一種微孔硬質塑封料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料制備領域，尤其涉及一種微孔硬質塑封料的制備方法。
【背景技術】
[0002]塑料在生活中的使用量非常的巨大，聚氨酯(TOR)微孔硬質塑封料具有堅硬光滑的外殼，剛性大、密度高、壓縮強度高，同時具有優良的耐水性、耐油性、耐低溫性、吸振性、電絕緣性、防霉菌性，因此被廣泛用于電子塑封領域。PUR微孔硬質塑封料在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度可以根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有區別，用于精密電子元器件、太陽能、背光源和電器模塊的防水、防氣體污染的灌注和塑封保護等。多元醇的結構對生成的泡沫性能影響很大，其分子量大小和官能團數的多少直接影響到PUR微孔泡沫的交聯度，交聯度越高，聚合物的硬度就越大，壓縮強度則越高。由于聚酯多元醇黏度大，流動性差，操作不便，不適合做塑封料用，在一定程度上限制了其在相關領域的發展。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述問題，提供一種微孔硬質塑封料的制備方法。
[0004]一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于:將液體MDI加入燒瓶，開動攪拌，加入蓖麻油，升溫至80°C，并在80°C下保溫2.5 h，將所得預聚體密封保存；將聚醚多元醇、催化劑、勻泡劑、蓖麻油、乙二醇、水次加入燒瓶中，攪拌25 min，將所得混合物密封保存；然后將預聚體加入混合物中高速攪拌，將混合液倒入模具中，按標準制成規定尺寸。
[0005]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述燒瓶為三口燒瓶。
[0006]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述預聚體與混合物的比例為3:2。
[0007]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述預聚體加入到混合物的速度為1200r / min。
[0008]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述高速攪拌的時間為10?15s。
[0009]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述聚醚多元醇為NE410。
[0010]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述液體MDI為100HL。
[0011]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述催化劑為C-225。
[0012]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，通過對工藝的有效改進，使得所制備的塑封料具有較好的力學強度和電性能，拉伸強度和壓縮強度得到增強，在化境溫度較低時也可正常使用，本發明所述塑封料的制備方法工藝簡單，易于操作，適合工業化生產。
【具體實施方式】
[0013]一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于:將液體MDI加入燒瓶，開動攪拌，加入蓖麻油，升溫至80°C，并在80°C下保溫2.5 h，將所得預聚體密封保存；將聚醚多元醇、催化劑、勻泡劑、蓖麻油、乙二醇、水次加入燒瓶中，攪拌25 min，將所得混合物密封保存；然后將預聚體加入混合物中高速攪拌，將混合液倒入模具中，按標準制成規定尺寸。
[0014]本發明所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，所述燒瓶為三口燒瓶。所述預聚體與混合物的比例為3:2。所述預聚體加入到混合物的速度為1200r / min。所述高速攪拌的時間為10~15s。所述聚醚多元醇為NE410。所述液體MDI為100HL。所述催化劑為C-225。在蓖麻油用量一定的條件下，液體MDI用量越少，合成的預聚體黏度就越高，預聚體的結晶溫度就越低，當異氰酸酯預聚體黏度大于1500 mPa-s時在與A組分混合后其流動性變差，由于硬質微孔塑封料凝膠時間短，很難充滿模腔，造成缺料現象。而當液體MDI與蓖麻油用量比為4:1時，異氰酸酯預聚體黏度為300 mPa.S，其結晶溫度為7°C，此時由于環境溫度較低將會無法正常使用，且黏度較低不利于水發泡體系所產生的CO2氣體的封存。液體MDI與蓖麻油最適宜的用量比是3.5:1，此時異氰酸酯預聚體黏度為100mPa.S。而且蓖麻油改性液體MDI預聚體異氰酸酯官能度的增加將會提高微孔硬質塑封料硬度及其它力學性能。為消除溶劑型發泡劑對環境和生命健康的危害，以蒸餾水為發泡材料。水的作用是與異氰酸酯發生反應生成CO2氣體，是氣泡的原料來源，CO 2氣體分散于I3UR塑封料中便于形成泡沫，同時水與異氰酸酯反應起到擴鏈的作用。水添加量過多將會消耗過多的異氰酸酯，使材料的成本升高，同時脆性增大，造成塑封料的壓縮強度和拉伸強度變差。水添加量確定為0.5%。在PUR微孔硬質塑封料的制備中，催化劑起著重要的作用，催化劑不僅能提高反應速率，而且是調整發泡工藝的重要手段，選擇恰當的催化劑能夠在鏈增長反應和發泡反應之間建立起良好的平衡，使聚合物的形成和氣體的發生速率相互協調。此外，在發泡完畢后，塑封料能很好地凝固，使泡沫不致倒塌和收縮。必須具有合適的灌封操作時間，以保證PUR塑封料能夠在較短時間內充滿模腔，避免缺陷。TOR微孔硬質塑封料要求在異氰酸酯組分和聚醚組分混合后初始階段的黏度增加不大，以利于物料的流動以充滿模腔，后階段黏度增長要快，一旦發泡PUR塑封料充滿模腔后即迅速固化。此時，催化劑的選擇最為重要，一般的PUR硬泡催化劑因反應太快而無法使用，利用延遲催化劑的延遲催化特性，在本實驗中使用C - 225延遲催化劑，可以使反應物料具有充裕的混合時間，較長的起發時間，并賦予混合物料優良的流動性，具有足夠的時間充滿結構復雜、體積較大的模腔，且能夠較好地協同鏈增長反應和發泡反應的平衡。
【主權項】
1.一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于:將液體MDI加入燒瓶，開動攪拌，力口入蓖麻油，升溫至80°C，并在80°C下保溫2.5 h，將所得預聚體密封保存；將聚醚多元醇、催化劑、勻泡劑、蓖麻油、乙二醇、水次加入燒瓶中，攪拌25 min，將所得混合物密封保存；然后將預聚體加入混合物中高速攪拌，將混合液倒入模具中，按標準制成規定尺寸。
2.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述燒瓶為三口燒瓶。
3.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述預聚體與混合物的比例為3:2。
4.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述預聚體加入到混合物的速度為1200r / min。
5.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述高速攪拌的時間為10?15s。
6.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述聚醚多元醇為 NE410。
7.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述液體MDI為100HL。
8.如權利要求1所述的一種微孔硬質塑封料的制備方法，其特征在于所述催化劑為C-225。
【專利摘要】一種微孔硬質塑封料的制備方法，屬于材料制備領域。其特征在于：將液體MDI加入燒瓶，開動攪拌，加入蓖麻油，升溫至80℃，并在80℃下保溫2.5h，將所得預聚體密封保存；將聚醚多元醇、催化劑、勻泡劑、蓖麻油、乙二醇、水次加入燒瓶中，將所得混合物密封保存；然后將預聚體加入混合物中高速攪拌，將混合液倒入模具中，按標準制成規定尺寸。通過對工藝的有效改進，使得所制備的塑封料具有較好的力學強度和電性能，拉伸強度和壓縮強度得到增強，在化境溫度較低時也可正常使用，本發明所述塑封料的制備方法工藝簡單，易于操作，適合工業化生產。
【IPC分類】C08G18-10, C08G18-66, C08G18-67, C08G18-48, C08G18-32, C08G18-76
【公開號】CN104610527
【申請號】CN201410744142
【發明人】張卓
【申請人】張卓
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月9日