一種用于凈化車間的耐候abs材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子材料領域，特別涉及一種用于凈化車間的耐候ABS材料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] ABS為無定形材料，主要由丙帰膳、下二帰和苯己帰制備得到，其生產方法多種多 樣，一般通過慘合法和接枝法合成，通過調整丙帰膳、下二帰和苯己帰單體的比例，并且配 合不同的制備方法，得到不同組成比例和性能的ABS樹脂產品。
[0003] 聚苯離，又稱聚亞苯基氧化物或聚苯撐離，是一類耐高溫的熱塑性樹脂，能在長期 負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，同時，具有優良的耐水、耐蒸汽性能，制 品具較高的拉伸強度、抗沖強度。
[0004] 凈化車間中往往具有較高的溫度和濕度，因而在凈化車間中使用的材料都需要具 有良好的耐高溫和耐候性能性能。
[0005] 專利CN200710113888.X公開了一種空調風扇用耐高溫防變形材料及其制作方 法，通過將塑料基材、玻璃纖維、云母、木粉等共混改性，制得的材料具有一定的耐高溫和 防變形能力，但該材料存在一定的脆性，易在使用過程中發生斷裂。
【發明內容】
[0006] 針對上述的需求，本發明特別提供了一種用于凈化車間的耐候ABS材料及其制備 方法，該耐候ABS材料不僅具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，而且具有良好的力學性能。
[0007] 本發明的目的可W通過W下技術方案實現： 一種用于凈化車間的耐候ABS材料，由包含W下重量份的組分制成： ABS樹脂 76-87份， 聚苯離樹脂 26-33份， 環氧丙焼下基離 15-20份， 聚丙帰酸軸 3-5份， 叔十六碳硫醇3-5份， 偶氮二異下膳 2-3份， 助劑 1. 5-3份， 顏料 0. 05-2份。
[0008] 所述顏料為氧化鋒、二氧化鐵、碳黑和品紅中的一種或兩種的混合。
[0009] 所述助劑為尿素和草木灰的混合物。
[0010] 所述尿素和草木灰的混合物中尿素和草木灰的質量比為2:1。
[0011] 一種用于凈化車間的耐候ABS材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1)稱取ABS樹脂76-87份、聚苯離樹脂26-33份、環氧丙焼下基離15-20份、聚丙帰酸 軸3-5份和助劑1. 5-3份； (2) 將上述物料放入高速混合機中混合均勻，加入雙親開煉機中進行混煉8-12min，混 煉溫度為240-26(TC ; (3) 將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇3-5份、偶氮二異下膳2-3份和顏料0. 05-2份，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料。
[0012] 所述高速混合機中混合的轉速為1380-1450轉/分鐘。
[0013] 所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度210-22(TC，二區溫度230-24(TC，H區 溫度250-26(TC，四區溫度240-25(TC，五區溫度200-21(TC。
[0014] 本發明與現有技術相比，其有益效果為： (1)本發明制得的耐候ABS材料具有耐高溫、耐腐蝕性能，能在各種環境條件下仍保持 良好的各項性能，同時，具有較長的使用壽命。
[0015] (2)本發明制得的耐候ABS材料其制備方法簡單，易于工業化生產。
【具體實施方式】
[0016] W下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0017] 實施例1 (1) 稱取ABS樹脂76kg、聚苯離樹脂26kg、環氧丙焼了基離15kg、聚丙帰酸軸3kg、尿素 1kg和草木灰0.化g ; (2) 將上述物料放入高速混合機中，W 1380轉/分鐘的轉速混合均勻，加入雙親開煉機 中進行混煉8min，混煉溫度為24CTC ; (3) 將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇3kg、偶氮二異了膳2kg和二氧化鐵0. 05kg，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料， 所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度21CTC，二區溫度23(TC，H區溫度25CTC，四 區溫度240 C,五區溫度200 C。
[0018] 制得耐候ABS材料的性能測試結果如表1所示。
[001引 實施例2 (1) 稱取ABS樹脂76kg、聚苯離樹脂26kg、環氧丙焼了基離15kg、聚丙帰酸軸3kg、尿素 1kg和草木灰0.化g ; (2) 將上述物料放入高速混合機中，W 1380轉/分鐘的轉速混合均勻，加入雙親開煉機 中進行混煉8min，混煉溫度為26(TC ; (3) 將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇3kg、偶氮二異了膳2kg和二氧化鐵0. 05kg，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料， 所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度21CTC，二區溫度23(TC，H區溫度25CTC，四 區溫度240 C,五區溫度200 C。
[0020] 制得耐候ABS材料的性能測試結果如表1所示。
[00川 實施例3 (1) 稱取ABS樹脂87kg、聚苯離樹脂33kg、環氧丙焼了基離20kg、聚丙帰酸軸化g、尿素 1kg和草木灰化g ; (2) 將上述物料放入高速混合機中，W 1450轉/分鐘的轉速混合均勻，加入雙親開煉機 中進行混煉12min，混煉溫度為26(TC ; (3)將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇化g、偶氮二異了膳3kg和碳黑化g，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料， 所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度22(TC，二區溫度24(TC，H區溫度26(TC，四 區溫度25(TC，五區溫度21 (TC。
[0022] 制得耐候ABS材料的性能測試結果如表1所示。
[002引 實施例4 (1) 稱取ABS樹脂87kg、聚苯離樹脂33kg、環氧丙焼了基離20kg、聚丙帰酸軸化g、尿素 2kg和草木灰化g ; (2) 將上述物料放入高速混合機中，W 1450轉/分鐘的轉速混合均勻，加入雙親開煉機 中進行混煉12min，混煉溫度為260°C ; (3) 將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇化g、偶氮二異了膳3kg和碳黑化g，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料， 所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度22(TC，二區溫度24(TC，H區溫度26(TC，四 區溫度25(TC，五區溫度21 (TC。
[0024] 制得耐候ABS材料的性能測試結果如表1所示。
[00幼 實施例5 (1) 稱取ABS樹脂80kg、聚苯離樹脂30kg、環氧丙焼了基離18kg、聚丙帰酸軸4kg、尿素 1kg和草木灰化g ; (2) 將上述物料放入高速混合機中，W 1400轉/分鐘的轉速混合均勻，加入雙親開煉機 中進行混煉lOmin，混煉溫度為250°C ; (3) 將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇4kg、偶氮二異下膳2kg和氧化鋒化g，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料， 所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度22(TC，二區溫度24(TC，H區溫度26(TC，四 區溫度25(TC，五區溫度21 (TC。
[0026] 制得耐候ABS材料的性能測試結果如表1所示。
[0027] 對比例 稱取ABS樹脂80kg、環氧丙焼了基離18kg、聚丙帰酸軸4kg放入高速混合機中，W 1400 轉/分鐘的轉速混合均勻，加入雙親開煉機中進行混煉lOmin，混煉溫度為25CTC ;將混煉 后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六碳硫醇4kg、偶 氮二異下膳2kg和氧化鋒化g，所述雙螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度22CTC，二區溫度 240 C,二區溫度260 C,四區溫度250 C,五區溫度210 C,擠出、干揀、切松，得到ABS材料。
[0028] 表 1
【主權項】
1. 一種用于凈化車間的耐候ABS材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： ABS樹脂 76-87份， 聚苯醚樹脂 26-33份， 環氧丙烷丁基醚 15-20份， 聚丙烯酸鈉 3-5份， 叔十六碳硫醇3-5份， 偶氮二異丁腈 2-3份， 助劑 1. 5-3份， 顏料 0. 05-2份。
2. 根據權利要求1所述用于凈化車間的耐候ABS材料，其特征在于，所述顏料為氧化 鋅、二氧化鈦、碳黑和品紅中的一種或兩種的混合。
3. 根據權利要求1所述用于凈化車間的耐候ABS材料，其特征在于，所述助劑為尿素和 草木灰的混合物。
4. 根據權利要求3所述用于凈化車間的耐候ABS材料，其特征在于，所述尿素和草木灰 的混合物中尿素和草木灰的質量比為2:1。
5. -種用于凈化車間的耐候ABS材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取ABS樹脂76-87份、聚苯醚樹脂26-33份、環氧丙烷丁基醚15-20份、聚丙烯酸 鈉3-5份和助劑1. 5-3份； (2) 將上述物料放入高速混合機中混合均勻，加入雙輥開煉機中進行混煉8-12min，混 煉溫度為240-260°C ; (3) 將混煉后的混合物加入雙螺桿擠出機中，向雙螺桿擠出機側加料口中加入叔十六 碳硫醇3-5份、偶氮二異丁腈2-3份和顏料0. 05-2份，擠出、干燥、切粒，得到耐候ABS材料。
6. 根據權利要求5所述用于凈化車間的耐候ABS材料的制備方法，其特征在于，所述高 速混合機中混合的轉速為1380-1450轉/分鐘。
7. 根據權利要求5所述用于凈化車間的耐候ABS材料的制備方法，其特征在于，所述雙 螺桿擠出機各段溫度為：一區溫度210-220°C，二區溫度230-240°C，三區溫度250-260°C， 四區溫度240-250°C，五區溫度200-2KTC。
【專利摘要】本發明公開了一種用于凈化車間的耐候ABS材料及其制備方法，該耐候ABS材料，由包含以下重量份的組分制成：ABS樹脂76-87份、聚苯醚樹脂26-33份、環氧丙烷丁基醚15-20份、聚丙烯酸鈉3-5份、叔十六碳硫醇3-5份、偶氮二異丁腈2-3份、助劑1.5-3份和顏料0.05-2份。本發明還提供了一種用于凈化車間的耐候ABS材料的制備方法。本發明制得的耐候ABS材料不僅具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，而且具有良好的力學性能。
【IPC分類】C08K13-02, C08K5-1515, C08K5-37, B29C47-92, C08K5-21, C08K3-04, C08L33-02, C08K3-22, C08L71-12, C08L55-02
【公開號】CN104672752
【申請號】CN201510056084
【發明人】葛衛平, 陳宗美
【申請人】蘇州康華凈化系統工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月4日