一種用于鞋底制作的石墨復合材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料的制作加工領域，尤其涉及一種用于鞋底制作的石墨復合材料。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展,人們對穿鞋的追求也越來越高，如今市場上制作鞋子的材料五花八門，有的質量好，但是鞋底太重，有的質量不好，但是鞋底太輕，不能達到完美的效果，制作鞋底的材料的種類起到了關鍵的作用，直接影響著鞋子的穿著壽命。
[0003]所以針對這一情況特別研制了一種用于鞋底制作的石墨復合材料，此材料研發適合制作各種鞋底，可有效增加鞋子的穿著壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對鞋底材料在使用過程中存在的不足，提供一種用于鞋底制作的石墨復合材料。
[0005]其技術方案是:其主要組成成分是石墨纖維55-65份，天然橡膠35-42份，熱塑性聚氨酯30-40份、麻線纖維30-35份，所述的一種用于鞋底制作的石墨復合材料，其特征是:首先將石墨纖維、天然橡膠和熱塑性聚氨酯放入一密閉容器內加入50ml的水進行高溫加熱，加熱溫度為450-500°C，等到成為晶體狀的時候加入麻線纖維材料，拌勻，經過干燥、成型最后制成鞋底的材料。
[0006]本發明的特點是:此復合材料應用范圍廣，制作方法簡單，穿著舒適，重量輕便，石墨纖維和麻線纖維等材料的加入有效提高了材料的耐磨性能和防腐蝕性，而且重量輕盈，制作成本低，必將受到廣大人民的喜愛。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:其主要組成成分是石墨纖維55-65份，天然橡膠35_42份，熱塑性聚氨酯30-40份、麻線纖維30-35份。
[0008]所述的一種用于鞋底制作的石墨復合材料，其特征是:首先將石墨纖維、天然橡膠和熱塑性聚氨酯放入一密閉容器內加入50ml的水進行高溫加熱，加熱溫度為450-500°C，等到成為晶體狀的時候加入麻線纖維材料，拌勻，經過干燥、成型最后制成鞋底的材料。
[0009]實施例2:其主要組成成分是石墨纖維65-75份，天然橡膠45_52份，熱塑性聚氨酯40-60份、麻線纖維30-35份。
[0010]所述的一種用于鞋底制作的石墨復合材料，其特征是:首先將石墨纖維、天然橡膠和熱塑性聚氨酯放入一密閉容器內加入60ml的水進行高溫加熱，加熱溫度為500-600°C，等到成為晶體狀的時候加入麻線纖維材料，拌勻，經過干燥、成型最后制成鞋底的材料。
[0011]另外，本發明創造不意味著說明書所局限，在沒有脫離設計宗旨的前提下可以有所變化。
【主權項】
1.一種用于鞋底制作的石墨復合材料，其特征是:其主要組成成分是石墨纖維55-65份，天然橡膠35-42份，熱塑性聚氨酯30-40份、麻線纖維30-35份。
2.根據權利要求1所述的一種用于鞋底制作的石墨復合材料，其特征是:首先將石墨纖維、天然橡膠和熱塑性聚氨酯放入一密閉容器內加入50ml的水進行高溫加熱，加熱溫度為450-500°C，等到成為晶體狀的時候加入麻線纖維材料，拌勻，經過干燥、成型最后制成鞋底的材料。
【專利摘要】本發明涉及復合材料的制作加工領域，尤其涉及一種用于鞋底制作的石墨復合材料，其技術方案是：其主要組成成分是石墨纖維55-65份，天然橡膠35-42份，熱塑性聚氨酯30-40份、麻線纖維30-35份，本發明的特點是此復合材料應用范圍廣，制作方法簡單，穿著舒適，重量輕便，石墨纖維和麻線纖維等材料的加入有效提高了材料的耐磨性能和防腐蝕性，而且重量輕盈，制作成本低，必將受到廣大人民的喜愛。
【IPC分類】C08K3-04, C08K7-06, C08L7-00, C08L75-04, C08L97-02, A43B13-04, C08L1-02
【公開號】CN104744737
【申請號】CN201310732036
【發明人】孫豐武
【申請人】青島天地碳素有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日