耐低溫耐候性能優良的pc/pbt合金及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002]PC/PBT合金(聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯)具有高的耐熱性，良好的沖擊性能、加工性和耐化學藥品性等，是工業上應用價值較高的一種工程塑料，可在很多方面得到廣泛的應用。但由于PC為非結晶聚合物，而PBT為結晶聚合物，因此PC/PBT屬于典型的非結晶與結晶共混體系，其界面相容性不良，沖擊強度低，耐候性不好，耐低溫性能差，大大地限制了其的應用范圍。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金及其制備方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其組分按質量百分數配比為:PC30%?70%、PBT20%?50%、聚烯烴彈性體接枝物2%?8%、亞磷酸三苯酯0.1%?1.5%、耐低溫改性劑0.5%?2%、耐候劑1%?3%、納米蒙脫土 2%?6%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0006]所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度為0.8?1.2dL/g。
[0007]所述的聚烯烴彈性體接枝物為聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐共聚物(POE-g-MAH)、聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(POE-g-GMA)、聚烯烴彈性體接枝丙烯酸甲酯共聚物(POE-g-MA)中的一種。
[0008]所述的耐低溫改性劑為低溫硫化有機硅橡膠(LTV)。
[0009]所述的耐候劑為2-(2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2_羥基_4正辛氧基-二苯甲酮按質量比1:1的復配物。
[0010]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168按質量比1:1的復配物中的一種。
[0011 ] 所述的潤滑劑為硅酮粉(MB-4)。
[0012]上述的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC和PBT，并分別加入高速混合機中混合均勻，然后加入按重量配比稱取的聚烯烴彈性體接枝物、亞磷酸三苯酯、耐低溫改性劑、耐候劑、納米蒙脫土、抗氧劑、潤滑劑，并一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料；
(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機中，在230°C?270°C下共混擠出，螺桿轉速為250?400r/min,經過造粒即得成品。
[0013]本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明采用聚烯烴彈性體接枝物和耐低溫改性劑具有協同耐低溫增韌耐磨效果，亞磷酸三苯酯能有效控制了 PC與PBT的酯交換反應，避免了物性損失，納米蒙脫土具有填充增強作用，因此，本發明制得的PC/PBT合金具有優良的耐低溫沖擊強度，可在_40°C低溫條件下正常使用，而且還具有良好的耐候性能和加工性能，成本低，制備方法簡單和易于工業化生產等。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體的優選實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0015]實施例1:
一種耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其組分按質量百分數配比為:PC 48%、PBT35%、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐共聚物(POE-g-MAH) 5%、亞磷酸三苯酯1.5%、低溫硫化有機硅橡膠(LTV) 1.5%、2_ (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮按質量比1:1的復配物2%、納米蒙脫土 6%、抗氧劑1010 0.2%、硅酮粉(MB-4)0.8%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol ;所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度為0.8?1.2dL/g。
[0016]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和PBT，并分別加入高速混合機中混合均勻，然后加入按重量配比稱取的聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐共聚物(POE-g-MAH)、亞磷酸三苯酯、低溫硫化有機硅橡膠(LTV)、2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮按質量比1:1的復配物、納米蒙脫土、抗氧劑1010、硅酮粉(1^-4)，并一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機中，在230°C?270°C下共混擠出，螺桿轉速為250?400r/min,經過造粒即得成品。
[0017]實施例2:
一種耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其組分按質量百分數配比為:PC 52%、PBT30%、聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(POE-g-GMA) 8%、亞磷酸三苯酯
1.5%、低溫硫化有機硅橡膠(LTV)2%、2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮按質量比1:1的復配物3%、納米蒙脫土 2.5%、抗氧劑1010與抗氧劑168按質量比1:1的復配物0.2%、硅酮粉(MB-4)0.8%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol ;所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度為0.8?1.2dL/g。
[0018]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和PBT，并分別加入高速混合機中混合均勻，然后加入按重量配比稱取的聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(POE-g-GMA)、亞磷酸三苯酯、低溫硫化有機硅橡膠(LTV)、2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮按質量比1:1的復配物、納米蒙脫土、抗氧劑1010與抗氧劑168按質量比1:1的復配物、硅酮粉(MB-4)，并一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機中，在230°C?270°C下共混擠出，螺桿轉速為250?400r/min，經過造粒即得成品。
【主權項】
1.一種耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PC30%?70%、PBT20%?50%、聚烯烴彈性體接枝物2%?8%、亞磷酸三苯酯0.1%?1.5%、耐低溫改性劑0.5%?2%、耐候劑1%?3%、納米蒙脫土 2%?6%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑 0.1% ?1%。
2.根據權利要求1所述的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的聚烯烴彈性體接枝物為聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐共聚物(POE-g-MAH)、聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(POE-g-GMA)、聚烯烴彈性體接枝丙烯酸甲酯共聚物(POE-g-MA)中的一種。
3.根據權利要求1所述的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的耐低溫改性劑為低溫硫化有機硅橡膠(LTV)。
4.根據權利要求1所述的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的耐候劑為2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮按質量比1:1的復配物。
5.根據權利要求1所述的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的潤滑劑為硅酮粉(MB-4)。
6.根據權利要求1所述的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC和PBT，并分別加入高速混合機中混合均勻，然后加入按重量配比稱取的聚烯烴彈性體接枝物、亞磷酸三苯酯、耐低溫改性劑、耐候劑、納米蒙脫土、抗氧劑、潤滑劑，并一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料； (3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機中，在230°C?270°C下共混擠出，螺桿轉速為250?400r/min,經過造粒即得成品。
【專利摘要】本發明公開了一種耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金及其制備方法。本發明的耐低溫耐候性能優良的PC/PBT合金，其組分按質量百分數配比為：PC30%～70%、PBT20%～50%、聚烯烴彈性體接枝物2%～8%、亞磷酸三苯酯0.1%～1.5%、耐低溫改性劑0.5%～2%、耐候劑1%～3%、納米蒙脫土2%～6%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%。本發明的有益效果是，本發明采用聚烯烴彈性體接枝物和耐低溫改性劑具有協同耐低溫增韌耐磨效果，亞磷酸三苯酯能有效控制了PC與PBT的酯交換反應，納米蒙脫土具有填充增強作用，因此，本發明制得的PC/PBT合金具有優良的耐低溫沖擊強度，可在-40℃低溫條件下正常使用，而且還具有良好的耐候性能和加工性能。
【IPC分類】C08K5-526, C08L67-02, C08L69-00, C08K13-02, C08L83-04, C08L51-06, C08K3-34
【公開號】CN104693744
【申請號】CN201310660346
【發明人】不公告發明人
【申請人】青島同創節能環保工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日