阻燃高光澤高強度pc/pet合金的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種阻燃高光澤高強度PC/PET合金。
【背景技術】
[0002]目前，人們對高光澤塑料產品的要求主要集中在觀感好、質輕等特點，但隨著經濟的發展以及人們對防火安全意識的提高，對塑料產品的阻燃性能和使用成本的要求越來越高。聚碳酸酯(PC)的光澤性能較好，而聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)相對較低；PC的使用成本較高，而PET相對較低；PC在燃燒時易炭化，阻燃性能可達到UL94 V-2級(氧指數在21%?24%)，而PET的阻燃性不好、且燃燒時產生濃煙。因此，綜合PC、PET兩者性能，添加適量阻燃劑及相應助劑可獲得性能優異的高光澤阻燃PC/PET合金，并且在汽車、機械零部件等方面具有非常廣闊的應用空間。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種阻燃高光澤高強度PC/PET合金。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其組分按質量百分數配比為:PC 40%?60%、PET 20%?30%、玻璃纖維5%?15%、磷酸酯阻燃劑5%?10%、納米二氧化鈦2%?5%、增容劑1%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%、穩定劑0.5%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0007]所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6mm和表面經娃燒偶聯劑處理后的無堿玻璃纖維。
[0008]所述的磷酸酯阻燃劑為雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP)。
[0009]所述的增容劑為質量比1:1的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物(SMA)的復配增容劑。
[0010]所述的抗氧劑為質量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
[0011]所述的潤滑劑為EVA蠟、OP蠟、EBS、PETS、TAS-2A中的一種。
[0012]所述的穩定劑為受阻酚類穩定劑。
[0013]上述的阻燃高光澤高強度PC/PET合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時，納米二氧化鈦在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、將按重量配比稱取干燥的PET、磷酸酯阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑，分別加入高速混合機中，使一起攪拌3?10分鐘后，出料加入雙螺桿擠出機中，在250°C?290°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，并干燥后制得PET母料，待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)制得的PET母料加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取干燥的納米二氧化鈦、增容劑、穩定劑，使一起攪拌3?15分鐘預混后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時在雙螺桿擠出機的側喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉速120?300r/min，通過雙螺桿擠出機塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的阻燃高光澤高強度PC/PET合金。
[0014]本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明通過阻燃改性和玻纖增強，同時添加納米二氧化鈦及其它適量助劑，使制得的PC/PET合金，在兼具PC、PET各自優良性能的同時，大大提高了合金體系中的力學強度、硬度、耐熱性、阻燃性和表面光澤度，可廣泛適用于汽車、電子電器、運動器械、儀器儀表、電子通訊等領域。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體的優選實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0016]一種阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其組分按質量百分數配比為:PC 40%、PET26%、玻璃纖維15%、雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP)10%、納米二氧化鈦5%、增容劑2.5%、抗氧劑0.2%、PETS 0.8%、受阻酚類穩定劑0.5%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯；所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6mm和表面經硅烷偶聯劑處理后的無堿玻璃纖維；所述的增容劑為質量比1:1的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物(SMA)的復配增容劑；所述的抗氧劑為質量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
[0017]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時，納米二氧化鈦在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用；(2 )、將按重量配比稱取干燥的PET、雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP )、抗氧劑、PETS，分別加入高速混合機中，使一起攪拌3?10分鐘后，出料加入雙螺桿擠出機中，在250°C?290°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，并干燥后制得PET母料，待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)制得的PET母料加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取干燥的納米二氧化鈦、增容劑、受阻酚類穩定劑，使一起攪拌3?15分鐘預混后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時在雙螺桿擠出機的側喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉速120?300r/min，通過雙螺桿擠出機塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的阻燃高光澤高強度PC/PET合金。
【主權項】
1.一種阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PC40%?60%、PET 20%?30%、玻璃纖維5%?15%、磷酸酯阻燃劑5%?10%、納米二氧化鈦2%?5%、增容劑1%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%、穩定劑0.5%?1%。
2.根據權利要求1所述的阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其特征在于，所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、長度為3?6_和表面經硅烷偶聯劑處理后的無堿玻璃纖維。
3.根據權利要求1所述的阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其特征在于，所述的磷酸酯阻燃劑為雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP)。
4.根據權利要求1所述的阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其特征在于，所述的增容劑為質量比1:1的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物(SMA)的復配增容劑。
5.根據權利要求1所述的阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其特征在于，所述的穩定劑為受阻酚類穩定劑。
6.根據權利要求1所述的阻燃高光澤高強度PC/PET合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET在130°C?150°C下干燥3?4小時，納米二氧化鈦在80°C?120°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、將按重量配比稱取干燥的PET、磷酸酯阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑，分別加入高速混合機中，使一起攪拌3?10分鐘后，出料加入雙螺桿擠出機中，在250°C?290°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，并干燥后制得PET母料，待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(2)制得的PET母料加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取干燥的納米二氧化鈦、增容劑、穩定劑，使一起攪拌3?15分鐘預混后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時在雙螺桿擠出機的側喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在240°C?260°C，螺桿轉速120?300r/min，通過雙螺桿擠出機塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的阻燃高光澤高強度PC/PET合金。
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃高光澤高強度PC/PET合金，其組分按質量百分數配比為：PC40%～60%、PET20%～30%、玻璃纖維5%～15%、磷酸酯阻燃劑5%～10%、納米二氧化鈦2%～5%、增容劑1%～4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1.5%、穩定劑0.5%～1%。本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明通過阻燃改性和玻纖增強，同時添加納米二氧化鈦及其它適量助劑，使制得的PC/PET合金，在兼具PC、PET各自優良性能的同時，大大提高了合金體系中的力學強度、硬度、耐熱性、阻燃性和表面光澤度，可廣泛適用于汽車、電子電器、運動器械、儀器儀表、電子通訊等領域。
【IPC分類】C08L69-00, C08K7-14, C08K5-134, C08K9-06, C08L67-02, C08K5-526, C08K5-523, C08K3-22, B29B9-06, C08K13-06
【公開號】CN104710761
【申請號】CN201310678133
【發明人】不公告發明人
【申請人】青島同創節能環保工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日