一種增韌增強pc和pet共混合金材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種增韌增強PC和PET共混合金材料。
【背景技術】
[0002]聚碳酸酯(PC)是分子鏈中含有碳酸酯的一類聚合物，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度，是五大通用工程塑料之一，其產品和消費量僅次于尼龍工程塑料，居第二位。但是PC存在熔體粘度很高，成型加工困難以及耐溶劑性差等缺點。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性，尤其耐油性和耐溶劑性能優異，但PET單獨使用存在耐熱性差、沖擊強度不高等缺點。將PC、PET共混可以得到一種性能較為理想的工程塑料，但PC和PET的相容性比較差，導致PC和PET共混合金材料的韌性比較差，另外PC和PET共混合金材料的剛性也不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種增韌增強PC和PET共混合金材料。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其組分按質量百分數配比為=PC樹脂45%?60%、PET樹脂10%?30%、增強劑5%?15%、增韌劑5%?10%、相容劑2%?5%、增塑劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述的PET樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?0.9dL/g。
[0007]所述的增強劑為表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的有機蒙脫土、滑石粉、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、納米硅灰石、沉淀硫酸鋇中的一種。
[0008]所述的增韌劑為乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(AES)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、熱塑性聚氨酯(TPU)中的一種。
[0009]所述的相容劑為乙烯-馬來酸酐-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(EMG)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)中的一種。
[0010]所述的增塑劑為聚乙二醇(PEG)。
[0011]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物。
[0012]所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0013]上述的一種增韌增強PC和PET共混合金材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)、將PC樹脂在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET樹脂在130°C?150°C下干燥3?4小時，增強劑在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、將按重量配比稱取干燥后的PC樹脂、PET樹脂、增強劑，加入混合機中攪拌2?5分鐘，然后加入按重量配比稱的增韌劑、相容劑、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑，繼續攪拌5?25分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在235°C?260°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0014]本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明的一種增韌增強PC和PET共混合金材料，在兼具有PC和PET各自優點的同時，大大地提高了其材料體系的沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度和熱穩定性等，而且加工流動性好，電性能優良,成本低。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0016]實施例1:
一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其組分按質量百分數配比為:PC樹脂48%、PET樹脂21%、表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的有機蒙脫土 15%、乙烯-辛烯共聚物(P0E)10%、乙烯-馬來酸酐-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(EMG) 3%、聚乙二醇(PEG) 2%、抗氧劑1010 0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 0.8%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?0.9dL/g。
[0017]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET樹脂在130°C?150°C下干燥3?4小時，表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的有機蒙脫土在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、將按重量配比稱取干燥后的PC樹月旨、PET樹脂、表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的有機蒙脫土，加入混合機中攪拌2?5分鐘，然后加入按重量配比稱的乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)、乙烯-馬來酸酐-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(EMG)、聚乙二醇(PEG)、抗氧劑1010、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，繼續攪拌5?25分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在235°C?260°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0018]實施例2:
一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其組分按質量百分數配比為:PC樹脂53%、PET樹脂25%、表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的滑石粉10%、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)5%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)5%、聚乙二醇(PEG)1%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6?0.9dL/g。
[0019]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET樹脂在130°C?150°C下干燥3?4小時，表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的滑石粉在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、將按重量配比稱取干燥后的PC樹脂、PET樹脂、表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的滑石粉，加入混合機中攪拌2?5分鐘，然后加入按重量配比稱的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、聚乙二醇(PEG)、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，繼續攪拌5?25分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在235°C?260°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權項】
1.一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PC樹脂45%?60%、PET樹脂10%?30%、增強劑5%?15%、增韌劑5%?10%、相容劑2%?5%、增塑劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
2.根據權利要求1所述的一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其特征在于，所述的增強劑為表面經過鋁鈦復合偶聯劑處理后的有機蒙脫土、滑石粉、納米碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、納米硅灰石、沉淀硫酸鋇中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其特征在于，所述的增韌劑為乙烯-辛烯共聚物(POE)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(AES)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、熱塑性聚氨酯(TPU)中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其特征在于，所述的相容劑為乙烯-馬來酸酐-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(EMG)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其特征在于，所述的增塑劑為聚乙二醇(PEG)。
6.根據權利要求1所述的一種增韌增強PC和PET共混合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹脂在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，PET樹脂在130°C?150°C下干燥3?4小時，增強劑在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、將按重量配比稱取干燥后的PC樹脂、PET樹脂、增強劑，加入混合機中攪拌2?5分鐘，然后加入按重量配比稱的增韌劑、相容劑、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑，繼續攪拌5?25分鐘，使充分混合均勻后出料，待用； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在235°C?260°C下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【專利摘要】本發明公開了一種增韌增強PC和PET共混合金材料，其組分按質量百分數配比為：PC樹脂45%～60%、PET樹脂10%～30%、增強劑5%～15%、增韌劑5%～10%、相容劑2%～5%、增塑劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%。本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明的一種增韌增強PC和PET共混合金材料，在兼具有PC和PET各自優點的同時，大大地提高了其材料體系的沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度和熱穩定性等，而且加工流動性好，電性能優良，成本低。
【IPC分類】C08K3-26, C08L35-06, C08L75-04, C08L9-02, C08K3-30, C08L23-16, C08L67-02, C08K13-06, C08K3-34, C08L33-20, C08K3-36, C08L23-08, C08L53-02, C08L69-00, C08K9-04
【公開號】CN104693728
【申請號】CN201310639706
【發明人】不公告發明人
【申請人】青島佳億陽工貿有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日