玻纖增強耐水解pc/abs復合材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料。
【背景技術】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種性能優異的工程塑料，具有突出的沖擊韌性，寬廣的使用溫度范圍和良好的電絕緣性，已經在汽車和電子電器工業中得到了廣泛應用。但PC熔體粘度大，成型加工困難，特別是大型制品容易產生應力開裂，耐化學藥品性差，而且價格又較高，使得PC的應用受到了一定限制。ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的性能介于工程塑料和通用塑料之間，具有良好的耐沖擊性能和加工性能，價格也比較便宜，但其耐熱性、耐候性差、機械性能不夠理想。以PC和ABS為主要原料的PC/ABS復合材料是一種重要的工程塑料，具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能，較高的熱變形溫度和光穩定性。但PC/ABS共混體系屬于部分相容的聚合物體系，而其相容性的好壞直接影響了合金體系的各項性能指標。為了改善PC/ABS復合材料的相容性，需在PC/ABS中加入第三組分，如相容劑、增強劑等，能顯著提高合金體系的相容性和力學性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其組分按質量百分數配比為=PC 50%?70%、ABS 20%?40%、玻璃纖維10%?15%、有機蒙脫土 2%?8%、耐水解穩定劑0.5%?2%、相容增韌劑2%?5%、1010/168復合抗氧劑0.1%?0.5%、防玻纖外露劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為分子量在18000?30000的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145°C ?150°C。
[0006]所述的ABS為分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質量百分比含量為丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70%。
[0007]所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經硅烷偶聯劑ΚΗ560處理后的無堿短切玻璃纖維。
[0008]所述的耐水解穩定劑為碳化二亞胺。
[0009]所述的相容增韌劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)。
[0010]所述的防玻纖外露劑為TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)。
[0011]上述的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風干燥機中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時,待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機蒙脫土、耐水解穩定劑、相容增韌劑、1010/168復合抗氧劑、防玻纖外露劑，使一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料；
(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉速200?300r/min，通過雙螺桿擠出機熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料。
[0012]本發明的有益效果是，本發明綜合了 PC、ABS各自優異性能，采用玻纖增強和添加相容增韌劑、耐水解穩定劑等助劑，大大提高了 PC/ABS共混體系的力學強度和耐熱性能，而且具有優良的耐水解性能，其加工性和尺寸穩定性好，電性能優良，可應用于電子、通訊、家用電器、汽車、機械和醫療器械等領域。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體的優選實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0014]實施例1:
一種玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其組分按質量百分數配比為:PC 50%、ABS24%、玻璃纖維15%、有機蒙脫土 5%、碳化二亞胺2%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA) 3%、1010/168復合抗氧劑0.2%、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)0.8%。其中，所述的PC為分子量在18000?30000的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145°C?150°C ;所述的ABS為分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質量百分比含量為丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70% ;所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經硅烷偶聯劑KH560處理后的無堿短切玻璃纖維。
[0015]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機蒙脫土、碳化二亞胺、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、1010/168復合抗氧劑、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)，使一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉速200?300r/min，通過雙螺桿擠出機熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料。
[0016]實施例2:
一種玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其組分按質量百分數配比為:PC 55%、ABS27%、玻璃纖維10%、有機蒙脫土 2%、碳化二亞胺1%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA) 4%、1010/168復合抗氧劑0.3%、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)0.7%。其中，所述的PC為分子量在18000?30000的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145°C?150°C ;所述的ABS為分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質量百分比含量為丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70% ;所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經硅烷偶聯劑KH560處理后的無堿短切玻璃纖維。
[0017]制備方法:(I)、將PC在鼓風干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機蒙脫土、碳化二亞胺、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、1010/168復合抗氧劑、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)，使一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉速200?300r/min，通過雙螺桿擠出機熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料。
【主權項】
1.一種玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:PC 50%?70%、ABS 20%?40%、玻璃纖維10%?15%、有機蒙脫土 2%?8%、耐水解穩定劑0.5%?2%、相容增韌劑2%?5%、1010/168復合抗氧劑0.1%?0.5%、防玻纖外露劑0.1%?1%。
2.根據權利要求1所述的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經硅烷偶聯劑KH560處理后的無堿短切玻璃纖維。
3.根據權利要求1所述的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其特征在于，所述的耐水解穩定劑為碳化二亞胺。
4.根據權利要求1所述的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其特征在于，所述的相容增韌劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)。
5.根據權利要求1所述的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其特征在于，所述的防玻纖外露劑為TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)。
6.根據權利要求1所述的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風干燥機中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時,待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機蒙脫土、耐水解穩定劑、相容增韌劑、1010/168復合抗氧劑、防玻纖外露劑，使一起攪拌10?25分鐘和達到混合均勻后，出料； (3 )、將步驟(2 )的物料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉速200?300r/min，通過雙螺桿擠出機熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發明的玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料。
【專利摘要】本發明公開了一種玻纖增強耐水解PC/ABS復合材料，其組分按質量百分數配比為：PC50%～70%、ABS20%～40%、玻璃纖維10%～15%、有機蒙脫土2%～8%、耐水解穩定劑0.5%～2%、相容增韌劑2%～5%、1010/168復合抗氧劑0.1%～0.5%、防玻纖外露劑0.1%～1%。本發明的有益效果是，本發明綜合了PC、ABS各自優異性能，采用玻纖增強和添加相容增韌劑、耐水解穩定劑等助劑，大大提高了PC/ABS共混體系的力學強度和耐熱性能，而且具有優良的耐水解性能，其加工性和尺寸穩定性好，電性能優良，可應用于電子、通訊、家用電器、汽車、機械和醫療器械等領域。
【IPC分類】C08K3-34, C08K5-17, C08K13-06, B29B9-06, C08L55-02, C08K7-14, C08K9-06, C08L69-00, C08K5-20
【公開號】CN104629289
【申請號】CN201310543700
【發明人】不公告發明人
【申請人】殷培花
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月6日