一種低溫制備洋蔥油的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于物質提取技術領域，具體涉及一種低溫制備洋蔥油的方法。
【背景技術】
[0002]洋蔥油為琥珀黃至琥珀橙色透明液體，具強烈刺激和持久的洋蔥特征香氣和氣味，含二烯丙基二硫化物、二甲基二硫化物、甲基烯丙基二硫化物等硫化合物，對降低膽固醇有良好的醫用效果。目前，多采用減壓蒸餾法或榨制法來制備洋蔥油，但這些方法不僅提取率低、成本高，還極易損害其中的有效成份。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種低溫制備洋蔥油的方法，提高提取純度，減小環境污染，降低提取成本。
[0004]本發明的技術方案:
本發明提出了一種低溫制備洋蔥油的方法，該方法是采用超臨界二氧化碳流體從洋蔥中提取洋蔥油；包括以下步驟:選料一清洗一預干燥一粉碎一烘干一冷卻一萃取一分離一勾質一灌裝一保存。
[0005]其中，選料和清洗步驟是選取干燥、潔凈、表面光潔的新鮮洋蔥為原料，剝離成片，然后用清水洗凈。預干燥是將洗凈的洋蔥放入烘箱，在50?60°C溫度下對洋蔥烘干24小時，或烘干至洋蔥的含水量不大于10%。粉碎、烘干和冷卻步驟是將預干燥后的洋蔥放入粉碎機內粉碎成大于80目的洋蔥粉；然后將洋蔥粉放入烘箱，在50?60°C溫度下對洋蔥粉烘干12小時；烘干后的洋蔥粉繼續留在烘干爐內自然冷卻至常溫。通過預干燥和烘干兩道干燥工序，能夠大幅降低原料中的水分，使得在萃取時對于二氧化碳超臨界溫度和壓力的條件降低，使得在較低的溫度和壓力下完成萃取，既能夠高效完成萃取，也能延長裝置的使用壽命。而碎粉后的物料能夠充分與超臨界狀態的二氧化碳氣體接觸，可以大幅提高萃取率。
[0006]進一步的，萃取步驟是將冷卻后的洋蔥粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸，使洋蔥粉中的洋蔥油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有洋蔥油的流體。
[0007]其中，超臨界溫度為40?45°C，壓力為25?45MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為150?200kg/h，萃取時間為2?3h。
[0008]分離步驟是在最佳工藝條件下洋蔥油的萃取率為2%。
[0009]勻質、灌裝和保存步驟是將同一批原料的洋蔥油放入勻質機中，勻質后，灌裝，避光冷藏保存。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下特點:用超臨界態下的二氧化碳流體作為萃取溶劑，該溶劑在同一系統中循環使用，溶劑消耗小，且售價便宜，因此萃取成本低。萃取周期短，僅2?3h，而現有技術需要7h左右，甚至更長。提取的洋蔥油具有質量好，純度高，物異味，無溶劑殘留，無環境污染等特點。本發明工藝簡單，能耗低。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0012]實施例1:
實施方式如下:選取干燥、潔凈、表面光潔的新鮮洋蔥為原料，剝離成片，然后用清水洗凈；將洗凈的洋蔥放入烘箱，在50°C溫度下對洋蔥烘干24小時；將預干燥后的洋蔥放入粉碎機內粉碎成80目的洋蔥粉；然后將洋蔥粉放入烘箱，在50°C溫度下對洋蔥粉烘干12小時；烘干后的洋蔥粉繼續留在烘干爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻后的洋蔥粉2015g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為45°C，壓力為25MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為150kg/h，萃取時間為2h，使洋蔥粉中的洋蔥油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有洋蔥油的流體。獲得出料41.lg，提取率為2.03%。
[0013]實施例2:
實施方式如下:選取干燥、潔凈、表面光潔的新鮮洋蔥為原料，剝離成片，然后用清水洗凈；將洗凈的洋蔥放入烘箱，在55°C溫度下對洋蔥烘干24小時；將預干燥后的洋蔥放入粉碎機內粉碎成85目的洋蔥粉；然后將洋蔥粉放入烘箱，在55°C溫度下對洋蔥粉烘干12小時；烘干后的洋蔥粉繼續留在烘干爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻后的洋蔥粉2013g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為45°C，壓力為25MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為180kg/h，萃取時間為2.5h，使洋蔥粉中的洋蔥油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有洋蔥油的流體。獲得出料37.6g，提取率為1.86%。
[0014]實施例3:
實施方式如下:選取干燥、潔凈、表面光潔的新鮮洋蔥為原料，剝離成片，然后用清水洗凈；將洗凈的洋蔥放入烘箱，在60°C溫度下對洋蔥烘干24小時；將預干燥后的洋蔥放入粉碎機內粉碎成88目的洋蔥粉；然后將洋蔥粉放入烘箱，在60°C溫度下對洋蔥粉烘干12小時；烘干后的洋蔥粉繼續留在烘干爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻后的洋蔥粉1968g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為45°C，壓力為30MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為200kg/h，萃取時間為3h，使洋蔥粉中的洋蔥油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有洋蔥油的流體。獲得出料42.8g，提取率為2.17%。
[0015]在相同的萃取溫度和壓力下，預干燥、粉碎、干燥的步驟對提取率有較大影響。而在其它條件相同的情況下，萃取壓力越大，提取率越大。
[0016]當然，以上只是本發明的具體應用范例，本發明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種低溫制備洋蔥油的方法，其特征在于:該方法是采用超臨界二氧化碳流體從洋蔥中提取洋蔥油。
2.根據權利要求1所述的低溫制備洋蔥油的方法，其特征在于:在萃取前對洋蔥進行預干燥、粉碎、烘干和冷卻，萃取時將冷卻后的洋蔥粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸，使洋蔥粉中的洋蔥油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有洋蔥油的流體。
3.根據權利要求2所述的低溫制備洋蔥油的方法，其特征在于:所述超臨界狀態溫度為40?45°C，壓力為25?45MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為150?200kg/h，萃取時間為2?3h。
4.根據權利要求2所述的低溫制備洋蔥油的方法，其特征在于:所述預干燥是將洗凈的洋蔥放入烘箱，在50?60°C溫度下對洋蔥烘干24小時，或烘干至洋蔥的含水量不大于10%。
5.根據權利要求2所述的低溫制備洋蔥油的方法，其特征在于:所述粉碎、烘干和冷卻步驟是將預干燥后的洋蔥放入粉碎機內粉碎成大于80目的洋蔥粉；然后將洋蔥粉放入烘箱，在50?60°C溫度下對洋蔥粉烘干12小時；烘干后的洋蔥粉繼續留在烘干爐內自然冷卻至常溫。
【專利摘要】本發明公開了一種低溫制備洋蔥油的方法，該方法是采用超臨界二氧化碳流體從洋蔥中提取洋蔥油。在萃取前對洋蔥進行預干燥、粉碎、烘干和冷卻，萃取溫度為40～45℃，壓力為25～45MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為150～200kg/h，萃取時間為2～3h。本發明用超臨界態下的二氧化碳流體作為萃取溶劑，該溶劑在同一系統中循環使用，溶劑消耗小，且售價便宜，因此萃取成本低。萃取周期短，僅2～3h。提取的洋蔥油具有質量好，純度高，物異味，無溶劑殘留，無環境污染等特點。本發明工藝簡單，能耗低。
【IPC分類】C11B1-10
【公開號】CN104711113
【申請號】CN201410787110
【發明人】熊清元, 楊艷妃, 譚春梅
【申請人】貴州航天烏江機電設備有限責任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月18日