無內胎輪胎氣密層橡膠的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠，特別是涉及一種無內胎輪胎氣密層橡膠。
【背景技術】
[0002]航空輪胎、載重汽車輪胎和公共汽車輪胎等高載荷輪胎往往要在低溫條件下使用。例如，飛機需要在最低達_65°C的大氣中飛行，而載重汽車和公用汽車則必須在最低-50 V的極其寒冷地帶停車。過去，這些高載荷輪胎的氣密層膠料通常采用高配比丁基橡膠等的膠料。在上述極低溫度下，如果采用高配比丁基橡膠等玻璃化溫度的高氣密層膠料，則氣密層容易產生龜裂。
[0003]另外，為了是氣密層氫量化，有專門提出采用氣密層用薄層樹脂薄膜。但如果采用氣密層用薄層樹脂薄膜，由于是用結晶材料作為基質材料，所以與在丁基橡膠中配合無機填充劑的膠料相比，其脆化溫度高的多，而且如果其厚度太薄，則在制造輪胎時輪胎內面會露出簾線。另外，在丁基橡膠中配合無機填充劑的膠料也會在-40°C以下的極低溫度下使用時產生龜裂。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種脆化溫度高，在_65°C的低溫環境下不會產生龜裂，生產過程環保無污染，使用壽命長的無內胎輪胎氣密層橡膠。
[0005]一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:
[0006]天然橡膠40?45份，氯化丁基橡膠40?45份，增粘樹脂SP-10772?4份，硬脂酸I?2份，氧化鋅5?7份，硫磺0.5?1.5份，氧化鎂0.5?I份，爐黑30?50份，石蠟油5?6份，均勻劑I?3份，促進劑I?2份，防老劑2?5份。
[0007]優選方案1，一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:
[0008]天然橡膠41?44份，氯化丁基橡膠41?44份，增粘樹脂SP-10772.5?3.5份，硬脂酸1.2?1.8份，氧化鋅5.5?6.5份，硫磺0.8?1.2份，氧化鎂0.7?0.8份，爐黑38?42份，石蠟油5.3?5.7份，均勻劑1.5?2.5份，促進劑1.2?1.8份，防老劑3?4份。
[0009]優選方案2，一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:
[0010]天然橡膠42份，氯化丁基橡膠42份，增粘樹脂SP-10773份，硬脂酸1.5份，氧化鋅6份，硫磺I份，氧化鎂0.7份，爐黑40份，石蠟油5.6份，均勻劑2份，促進劑1.5份，防老劑4份。
[0011]所述爐黑為高耐磨爐黑，或者半補強爐黑中的一種或幾種。
[0012]所述防老劑為防老劑對苯二胺類，或者防老劑酮胺縮聚物中的一種或者幾種。
[0013]所述促進劑為促進劑TT，或者促進劑DM中的一種或者幾種。
[0014]一種無內胎輪胎氣密層橡膠，是由以下步驟制得:
[0015]將天然橡膠和氯化丁基橡膠放入溶膠釜中，溫度控制在80°C，在轉速45?50r/min下，加入抗增粘樹脂SP-1077、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、氧化鎂、爐黑、石蠟油、均勻劑、促進劑和防老劑，使之溶解，攪拌，混合均勻。
[0016]本發明的橡膠脆化溫度高，在_65°C的低溫環境下不會產生龜裂，生產過程環保無污染，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:
[0019]天然橡膠40份，氯化丁基橡膠40份，增粘樹脂SP-10772份，硬脂酸I份，氧化鋅5份，硫磺0.5份，氧化鎂0.5份，高耐磨爐黑30份，石蠟油5份，均勻劑I份，防老劑酮胺縮聚物2份，促進劑TTl份。
[0020]該種無內胎輪胎氣密層橡膠，是由以下步驟制得:
[0021]將天然橡膠和氯化丁基橡膠放入溶膠釜中，溫度控制在80°C，在轉速45?50r/min下，加入抗增粘樹脂SP-1077、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、氧化鎂、高耐磨爐黑、石蠟油、均勻齊IJ、促進劑TT和防老劑酮胺縮聚物，使之溶解，攪拌，混合均勻。
[0022]該種無內胎輪胎氣密層橡膠生產過程環保無污染，使用壽命長。
[0023]實施例2:
[0024]一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:
[0025]天然橡膠42份，氯化丁基橡膠42份，增粘樹脂SP-10773份，硬脂酸1.5份，氧化鋅6份，硫磺I份，氧化鎂0.7份，高耐磨爐黑40份，石蠟油5.6份，均勻劑2份，促進劑DMl.5份，防老劑酮胺縮聚物4份。
[0026]該種無內胎輪胎氣密層橡膠，是由以下步驟制得:
[0027]將天然橡膠和氯化丁基橡膠放入溶膠釜中，溫度控制在80°C，在轉速45?50r/min下，加入抗增粘樹脂SP-1077、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、氧化鎂、高耐磨爐黑、石蠟油、均勻齊IJ、促進劑DM和防老劑酮胺縮聚物，使之溶解，攪拌，混合均勻。
[0028]該種無內胎輪胎氣密層橡膠在_65°C的低溫環境下不會產生龜裂。
[0029]實施例3:
[0030]一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:
[0031 ] 天然橡膠45份，氯化丁基橡膠45份，增粘樹脂SP-10774份，硬脂酸2份，氧化鋅7份，硫磺1.5份，氧化鎂I份，半補強爐黑50份，石蠟油6份，均勻劑3份，防老劑對苯二胺類5份，促進劑TT2份。
[0032]該種無內胎輪胎氣密層橡膠，是由以下步驟制得:
[0033]將天然橡膠和氯化丁基橡膠放入溶膠釜中，溫度控制在80°C，在轉速45?50r/min下，加入抗增粘樹脂SP-1077、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、氧化鎂、半補強爐黑、石蠟油、均勻齊U、促進劑TT和防老劑對苯二胺類，使之溶解，攪拌，混合均勻。
[0034]該種無內胎輪胎氣密層橡膠脆化溫度高。
[0035]本發明的橡膠脆化溫度高，在_65°C的低溫環境下不會產生龜裂，生產過程環保無污染，使用壽命長，因此，主要作無內胎輪胎氣密層橡膠用。
[0036]通過上文給出的本發明實施了可進一步了解發明，以上實施例僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質:天然橡膠40?45份，氯化丁基橡膠40?45份，增粘樹脂SP-10772?4份，硬脂酸I?2份，氧化鋅5?7份，硫磺0.5?1.5份，氧化鎂0.5?I份，爐黑30?50份，石蠟油5?6份，均勻劑I?3份，防老劑2?5份，促進劑I?2份。
2.根據權利要求1所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，所述爐黑為高耐磨爐黑，或者半補強爐黑中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，所述防老劑為防老劑對苯二胺類，或者防老劑酮胺縮聚物中的一種或者幾種。
4.根據權利要求1所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，所述促進劑為促進劑TT,或者促進劑DM中的一種或者幾種。
5.根據權利要求1所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，所述均勻劑為均勻劑40MS。
6.根據權利要求1至5任一所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，按質量份計，包括以下物質:天然橡膠41?44份，氯化丁基橡膠41?44份，增粘樹脂SP-10772.5?3.5份，硬脂酸1.2?1.8份，氧化鋅5.5?6.5份，硫磺0.8?1.2份，氧化鎂0.7?0.8份，爐黑38?42份，石蠟油5.3?5.7份，均勻劑1.5?2.5份，促進劑1.2?1.8份，防老劑3?4份。
7.根據權利要求1至5任一所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，按質量份計，包括以下物質:天然橡膠42份，氯化丁基橡膠42份，增粘樹脂SP-10773份，硬脂酸1.5份，氧化鋅6份，硫磺I份，氧化鎂0.7份，爐黑40份，石蠟油5.6份，均勻劑2份，促進劑1.5份，防老劑4份。
8.根據權利要求1至5任一所述的無內胎輪胎氣密層橡膠，其特征在于，是由以下步驟制得:將天然橡膠和氯化丁基橡膠放入溶膠釜中，溫度控制在80°C，在轉速45?50r/min下，加入抗增粘樹脂SP-1077、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、氧化鎂、爐黑、石蠟油、均勻劑、促進劑和防老劑，使之溶解，攪拌，混合均勻。
【專利摘要】本發明公開了一種無內胎輪胎氣密層橡膠，按質量份計，包括以下物質：天然橡膠40～45份，氯化丁基橡膠40～45份，增粘樹脂SP-10772～4份，硬脂酸1～2份，氧化鋅5～7份，硫磺0.5～1.5份，氧化鎂0.5～1份，爐黑30～50份，石蠟油5～6份，均勻劑1～3份，促進劑1～2份，防老劑2～5份。本發明的橡膠脆化溫度高，在-65℃的低溫環境下不會產生龜裂，生產過程環保無污染，使用壽命長。
【IPC分類】C08K3-22, C08L7-00, B29B7-28, C08K3-04, C08K5-09, C08L23-28, B60C1-00, C08K13-02, C08K3-06
【公開號】CN104693508
【申請號】CN201310670284
【發明人】邵星紅, 趙子怡
【申請人】青島三匯橡膠機械制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日