一種廠拌冷再生乳化瀝青及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于乳化瀝青技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廠拌冷再生乳化瀝青及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入二十一世紀(jì)，伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，道路運(yùn)輸發(fā)揮著越來越重要的作 用，導(dǎo)致大量路面需要養(yǎng)護(hù)和大中修。按照瀝青路面8~15年的設(shè)計(jì)年限，以每年約10%的 瀝青路面進(jìn)入中修、大修或重建計(jì)算，此每年產(chǎn)生的舊瀝青混合料達(dá)到數(shù)百萬噸之巨，如能 把舊瀝青混合料再生利用，每年可節(jié)省材料費(fèi)用數(shù)億元人民幣。另一方面，假如這些為數(shù)巨 大的瀝青混合料不予利用，不僅浪費(fèi)了資源，也會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。近年來，由于公 路養(yǎng)護(hù)事業(yè)的發(fā)展，以及資源供應(yīng)的日益緊張，加之人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，瀝青路面再 生技術(shù)越來越引起公路養(yǎng)護(hù)部門的重視。瀝青冷再生技術(shù)時(shí)將需要翻修和廢棄的瀝青路 面，經(jīng)過翻挖、回收、破碎，用新集料、乳化瀝青適當(dāng)配比，重新拌合，經(jīng)整平壓實(shí)，形成滿足 路用性能的再生瀝青混合料。瀝青混合料的再生利用，能夠節(jié)省大量的瀝青和砂石材料，降 低筑路成本，同時(shí)，還有利于處治廢棄的瀝青路面材料，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003] 冷再生技術(shù)是將原有路面的舊面層進(jìn)行銑刨、破碎、篩分后，通過對回收舊路材料 進(jìn)行分析，加入一定量的乳化瀝青，并根據(jù)原有路面材料的特點(diǎn)和工程實(shí)際需要，可以加入 一定數(shù)量的新集料進(jìn)行充分拌和，最后進(jìn)行攤鋪碾壓。乳化瀝青冷再生混合料作為一種新 型的道路建筑材料，可以消耗大量的廢舊瀝青路面材料，在保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源和提高社會(huì) 經(jīng)濟(jì)效益等方面具有巨大優(yōu)勢，這些特點(diǎn)也是普通熱拌瀝青混合料不具備的。它不僅在節(jié) 約社會(huì)能源和社會(huì)經(jīng)濟(jì)方面表現(xiàn)突出，同時(shí)使施工季節(jié)得到有效延長；重要的是達(dá)到以人 為本，有效改善施工人員作業(yè)環(huán)境，大大減少對環(huán)境污染的目的，有利于低碳社會(huì)的建設(shè)。
[0004] 由于在再生混合料中乳化瀝青與水泥的水化作用直接影響到再生混合料的路用 性能。并且乳化瀝青用量對混合料的粘附性影響較大。乳化瀝青用量較少時(shí)，拌和后的混 合料有較少的花白料，裹附不夠完全，粘結(jié)性不好，較松散；乳化瀝青用量較多時(shí)，混合料裹 附較好，但是含水量較多，混合料空隙率較大，影響壓實(shí)效果。因此優(yōu)質(zhì)的冷再生用乳化瀝 青對冷再生技術(shù)的推廣有著至關(guān)重要的作用。
[0005] 廠拌冷再生的混合料拌和站一般都距施工現(xiàn)場有一定的距離，因此對乳化瀝青的 破乳時(shí)間有較嚴(yán)苛的要求，一般推薦使用慢裂型乳化瀝青。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種廠拌冷再生乳化瀝青及 其制備方法，可滿足廠拌冷再生的需要，具有制備方法簡單，路用性能優(yōu)良特點(diǎn)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種廠拌冷再生乳化瀝青，按質(zhì)量百 分比，包括以下組分： 基質(zhì)瀝青含量為55~60%，乳化劑2~3%，鹽酸0. 5~1%，穩(wěn)定劑1~2%，水35~40%。
[0008] 所述的基質(zhì)瀝青為70#或90 #道路石油瀝青。
[0009] 所述的乳化劑為西安華澤道路材料有限公司生產(chǎn)的BE-3型乳化劑。
[0010] 所述的鹽酸濃度為16%的工業(yè)鹽酸。
[0011] 本發(fā)明所述的廠拌冷再生乳化瀝青，是慢裂型的，具有良好的拌和性能和施工和 易性。
[0012] 一種廠拌冷再生乳化瀝青及其制備方法，包括以下步驟： 1) 制備皂液：將2~3%的乳化劑加入35~40%的水中，加入1~2%的穩(wěn)定劑攪拌均勻后， 加入0. 5~1%的鹽酸，將皂液PH值調(diào)至2~3,加熱至60~80°C; 2) 制備乳化瀝青：將55~60%的基質(zhì)瀝青加熱到熱熔狀態(tài)，加入步驟1)制備好的皂液 和基質(zhì)瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。
[0013] 所述的步驟2中的熱熔狀態(tài)的溫度為130~140°C，在通過乳化設(shè)備時(shí)，瀝青溫度T1 和皂液的溫度T2應(yīng)滿足：T1+T2 < 200°C。
[0014] 所述的步驟2)中的基質(zhì)瀝青和皂液的重量百分比為分比55~60% :35~40%。
[0015] 所述的乳化設(shè)備為膠體磨。
[0016] 本發(fā)明所制備的廠拌冷再生乳化瀝青主要用于冷再生，且適合廠拌。
[0017]本發(fā)明的有益效果是：為了克服當(dāng)前我國用于廠拌冷再生的乳化瀝青難生產(chǎn)，并 且乳化瀝青的破乳時(shí)間、可拌和時(shí)間較短，不便于施工，主要依賴進(jìn)口產(chǎn)品的現(xiàn)狀，本發(fā)明 的廠拌冷再生乳化瀝青，解決了以上問題，可用于進(jìn)行廠拌冷再生的施工，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明 顯優(yōu)于普通乳化瀝青，具有良好的應(yīng)用前景。并且該廠拌冷再生乳化瀝青生產(chǎn)工藝簡便，乳 化效果極好，施工和易性和使用便捷性優(yōu)良；還具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、較好的可拌和時(shí)間 和施工和易性性，與石料有很好的粘附性，適合進(jìn)行廠拌冷再生的施工。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019] 實(shí)施例1 一種廠拌冷再生乳化瀝青，按質(zhì)量百分比，包括以下組分：基質(zhì)瀝青含量為60%，BE-3 型乳化劑2%，鹽酸0. 5%，穩(wěn)定劑1%，水36. 5%。
[0020] 實(shí)施例2 一種廠拌冷再生乳化瀝青，按質(zhì)量百分比，包括以下組分：基質(zhì)瀝青含量為57%，BE-3 乳化劑3%，鹽酸1%，穩(wěn)定劑2%，水37%。
[0021] 實(shí)施例3 一種廠拌冷再生乳化瀝青，按質(zhì)量百分比，包括以下組分：基質(zhì)瀝青含量為58%，乳化 劑2. 5%，鹽酸0. 8%，穩(wěn)定劑1. 5%，水37. 2%。
[0022] 實(shí)施例4 先將BE-3型乳化劑2%加入水中，加入1%的穩(wěn)定劑攪拌均勻后，加入0. 5%的鹽酸，將 皂液PH值調(diào)至2. 5,加熱至60°C待用，其中水的含量為乳化瀝青總重量的36. 5%;將殼牌90# 基質(zhì)瀝青加熱到140°C，使之呈熱熔狀態(tài)，其中基質(zhì)瀝青的用量為乳化瀝青總質(zhì)量的60% ; 然后加上述治好的皂液和瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。
[0023] 實(shí)施例5 先將BE-3型乳化劑2. 5%加入水中，加入1. 5%的穩(wěn)定劑攪拌均勻后，加入0. 8%的鹽 酸，將皂液PH值調(diào)至2,加熱至60°C待用，其中水的含量為乳化瀝青總重量的35. 5%。將殼 牌90#基質(zhì)瀝青加熱到140°C，使之呈熱熔狀態(tài)，其中基質(zhì)瀝青的用量為乳化瀝青總質(zhì)量的 58% ;然后加上述治好的皂液和瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。
[0024] 實(shí)施例6 先將BE-3型乳化劑2%加入水中，加入1%的穩(wěn)定劑攪拌均勻后，加入0. 5%的鹽酸，將 皂液PH值調(diào)至3,加熱至60°C待用，其中水的含量為乳化瀝青總重量的37. 2% ;將殼牌90# 基質(zhì)瀝青加熱到140°C，使之呈熱熔狀態(tài)，其中基質(zhì)瀝青的用量為乳化瀝青總質(zhì)量的60% ; 然后加上述治好的皂液和瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。
[0025] 對比實(shí)施例 使用國產(chǎn)其他型號(hào)的乳化劑3%加入水中，加入1%的穩(wěn)定劑攪拌均勻后，加入1%鹽酸， 將皂液PH值調(diào)至2~3,加熱至60°C待用，其中水的含量為乳化瀝青總重量的35%。將殼牌90# 基質(zhì)瀝青加熱到140°C，使之呈熱熔狀態(tài)，其中基質(zhì)瀝青的用量為乳化瀝青總質(zhì)量的60%。 然后加上述治好的皂液和瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廠拌冷再生乳化瀝青，按質(zhì)量百分比，包括以下組分：基質(zhì)瀝青含量為55~60%， 乳化劑2~3%，鹽酸0. 5~1%，穩(wěn)定劑1~2%，水35~40%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廠拌冷再生乳化瀝青，其特征在于，所述的基質(zhì)瀝青為 70#或90#道路石油瀝青。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廠拌冷再生乳化瀝青，其特征在于，所述的乳化劑為西 安華澤道路材料有限公司生產(chǎn)的BE-3型乳化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廠拌冷再生乳化瀝青，其特征在于，所述的鹽酸濃度為 16%的工業(yè)鹽酸。
5. -種廠拌冷再生乳化瀝青的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 制備皂液：將2~3%的乳化劑加入35~40%的水中，加入1~2%的穩(wěn)定劑攪拌均勻后， 加入0. 5~1%的鹽酸，將皂液PH值調(diào)至2~3,加熱至60~80°C ; 2) 制備乳化瀝青：將55~60%的基質(zhì)瀝青加熱到熱熔狀態(tài)，加入步驟1)制備好的皂液 和基質(zhì)瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廠拌冷再生乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述的 步驟2)中的熱熔狀態(tài)的溫度為130~140°C，在通過乳化設(shè)備時(shí)，瀝青溫度Tl和皂液的溫度 T2 應(yīng)滿足：T1+ T2 < 200°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廠拌冷再生乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述的 步驟2中的基質(zhì)瀝青和皂液的重量百分比為分比55~60% :35~40%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廠拌冷再生乳化瀝青的制備方法，其特征在于，所述的 乳化設(shè)備為膠體磨。
【專利摘要】一種廠拌冷再生乳化瀝青，包括以下組分：基質(zhì)瀝青含量為，乳化劑，鹽酸，穩(wěn)定劑，水；其制備步驟為：1）制備皂液：將乳化劑加入水中，加入穩(wěn)定劑攪拌均勻后，加入鹽酸，將皂液PH值調(diào)至2~3，加熱至60~80℃；2）制備乳化瀝青：將基質(zhì)瀝青加熱到熱熔狀態(tài)，加入步驟1）制備好的皂液和基質(zhì)瀝青通過乳化設(shè)備，生產(chǎn)出乳化瀝青。具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、較好的可拌和時(shí)間和施工和易行性，與石料有很好的粘附性，適合進(jìn)行廠拌冷再生的施工。
【IPC分類】C08L95-00, C08J3-03
【公開號(hào)】CN104592776
【申請?zhí)枴緾N201510057508
【發(fā)明人】弓銳, 彌海晨, 徐鵬, 郭彥強(qiáng), 祁峰, 胡苗
【申請人】西安公路研究院
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月4日