一種eva與橡膠一次發泡復合鞋底及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鞋底材料領域。
【背景技術】
[0002] 目前市場上的鞋底材料種類很多，各種材料均存在著一定的弊端，如橡膠材料的 鞋底，雖然彈性強、耐磨損，但是橡膠底太重，穿著很不舒適；而EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚 物）鞋底在經過發泡后，雖然質量輕，穿著舒適，但是耐磨性能又下降嚴重。為了生產即能 穿著舒適，耐磨性能又強的鞋底，可將橡膠材料與EVA材料混合制成鞋底，而如何實現橡膠 和EVA材料的有效混合，保持兩種材料原有特性并互補不足，成為當前鞋底材料領域研宄 的一個重要課題。
【發明內容】
[0003] 發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種即舒適輕便又耐磨損 的鞋底；
[0004] 本發明的再一個目的在于提供一種制備該鞋底的生產工藝。
[0005] 技術方案：本發明所述EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，所述鞋底由以下組分制備：
【主權項】
1. 一種EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，其特征在于，所述鞋底由以下組分制備： 各組分以重量份計。
2. 根據權利要求1所述的EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，其特征在于，所述鞋底由以下 組分制備：
3. 根據權利要求1所述的EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，其特征在于，所述流動劑為流 動劑AT-42。
4. 根據權利要求1所述的EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，其特征在于，所述分散劑為分 散劑AT-C或A分散劑AT-B其中的一種。
5. 根據權利要求1所述的EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，其特征在于，所述排氣劑為排 氣劑 CH-236。
6. -種權利要求1所述的EVA與橡膠一次發泡復合鞋底的制備工藝，其特征在于，包括 如下步驟： (1) 按配方將組分的原料稱量備用； (2) 將EVA5110、ECA462、EPDM、丁苯膠加入密煉機混煉1~3分鐘； (3) 向密煉機內加入填充劑、鋅氧粉、硬脂酸、流動劑、分散劑、排氣劑、P0MDE8504繼續 混煉，直至混合均勻，混煉溫度100~ll〇°C ; (4) 再向密煉機內加入發泡劑、架橋劑繼續混煉6分鐘，混煉溫度105~110°C ; (5) 混煉后的原料加入開煉機進行薄通，15m/m -次，lm/m兩次； (6) 薄通后通過出片機出片，出好的片材切成與模具相匹配的形狀，放入模具； (7) 將放入片材的模具放入發泡機進行發泡，發泡機機臺溫度160~165°C，機臺壓力 150~170kg，發泡8~12分鐘； (8) 發泡完成后，取下鞋模，將材料放入定型板定型，得到所述EVA與橡膠一次發泡復 合鞋底。
【專利摘要】本發明公開一種EVA與橡膠一次發泡復合鞋底，所述鞋底由以下組分制備：EVA511090～110份；EVA46290～110份；丁苯膠40～60份；EPDM40～60份；填充劑40～60份；發泡劑8～12份；架橋劑3～3.6份；鋅氧粉8～12份；硬脂酸2～4份；流動劑4～6份；分散劑2～4份；排氣劑2～4份；POMDE850415～25份，各組分以重量份計。本發明中將橡膠材料與EVA材料混合煉制，并添加多種助劑，使兩種材料保持自身性能，并相互補充，制成的鞋底彈性強、耐磨損，且在發泡后密度低，質量輕，穿著輕便舒適。
【IPC分類】C08J9-04, C08K3-22, C08L23-16, C08L9-06, C08L23-08, C08K5-09, A43B13-04, C08K13-02
【公開號】CN104761806
【申請號】CN201510190890
【發明人】葛勝超
【申請人】南京東亞橡塑制品有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月21日