一種丁腈橡膠的合成工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于橡膠合成技術領域，尤其涉及一種丁腈橡膠的合成工藝。
【背景技術】
[0002]丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR，平均分子量70萬左右。灰白色至淺黃色塊狀或粉末狀固體。丁腈橡膠是由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。
[0003]丁腈橡膠具備耐油、耐溶劑性，對化學物質的作用穩定，有耐氧化和耐陽光作用，耐熱耐寒且電性能和透氣性能良好，應用極為廣泛。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術存在的不足，提供一種丁腈橡膠的合成工藝。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質量比為1: (0.8^1.2)混合均勻，向混合物中加入2(Γ30份的氫氧化鈉、15?18份的焦磷酸鈉、8?10份的三乙醇胺和40飛0份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內直接加入引發劑，在20(T28(TC的聚合釜內進行聚合反應，然后分批次加入調節劑，調節橡膠的分子量；聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用；
(4)經脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，包裝即得成品橡膠。
[0005]本發明的有益效果是:采用本發明制得的丁腈橡膠的各方面性能優良，且本發明工藝簡單易行，生產流程短，耗能少，且制備過程中的丁二烯、丙烯腈均能循環利用，降低成本。
【具體實施方式】
[0006]以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0007]實施例1
一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質量比為1:0.8混合均勻，向混合物中加入20份的氫氧化鈉、15份的焦磷酸鈉、8份的三乙醇胺和40份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內直接加入引發劑，在200°C的聚合釜內進行聚合反應，然后分批次加入調節劑，調節橡膠的分子量；聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用；
(4)經脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，包裝即得成品橡膠。
[0008]實施例2
一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質量比為1:1.2混合均勻，向混合物中加入30份的氫氧化鈉、18份的焦磷酸鈉、10份的三乙醇胺和60份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內直接加入引發劑，在280°C的聚合釜內進行聚合反應，然后分批次加入調節劑，調節橡膠的分子量；聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用；
(4)經脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，包裝即得成品橡膠。
[0009]實施例3
一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質量比為1:1混合均勻，向混合物中加入25份的氫氧化鈉、17份的焦磷酸鈉、9份的三乙醇胺和50份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內直接加入引發劑，在240°C的聚合釜內進行聚合反應，然后分批次加入調節劑，調節橡膠的分子量；聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用；
(4)經脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，包裝即得成品橡膠。
[0010]本發明可用其他的不違背本發明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發明的上述實施方案都只能認為是對本發明的說明而不能限制本發明，權利要求書指出了本發明的范圍，而上述的說明并未指出本發明的范圍，因此，在與本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。
【主權項】
1.一種丁腈橡膠的合成工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將丁二烯、丙烯腈按質量比為1: (0.8^1.2)混合均勻，向混合物中加入2(Γ30份的氫氧化鈉、15?18份的焦磷酸鈉、8?10份的三乙醇胺和40飛0份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜； (2)在聚合釜內直接加入引發劑，在20(T28(TC的聚合釜內進行聚合反應，然后分批次加入調節劑，調節橡膠的分子量；聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽； (3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用； (4)經脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，包裝即得成品橡膠。
【專利摘要】本發明屬于橡膠合成技術領域，尤其涉及一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟：將丁二烯、丙烯腈混合均勻，向混合物中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺和軟水，混合后送入乳化槽，經充分乳化后送入聚合釜；在聚合釜內直接加入引發劑，進行聚合反應，然后分批次加入調節劑，聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽；將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，經脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，干燥，即得成品橡膠。采用本發明制得的丁腈橡膠的各方面性能優良，且本發明工藝簡單易行，生產流程短，耗能少，且制備過程中的丁二烯、丙烯腈均能循環利用，降低成本。
【IPC分類】C08F236-12, C08L9-02, C08F236-06
【公開號】CN104672383
【申請號】CN201310621730
【發明人】王紅亞
【申請人】王紅亞
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日