一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明及橡膠脫硫裝備,尤其涉及再生橡膠脫硫罐技術。
【背景技術】
[0002]再生橡膠脫硫罐在開罐放氣時,需要經過很長一端時間對脫硫罐進行冷卻,以使脫硫罐體內的氣體壓力達到安全值。然而,目前再生橡膠脫硫罐冷卻時間較長,不利于提高生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決再生生橡膠脫硫罐內高溫高壓氣體快速冷卻問題,而提供一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置。
[0004]本發明為達上述目的,采用如下技術方案。
[0005]一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置,包括脫硫罐體,脫硫罐體中連接主軸,脫硫罐體外的主軸上設有帶輪,脫硫罐體內的主軸上連接至少兩對并且間隔一定距離的支撐管,每對支撐管中的兩個支撐管分列于主軸的兩側且垂直于主軸軸線,相鄰的兩對支撐管相互垂直,每個支撐管上連接繞帶,其特征在于:
a、主軸為空心主軸,主軸兩端分別連接旋轉接頭,每個旋轉接頭外接水管;
b、支撐管兩端封閉,支撐管內部設置隔板,隔板把支撐管內部分成進水腔及出水腔,并且隔板一端與支撐管端部密封,另一端設置連通進水腔及出水腔的通道;
C、主軸進水端的空腔通過兩個彎管分別與進水端的兩個支撐管中的進水腔連通,并且主軸出水端的空腔通過兩個彎管分別與出水端的兩個支撐管中的出水腔連通;主軸相鄰的兩對支撐管之間,前一對中的每個支撐管的出水腔分別與后一對中的一個對應支撐管的進水腔由連通管連通。
[0006]進一步,脫硫罐體兩端均設置環形密封腔,環形密封腔上設置型腔進水口及型腔出水口,脫硫罐體一端的環形密封腔通過型腔進水口與外部進水管道連接,并且該端型腔出水口通過外部連通管與另一端環形密封腔的型腔進水口連接,另一端環形密封腔的型腔出水口與外部出水管道連接。
[0007]采用上述技術方案后,可顯著降低再生生橡膠脫硫罐冷卻至安全作業溫度及壓力的時間,可顯著提高生產效率及生產安全性,并且為后續的尾氣處理提供了安全保障。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明外部冷卻裝置示意圖;
圖2為本發明內部冷卻裝置主視圖;
圖3為本發明內部冷卻裝置左視圖;
圖4為本發明內部冷卻裝置B向視圖。具體實施例
[0009]下面結合附圖,詳細闡述本發明的技術方案。
[0010]一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置,如圖1所示,包括脫硫罐體5,脫硫罐體5中連接主軸1,主軸I上設有帶輪8,主軸I通過抱箍11連接至少兩對間隔一定距離的支撐管3,每對支撐管中的兩個支撐管3分列于主軸I的兩側且位于同一徑向,相鄰的兩對支撐管3相互垂直,每個支撐管3上連接繞帶9。
[0011]a、如圖1及圖2所示,主軸I為空心主軸,主軸I兩端連接旋轉接頭7,旋轉接頭7外接水管。
[0012]b、如圖2及圖4所示,支撐管3截面形狀優選為菱形,支撐管3兩端封閉,支撐管3內部設置隔板3a,隔板3a把支撐管3內部分成進水腔3b及出水腔3c,并且隔板3a —端與支撐管3端部密封,另一端設置連通進水腔3b及出水腔3c的通道3d。
[0013]c、如圖1、圖2、圖3及圖4所示,主軸I進水端的空腔通過兩個彎管2分別與進水端的兩個支撐管3中的進水腔3b連通,并且主軸I出水端的空腔通過兩個彎管2分別與出水端的兩個支撐管3中的出水腔3c連通;主軸I上相鄰的兩對支撐管3之間,前一對中的每個支撐管3的出水腔3c與后一對中的一個對應支撐管3的進水腔3b由連通管10連通。
[0014]進一步地,如圖1所示,脫硫罐體5兩端均設置環形密封腔4,環形密封腔4上設置型腔進水口 4a及型腔出水口 4b,脫硫罐體5 —端的環形密封腔4通過型腔進水口 4a與外部進水管道連接,并且該端型腔出水口 4b通過外部連通管6與另一端環形密封腔4的型腔進水口 4a連接,另一端環形密封腔4的型腔出水口 4b與外部出水管道連接。
[0015]一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置原理,如圖1、圖2及圖4所示,概述如下:
冷卻水通入主軸I內,降低主軸I的溫度,主軸I表面與脫硫罐體5內的高溫高壓氣體接觸,并對其冷卻。
[0016]冷卻水通過主軸I及彎管2流入支撐管3中的進水腔3b內,再通過連通孔3d流入出水腔3c內,實現冷卻水在支撐板3內循環。由出水腔3c流出的水通過連通管10流入下一個支撐管3中的進水腔3b內,實現冷卻水在支撐管3之間的循環。最后冷卻水通過彎管2流入主軸I內。在循環過程中,支撐管3被水降溫冷卻后,支撐管3外表面與脫硫罐體5內的高溫高壓氣體接觸,并對其冷卻。
[0017]冷卻水由型腔進水口 4a流入環形密封腔4內,并通過外部連通管4流入到另一端環形密封腔4內,以使脫硫罐體4兩端的壁降溫冷卻,脫硫罐體5兩端的壁對脫硫罐內的高溫高壓氣體冷卻。
【主權項】
1.一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置,包括脫硫罐體(5),脫硫罐體(5)中連接主軸(1),脫硫罐體外的主軸(I)上設有帶輪(8 ),脫硫罐體內的主軸(I)上連接至少兩對并且間隔一定距離的支撐管(3 ),每對支撐管中的兩個支撐管(3 )分列于主軸(I)的兩側且垂直于主軸(I)的軸線,相鄰的兩對支撐管(3 )相互垂直,每個支撐管(3 )上連接繞帶(9 ),其特征在于: a、主軸(I)為空心主軸,主軸(I)兩端分別連接旋轉接頭(7),每個旋轉接頭(7)外接水管; b、支撐管(3)兩端封閉,支撐管(3)內部設置隔板(3a),隔板(3a)把支撐管(3)內部分成進水腔(3b)及出水腔(3c),并且隔板(3a)—端與支撐管(3)端部密封,另一端設置連通進水腔(3b)及出水腔(3c)的通道(3d); C、主軸(I)進水端的空腔通過兩個彎管(2)分別與進水端的兩個支撐管(3)中的進水腔(3b )連通,并且主軸(I)出水端的空腔通過兩個彎管(2 )分別與出水端的兩個支撐管(3 )中的出水腔(3c)連通;主軸(I)相鄰的兩對支撐管(3)之間,前一對中的每個支撐管(3)的出水腔(3c)分別與后一對中的一個對應支撐管(3)的進水腔(3b)由連通管(10)連通。
2.根據權利要求1所述的一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置,其特征在于:脫硫罐體(5)兩端均設置環形密封腔(4),環形密封腔(4)上設置型腔進水口(4a)及型腔出水口(4b),脫硫罐體(5) —端的環形密封腔(4)通過型腔進水口(4a)與外部進水管道連接,并且該端型腔出水口( 5b )通過外部連通管(6 )與另一端環形密封腔(4 )的型腔進水口( 4a)連接,另一端環形密封腔(4)的型腔出水口(4b)與外部出水管道連接。
【專利摘要】本發明及一種再生橡膠脫硫罐冷卻裝置,包括脫硫罐體(5),脫硫罐體(5)中連接主軸(1),主軸(1)上設有帶輪(8),主軸(1)上連接至少兩對間隔一定距離的支撐管(3),每個支撐管(3)上連接繞帶(9),其特征在于包括:主軸(1)為空心主軸,主軸(1)兩端連接旋轉接頭(7),旋轉接頭(7)外接水管。支撐管(3)內部設置進水腔(3b)及出水腔(3c),支撐管(3)之間通過連通管(10)連通。脫硫罐體(5)兩端均設置環形密封腔(4)。采用上述技術方案后,可顯著降低再生生橡膠脫硫罐冷卻至安全作業溫度及壓力的時間,可顯著提高生產效率及生產安全性,并且為后續的尾氣處理提供了安全保障。
【IPC分類】C08J11-10, F25D1-02
【公開號】CN104672486
【申請號】CN201410768729
【發明人】王曙光
【申請人】蚌埠天一鍋爐制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月15日