°C之間，所述熱壓時間控制在l-3min間。
[0010]本發明的提供一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其利用偶聯劑對麻纖維及聚丙烯纖維進行改性，降低了復合材料中VOC的產生量和揮發量，增大了麻纖維增強聚丙烯復合材料在汽車內飾上的使用范圍。
【具體實施方式】
[0011]本發明提供一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0012]一種低VOC的麻纖維復合材料，由麻纖維與聚丙烯所組成，麻纖維與聚丙烯的質量比為:麻纖維50%，聚丙烯50%。本發明一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，包括偶聯劑溶液配置、偶聯劑溶液噴淋以及復合材料成型。
[0013]化學偶聯劑溶液的配置，取適量偶聯劑放入水中攪拌均勻；所述偶聯劑可為硅烷偶聯劑中450、550、601、803的任意一種，將攪拌后所述偶聯劑水溶液的濃度調為1_35%。
[0014]偶聯劑溶液的噴淋，取適量偶聯劑水溶液噴淋到麻、聚丙烯混合纖維中，所述所噴淋的偶聯劑水溶液是麻、聚丙烯混合纖維的5-25%。其中所述麻纖維可為大麻、亞麻、洋麻、黃麻中的任意一種。
[0015]麻纖維增強聚丙烯復合材料的制備，通過開松、梳理、針刺、熱壓四個環節制成復合材料，在加工過程中所述熱壓溫度控制在200-220°C之間，所述熱壓時間控制在l_3min間。
[0016]實施例1
[0017]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維經開松、梳理、針刺、熱壓制成復合材料，熱壓溫度為200°C，熱壓時間為3min。檢測結果為甲醛為3.14mg / kg,乙醛為34.63mg / kg。
[0018]實施例2
[0019]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將18g濃度為16.7%的550偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為205°C，熱壓時間為2.5min。檢測結果為甲醒為0.52mg / kg,乙醒為17.16mg / kg。
[0020]實施例3
[0021]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將20g濃度為25%的550偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為210°C，熱壓時間為2min。檢測結果為甲醒為0.39mg / kg,乙醒為IL 32mg / kg。
[0022]實施例4
[0023]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將15g濃度為33.3%的550偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為215°C，熱壓時間為1.5min。檢測結果為甲醒為0.44mg / kg,乙醒為13.7Img / kg。
[0024]實施例5
[0025]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將20g濃度為25%的450偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為220°C，熱壓時間為lmin。檢測結果為甲醒為0.59mg / kg,乙醒為18.49mg / kg。
[0026]實施例6
[0027]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將20g濃度為25%的601偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為213°C，熱壓時間為L7min。VOC檢測結果為甲醛為0.73mg / kg，乙醛為15.34mg / kg。
[0028]實施例7
[0029]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將18g濃度為16.7%的601偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為218°C，熱壓時間為1.3min。檢測結果為甲醒為1.17mg / kg,乙醒為22.09mg / kg。
[0030]實施例8
[0031]取50g大麻纖維與50g聚丙烯纖維，將20g濃度為25%的803偶聯劑水溶液噴淋到混合纖維中，隨后經梳理、針刺、熱壓制成復合材料，其中熱壓溫度為212°C，熱壓時間為1.9min。VOC檢測結果為甲醛為0.89mg / kg，乙醛為13.79mg / kg。
[0032]本發明公開了一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，，其特點在于所選用的麻纖維為大麻、亞麻、洋麻、黃麻中的任意一種，硅烷偶聯劑為450、550、601、803的任意一種，樹脂為聚丙烯。本發明利用偶聯劑對麻纖維及聚丙烯纖維進行改性，降低了復合材料中VOC的產生量和揮發量，增大了麻纖維增強聚丙烯復合材料在汽車內飾上的使用范圍。
[0033]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其特征在于，一種低VOC的麻纖維復合材料由麻纖維與聚丙纟布所組成，麻纖維與聚丙纟布的質量比為:麻纖維50*%，聚丙纟布50*%，其制備方法，包括偶聯劑溶液配置、偶聯劑溶液噴淋以及復合材料成型。
2.根據權利要求1所述低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其特征在于，所述化學偶聯劑溶液的配置，取適量偶聯劑放入水中攪拌均勻；所述偶聯劑可為硅烷偶聯劑中450、550、601,803的任意一種，將攪拌后所述偶聯劑水溶液的濃度調為1-35%。
3.根據權利要求2所述低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其特征在于，所述偶聯劑溶液的噴淋，取適量偶聯劑水溶液噴淋到麻、聚丙烯混合纖維中，所述所噴淋的偶聯劑水溶液是麻、聚丙烯混合纖維的5-25 %，其中所述麻纖維可為大麻、亞麻、洋麻、黃麻中的任意一種。
4.根據權利要求3所述低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其特征在于，所述麻纖維增強聚丙烯復合材料的制備，通過開松、梳理、針刺、熱壓四個環節制成復合材料，在加工過程中所述熱壓溫度控制在200-220°C之間，所述熱壓時間控制在l_3min間。
【專利摘要】本發明公開一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其特征在于，一種低VOC的麻纖維復合材料由麻纖維與聚丙烯所組成，麻纖維與聚丙烯的質量比為：麻纖維50％，聚丙烯50％，其制備方法，包括偶聯劑溶液配置、偶聯劑溶液噴淋以及復合材料成型。本發明的提供一種低VOC的麻纖維復合材料制備方法，其利用偶聯劑對麻纖維及聚丙烯纖維進行改性，降低了復合材料中VOC的產生量和揮發量，增大了麻纖維增強聚丙烯復合材料在汽車內飾上的使用范圍。
【IPC分類】C08L23-12, C08L97-02, C08J5-06
【公開號】CN104761810
【申請號】CN201410010021
【發明人】王春紅, 任子龍, 趙玲
【申請人】長春博超汽車零部件股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月2日